Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » У кого свои своими руками сделаные станки есть выкладываем фото


У кого свои своими руками сделаные станки есть выкладываем фото

Сообщений 1 страница 100 из 686

1

http://s3.uploads.ru/t/B8uYn.jpg
У кого  своими руками сделанные станки есть    об фото

Отредактировано 12v (13-03-2013 10:14:50)

+1

2

http://s3.uploads.ru/W2eyx.jpg
Мое чудо.

+3

3

Вот моё творение  :blush:
http://s3.uploads.ru/hkN9q.jpg

+3

4

Вот мой
http://s3.uploads.ru/t/RY3zV.jpg

0

5

Это машина, которую я построил своими руками
Молодой человек, сидящий на машине я .. :)

http://s2.uploads.ru/t/elNbg.jpg
http://s3.uploads.ru/t/ctgKh.jpg

+9

6

выложу что я имею.
Все станки сделаны мной, но стоит у меня только первый. остальные продал

http://pitsilver.users.photofile.ru/photo/pitsilver/96624775/xlarge/127824298.jpg
http://pitsilver.users.photofile.ru/photo/pitsilver/96624775/xlarge/127964379.jpg
http://pitsilver.users.photofile.ru/photo/pitsilver/96624775/xlarge/129278047.jpg

тут только механика. ещё нужно для моторов на Х блоки крепёжные сделать и проводку проводить

http://pitsilver.users.photofile.ru/photo/pitsilver/96624775/xlarge/130529828.jpg
http://pitsilver.users.photofile.ru/photo/pitsilver/96624775/xlarge/130529829.jpg

а это просто моя переделка  из proxxon mf70

http://pitsilver.users.photofile.ru/photo/pitsilver/96624775/xlarge/128588034.jpg

+2

7

Мой, в процессе строительства, но уже работаетhttp://s2.uploads.ru/t/vkqz0.jpg

0

8

А  вот мой станок в работе , это я тренируюсь  ;)        Ссылка

0

9

Вот, какая страшилка получилась )http://s2.uploads.ru/t/Bwjvr.jpg
http://s3.uploads.ru/t/o2uzs.jpg

0

10

http://s3.uploads.ru/t/5Pwdb.jpg
Механика получилась незачетная - люфты - буду бороться, но с логикой и электроникой - доволен. недорого и сердито
ардуино ,три контроллера - и блок питания. около 100 $ за все

Отредактировано Бориска (04-05-2013 20:50:53)

0

11

Мой станок)))только начинаю пробовать резать)))
http://s3.uploads.ru/t/kwyHS.jpg
http://s3.uploads.ru/t/DNmxV.jpg

0

12

А что за двигатели на фото?
http://s017.radikal.ru/i416/1305/79/eb9935b87bcd.jpg
  Особенно большой эл/двиг.  для чего?

Отредактировано DeKot (15-05-2013 22:40:09)

0

13

Там же оборотов 3,5 тысячи, или Вы поставили редуктор?
Ой уже увидел, через ремень обороты подняли.
Ну Вы даете... Скажите какая точность?

Отредактировано sdelkin (15-05-2013 23:11:20)

0

14

На фото самодельный шпиндель.Двигатель трехфазный 550 вт, вес около 5.5 кг.С помощью ременной передачи обороты поднял где-то к 20 тысячам.
http://s3.uploads.ru/t/d9TfJ.jpg

Не знаю что сказать про точность, посмотрите на фото.Первый раз пробовал вырезать модельку на буковой досточке.
http://s3.uploads.ru/t/B1qwE.jpg
резал самодельным гравером, сделанным из 8 мм сверла

Отредактировано Vladislav Glinskiy (16-05-2013 16:01:02)

+2

15

У Вас на моторе 3000 оборотов. Чтобы поднять обороты до 20 тыс, нужна разница в шкивах в 6.6 раза.
Судя по фото, если у Вас шкив 17 сантиметров ведущий, то ведомый должен быть 2,57 милиметра - это не возможно)
А так вообще достойно. Вместо высоких оборотов просто делать медленную подачу

Отредактировано sdelkin (17-05-2013 04:18:29)

0

16

sdelkin написал(а):

У Вас на моторе 3000 оборотов. Чтобы поднять обороты до 20 тыс, нужна разница в шкивах в 6.6 раза.
Судя по фото, если у Вас шкив 17 сантиметров ведущий, то ведомый должен быть 2,57 милиметра - это не возможно)
А так вообще достойно. Вместо высоких оборотов просто делать медленную подачу

Отредактировано sdelkin (Сегодня 07:18:29)

Как то у вас с математикой не в порядке при соотношении шкивов 6,6 при диаметре ведущего 170мм, ведомый имеет диаметр 25,75мм.

Vladislav Glinskiy написал(а):

На фото самодельный шпиндель.Двигатель трехфазный 550 вт, вес около 5.5 кг.С помощью ременной передачи обороты поднял где-то к 20 тысячам.

Не знаю что сказать про точность, посмотрите на фото.Первый раз пробовал вырезать модельку на буковой досточке.

резал самодельным гравером, сделанным из 8 мм сверла

Отредактировано Vladislav Glinskiy (Вчера 19:01:02)

Для чего такое извращение при такой редукции от мощности 550ват останется 80 ватт, тогда проще поставить двигатель постоянного тока с такой же мощностью но скорость 10000-16000 и толку будет больше, мне интересно при обрезке материала по вектору какие подачи и глубины будете ставить, для того чтобы движок не встал?
Второй вопрос у вас вес шпинделя 5,5кг, плюс у вас дополнительный рычаг, долго ли у вас сохранится прямолинейность направляющих, у вас их просто со временем вывернет причём просто от собственной массы, а не от нагрузок.

Отредактировано stasblak (17-05-2013 04:45:54)

0

17

stasblak написал(а):

... при такой редукции от мощности 550ват останется 80 ватт ...

С учётом КПД ременной передачи и подшипников шпинделя - мощьность на валу шпинделя составит примерно 500 Вт.

0

18

мощность пропорционально падает с увеличением оборотов из-за разницы диаметра шкивов

0

19

sdelkin написал(а):

У Вас на моторе 3000 оборотов. Чтобы поднять обороты до 20 тыс, нужна разница в шкивах в 6.6 раза.
Судя по фото, если у Вас шкив 17 сантиметров ведущий, то ведомый должен быть 2,57 милиметра - это не возможно)
А так вообще достойно. Вместо высоких оборотов просто делать медленную подачу

Отредактировано sdelkin (Сегодня 03:18:29)

диаметр ведомого шкива приблизительно 20 мм

"Для чего такое извращение при такой редукции от мощности 550ват останется 80 ватт, тогда проще поставить двигатель постоянного тока с такой же мощностью но скорость 10000-16000 и толку будет больше, мне интересно при обрезке материала по вектору какие подачи и глубины будете ставить, для того чтобы движок не встал?
Второй вопрос у вас вес шпинделя 5,5кг, плюс у вас дополнительный рычаг, долго ли у вас сохранится прямолинейность направляющих, у вас их просто со временем вывернет причём просто от собственной массы, а не от нагрузок."

КПД ременной передачи 98 процентов плюс потери на подшипниках около 2-х процентов.на деле резали 8 мм фрезой с глубиной резания 6 мм и подачи около 500 мм/мин значительной разницы в роботе двигателя не замечено.
Я предпочел именно такое расположения двигателя и шпинделя чтобы максимально сохранить жесткость на шпинделе, иначе можно было бы поменять местами расположение двигателя и шпинделя.
Направляющие - круглый стальной прокат диаметром 30 мм(не труба),длина 1 м, каленый.Для таких направляющих 5.5 кг  это незначительный вес.

0

20

sdelkin написал(а):

мощность пропорционально падает с увеличением оборотов из-за разницы диаметра шкивов

Не вводите людей в заблуждение! При увеличении скорости уменьшается момент на валу, мощность же остаётся постоянной (без учёта КПД).

0

21

Да, действительно, ошибся

0

22

ето мои станочек 800x720x240http://s1.uploads.ru/t/RIKxH.jpg
есчо фоткиhttp://s1.uploads.ru/t/8ExCc.jpg
http://s1.uploads.ru/t/o6lIh.jpg
http://s1.uploads.ru/t/hCXED.jpg

0

23

мой первый станок .
http://s1.uploads.ru/t/X3IQF.jpg
http://s1.uploads.ru/t/btjXC.jpg

0

24

А вот мой станок, осталось малость.
http://s017.radikal.ru/i420/1305/4c/6cd597a06806.jpg
http://s017.radikal.ru/i437/1305/61/ab48d2257d00.jpg

+1

25

randro написал(а):

А вот мой станок, осталось малость.

разрешите спросить, ето он будет по очереди резать балясины? или планируется стол

randro, конструкция нестандартная вашего станка. Может обсудить в отдельной теме? Форумчанам будет интересно.   Модератор.

0

26

Давайте сделаю первый запуск и будет что обсудить и показать.

0

27

Вот мой, все начиналось с КОМПАСА)
http://s3.uploads.ru/t/mMDZe.jpg

http://s3.uploads.ru/t/6Uawt.jpg
http://s3.uploads.ru/t/moVKi.jpg

Первая проба http://s3.uploads.ru/t/XpJTI.jpg

Отредактировано Casper_zlo (07-06-2013 23:51:44)

+1

28

Первоначальный вид. Рабочее поле 600*400.
Ручной фрезер не годится для работы. Но вырезал на нем такие крепления шпинделя (оргстекло 18мм).
Поставил шпиндель 2,2квт.
На направляющих прокололся (вал на опоре 12мм) - не верьте цифрам в характеристиках - реальность сложнее.
Сейчас разобрал и меняю направляйки на хивин 20мм.

http://s4.uploads.ru/t/B3IjS.jpg
http://s5.uploads.ru/t/cJ9wQ.jpg
http://s4.uploads.ru/t/nMilm.jpg

+1

29

Рабочее поле 800*450
X-Y-вал 25(Y-на опорах)
Z-  20мм
Везде трапеция 16*4-капролон.X-Y(PL57HD110)28 кг.см.Z-PL57HD76 18.6 кг.см
Портал фанера 12 мм в три слоя,склеин эпокситкой,а вот Z алюминий 20мм (знаю что подумаете но что было)))
Основание алюминиевый профиль 100*40*4
Гоняем на скорости 3.5м\м(без пропуска шагов).
За год работы люфтов не наблюдается.
фотки забыл вставитьhttp://s4.uploads.ru/t/r9Pub.jpg
http://s4.uploads.ru/t/YFiwI.jpg
http://s5.uploads.ru/t/5ARbM.jpg
http://s5.uploads.ru/t/l9gHY.jpg
http://s4.uploads.ru/t/dPJBM.jpg

+1

30

Вот что получаетсяhttp://s5.uploads.ru/t/x6EXz.jpg
http://s4.uploads.ru/t/jdBJ4.jpg

0

31

Вот мой. Сделал из останков немецкого протомата.
http://s5.uploads.ru/t/o5bK6.jpg
http://s5.uploads.ru/t/mxOGt.jpg
http://s4.uploads.ru/t/Rn3uJ.jpg
http://s4.uploads.ru/t/X5KYE.jpg

Драйвера с ебея, блок питатия 42в  6 ампер - местный  , пультик - не коммерческий проект с одного из форумов

Фрезер - китаец и леруа

С Уважением

+1

32

у меня такойhttp://s8.uploads.ru/t/6youi.jpg

переделал
http://sd.uploads.ru/t/Ujn0p.jpg
http://sd.uploads.ru/t/Z5pQx.jpg
http://sd.uploads.ru/t/eQ5KW.jpg
http://sd.uploads.ru/t/UzcJh.jpg
http://sd.uploads.ru/t/9fuW1.jpg
http://sd.uploads.ru/t/YnXFi.jpg
http://sd.uploads.ru/t/r1wbj.jpg
http://sd.uploads.ru/t/zqV3M.jpg
http://sd.uploads.ru/t/txVMD.jpg
http://sd.uploads.ru/t/Ht5lo.jpg

Отредактировано Sevas (21-01-2015 11:45:22)

0

33

Это мой самодельний
фото в процессе сборки

Отредактировано ssimonyan (06-02-2014 22:33:02)

+2

34

вот и мои работыhttp://s9.uploads.ru/t/LBnb7.jpg
http://s9.uploads.ru/t/qCv1U.jpg
всем привет, весной прошлого года заболел станкостроением,до этого 3 года провел в раздумьях строить или нет,вот результаты,но не все пока,
следующие фотки выложу позже
с уважением Игорь

+1

35

Вот ещё фото моего робота.Крепление на шпиндель резал на этом же станке.Стоял сначала коллекторник Спарки,тоже на самодельном хомуте.http://s8.uploads.ru/t/y4sQi.jpg
Пока окультуриваю,кабель каналы и тд....Да покрасить бы :)

0

36

Первенец. Уже пилит. Ждем водяной шпиндель.
http://s9.uploads.ru/t/hCbW0.jpg
http://s9.uploads.ru/t/Mw9H1.jpg

+1

37

Andry написал(а):

Вот ещё фото моего робота.Крепление на шпиндель резал на этом же станке.Стоял сначала коллекторник Спарки,тоже на самодельном хомуте.
Пока окультуриваю,кабель каналы и тд....Да покрасить бы

Вопрос к посту №36
Подскажите как организована передача вращения от шагового двигателя к ШВП (оси х и у)?
Я так понимаю, что ШВП закреплен жестко, а вращается сама гайка?
Как можно такое реализовать?

Отредактировано ruf07 (10-03-2014 01:50:02)

0

38

ruf07 написал(а):

Я так понимаю, что ШВП закреплен жестко, а вращается сама гайка?
Как можно такое реализовать?

Можете посмотретьвот тут , как у меня это реализовано. Но у меня не ШВП, а винт-трапеция. А для ШВП конструкция гайки будет проще, т.к. сама гайка уже есть.

0

39

Карпуха написал(а):

Можете посмотретьвот тут , как у меня это реализовано. Но у меня не ШВП, а винт-трапеция. А для ШВП конструкция гайки будет проще, т.к. сама гайка уже есть.

Спасибо, интересный вариант
Но, я пока планирую поставить один ШД на два ШВП по оси У, реализация на ремнях, немогу найти на форуме такой темы
размер У=3000мм, Х=2000мм, нужны будут 2 ремня по 2 метра, готовых таких нигде не нашел, клеить как никто не знает
неподскажете тему, может я гдето пропустил

0

40

В тему вращающейся гайки; китайцы совместили двигатель и вращающуюся гайку вместе.
Ссылка на первоисточник taobao.  Но пока выбор небольшой и двигатели слабенькие, хотя для небольшого станка подойдут.
Если сделают двигатели с креплением под гайку ШВП будет отлично. Как говориться поживём увидим.
http://s8.uploads.ru/t/Cf6F4.jpg

0

41

Похвастаюсь и я своим творением. Сделан из плиты Д16 12мм. Успешно используется в хоббийных целях.

http://s9.uploads.ru/t/tmSkG.jpg
http://s9.uploads.ru/t/kVJm6.jpg
http://s9.uploads.ru/t/qOYHN.jpg
http://s8.uploads.ru/t/Eepdj.jpg
http://s9.uploads.ru/t/v9kJi.jpg
http://s9.uploads.ru/t/kRTQt.jpg

0

42

А вот мой крокодил. Сделан по мотивам MicroCNC от LumenLab. Материал - полиэтилен высокой плотности, круглые направляющие диаметром 21мм, ходовые винты - каленая шпилька М12. Рабочее поле - 820Х350Х80. В проекте - концевики на герконах, нормальный кронштейн шпинделя, стол с Т - профилем. Шаговики на 14 кг, увы - высокоомные - скорость так себе. Управление - синий китаец на четыре оси, одна оказалась нерабочей, планшетоноут Thinkpad T61 на докстанции.
http://s9.uploads.ru/t/KvWdZ.jpg
http://s9.uploads.ru/t/lhkwF.jpg

+1

43

http://s9.uploads.ru/t/iSXRM.jpg
подробнее о станке в теме создания этого станка

0

44

Вот и мой первенец.
Еще куча доделок нужна.
http://s8.uploads.ru/t/7ZrNO.jpg

0

45

Вот мои станочки.
http://s8.uploads.ru/t/eFNOD.jpg
http://s9.uploads.ru/t/ZHWMh.jpg
http://s8.uploads.ru/t/3VYzp.jpg
http://s8.uploads.ru/t/Hd94D.jpg
http://s8.uploads.ru/t/W4Dbl.jpg

0

46

Вот и мой станок ,правда требующий доделок и ожидающий переезда на дачу .А пока только пару пробных фрезеровок по модельной плите и остальное время используется как верстачек и стол для цветов
http://s8.uploads.ru/t/4OXli.jpg
http://s9.uploads.ru/t/grleU.jpg Станок с рабочим полем 880х520 ,Z=180. Поворотная ось в процессе.

0

47

inv-h написал(а):

Вот мои станочки

Здорово! А вот на нижней фотке в поворотке использован редуктор от дрели ,а как победили люфты в редукторе или это только корпус редуктора использован как ступица для подшипников и вала поворотной оси ?

0

48

http://content31-foto.inbox.lv/albums/p/piksels/cnc/CAM00158.sized.jpg?1396412042

http://content31-foto.inbox.lv/albums/p/piksels/cnc/CAM00160.sized.jpg?1396412142

Мои станочек процесе.

http://content31-foto.inbox.lv/albums/p/piksels/cnc/CAM00151.sized.jpg?1396412335

http://content31-foto.inbox.lv/albums/p/piksels/cnc/CAM00155.sized.jpg?1396412372

http://content31-foto.inbox.lv/albums/p/piksels/cnc/CAM00154.sized.jpg?1396412405

Электроника.

0

49

Вот мой Агрегат
http://sa.uploads.ru/t/QAZBz.jpg
http://sa.uploads.ru/t/CZdWc.jpg
http://sa.uploads.ru/t/9IMEk.jpg
http://sb.uploads.ru/t/GKsQv.jpg
http://sb.uploads.ru/t/NGgqC.jpg
http://sa.uploads.ru/t/Ec1p0.jpg
http://sb.uploads.ru/t/Hjeb6.jpg

+3

50

Ну как бы не все своими руками , но тоже станок )))
vavan`Inc

Отредактировано vladin (12-01-2015 15:44:01)

0

51

ivansidoruc написал(а):

Вот мой Агрегат

привет.
какой там контроллер мотора и  сам мотор?

0

52

контролер мотора-не совсем понял
электроника http://sa.uploads.ru/t/dkjHp.jpg
шпиндель 2.2 кв ER 20 http://sb.uploads.ru/t/KHAQM.jpg
коммутация драйверов http://sc.uploads.ru/t/aCl7X.jpg
сам станок из Д16т и станочный профиль 60Х60

0

53

Я себе сделал вот такой вот скворечник -

Фанера 18мм,  ходы - 650 на 300. по z - не мерял даже, гдето 200  наверное.

http://sc.uploads.ru/t/0NsBf.jpg

на фото в процессе переделки У на валы на опорах ...
до этого были метровые двадцатки обычные. На них, даже при небольшом нажатии на портал, был виден прогиб миллиметра на два.
При холостых прогонах на скороси 2000мм/с, аж подпрыгивал )).
После переделки - всё стоит железобетонно )).
Вобщем на собственном опыте убедился - направляющие, если и валы то только на опорах.

Отредактировано Superbizon (28-04-2014 14:22:55)

+2

54

Поздравляю с хорошей самоделкой !Многие скажут ,ну че такого ,фанерка .Да ,конечно ,по возможности меняйте фанеру на металл ,но по себе знаю (хотя у меня есть доступ к фрезерному и токарному станкам и сварочному оборудованию ..) изготовить законченную и рабочую конструкцию ,чего-то стоит .Да и не гонитесь за большими скоростями ,вы же не план пятилетки за три года гоните .

0

55

Вот и мой станок, собираю уже почти год

http://sc.uploads.ru/t/YEpH7.jpg

Отредактировано Davo_616742 (29-04-2014 07:43:02)

0

56

Davo_616742 написал(а):

Вот и мой станок, собираю уже почти год


Откуда фото украл в этот раз? 8-)

+1

57

Яиванныч написал(а):

Поздравляю с хорошей самоделкой !Многие скажут ,ну че такого ,фанерка .Да ,конечно ,по возможности меняйте фанеру на металл ,но по себе знаю (хотя у меня есть доступ к фрезерному и токарному станкам и сварочному оборудованию ..) изготовить законченную и рабочую конструкцию ,чего-то стоит .Да и не гонитесь за большими скоростями ,вы же не план пятилетки за три года гоните .


Ну я тоже считаю что фанера не очень серьёзно, всё таки есть существенные недостатки...  Это первая моя конструкция потому решил, что надо начать с дешевого материала и когда всё получиться уже переделать в люминь.  ну вообщем то и не зря -  и каретку уж переделывал, и станину.  поднабрался опыта.  Дальше в планах было начать делать корпусные детали из алюминия и потихоньку менять,  но этот станок у меня покупают в таком виде как есть... следующий буду сразу делать в металле и немного побольше.

0

58

Davo_616742 написал(а):

Вот и мой станок, собираю уже почти год

Это станок от Aveted?

Отредактировано ssimonyan (29-04-2014 13:27:32)

0

59

Stas-Ka написал(а):

Откуда фото украл в этот раз?

Не украл не от кого, не вижу смысла украсть фото. Если по ошыбки в сообщение вставил не тот фото(не имел опыта работы с форумом) а потом не смог удалить сообщения, это еще не значит что украл.
Вот еще фото данного станка

http://sa.uploads.ru/t/o941P.jpg
http://sc.uploads.ru/t/xMazG.jpg
http://sc.uploads.ru/t/KFUCN.jpg

ssimonyan написал(а):

Это станок от Aveted?

Отредактировано ssimonyan (Сегодня 13:27:32)

Да основное взята из станка Аветед, за что ему большое спасибо

Отредактировано Davo_616742 (29-04-2014 16:02:16)

0

60

Я за основу тоже взял идею Аветеда из за бюджета. Сделан при помоши сверлильного станка и сварки. Проработал окола 100 часов, резал картины для жены, детям детали на машинки с алюминия, ну и детали на сам станок.
Пришлось развернуть трубы по которым подшипники катятса из за износа, скоростъ станка 16мм/сек. Вибрацию не могу убрать поэтому потихоньку собираю другой.
http://sc.uploads.ru/t/qUDiu.jpg
http://sa.uploads.ru/t/XeVhp.jpg
http://sc.uploads.ru/t/zOuaL.jpg

0

61

vko написал(а):

Вибрацию не могу убрать

В общем Вы правы, вибрация убрать не получается, но по осьям X и Z оно почти не отсуствует, а по оси Y  видо даже глазом:)
Собираюсь изменить направляющие только по оси Y, поставить круглые с опорой.
А скорость у меня около 30мм/сек, режет нормально

0

62

Мой первый станок. http://sa.uploads.ru/t/WJOhY.jpg
http://sc.uploads.ru/t/pFXZe.jpg
http://sc.uploads.ru/t/3BDcR.jpg

0

63

http://sb.uploads.ru/t/5sLgv.jpg
Сегодня испытал свой станокhttp://sc.uploads.ru/t/7MyC0.jpg
http://sa.uploads.ru/t/yzK7U.jpg

Отредактировано Uncle Vova (09-05-2014 19:52:58)

+3

64

slav78 написал(а):

Мой монстр, пробный запил после небольших переделок.
P.S. может кто знает где купить заглушки для рельс Hiwin?

Отредактировано slav78 (22-08-2013 11:57:33)

Я растопил свечки и залил все болты парафином.

0

65

Мой первенец
http://sb.uploads.ru/t/vboWX.jpg

Отредактировано Serges (29-05-2014 11:47:31)

0

66

Uncle Vova написал(а):

Сегодня испытал свой станок

Отредактировано Uncle Vova (09-05-2014 19:52:58)

У Вас на втором фото просматривается батарея отопления, я так понимаю вы её для охлаждения шпинделя?  Или это на самом деле отопление?

А я собрался ставить радиатор от ВАЗа

0

67

whater написал(а):

У Вас на втором фото просматривается батарея отопления, я так понимаю вы её для охлаждения шпинделя?  Или это на самом деле отопление?

А я собрался ставить радиатор от ВАЗа


Да, это алюминиевый радиатор выкрашенный в черный цвет именно для охлаждения шпинделя. Расчетная теплоотдача ориентировочно 500 ватт. Насос тоже для систем отопления с напором 4 метра.

0

68

http://sb.uploads.ru/t/Ldzuf.jpg
Сейчас подготовил стол для бетонирования. Заармировал, выставил опалубку и подвесил вертушку для затирки поверхности стола под один уровень.

0

69

Uncle Vova написал(а):

Сейчас подготовил стол для бетонирования.

может перед заливкой стоит озаботиться крепежными узлами- заготовки то к столу крепить надо будет?
просто легче сразу предусмотреть...мнение личное- ничего не навязываю....

0

70

алекс написал(а):

может перед заливкой стоит озаботиться крепежными узлами- заготовки то к столу крепить надо будет?
просто легче сразу предусмотреть...мнение личное- ничего не навязываю....

Сверху стола будет лежать дист 15 мм фанеры с врезанными мебельными гайками через каждые 100 мм под болт 6 мм. Заготовка крепится прижимными планками из стали.

0

71

просто лежать?
лучше уж тогда приклейте- а то делаете жесткую станину и просто ложить лист нелогично -

0

72

Ребята сегодня загрузил уп как и раньше ни чего не изменял и не менял  обноляю  координаты над заготовкой  наживаю симуляцию все вроде ровно  на старт и он режет больше чем заготовка (ncstudio и станок stepdir 1313) в чем причина что не так заказ горит темы про шарил и не хрена не понял

0

73

Uncle Vova написал(а):

алекс написал(а):

    может перед заливкой стоит озаботиться крепежными узлами- заготовки то к столу крепить надо будет?
    просто легче сразу предусмотреть...мнение личное- ничего не навязываю....

Сверху стола будет лежать дист 15 мм фанеры с врезанными мебельными гайками через каждые 100 мм под болт 6 мм. Заготовка крепится прижимными планками из стали.


ставь М8, а то М6 часто менять будешь

0

74

belazov написал(а):

ставь М8, а то М6 часто менять будешь

Так ведь, по моему разумению,  диаметр болта  определяет силу прижима заготовки к столу (диметр 6 мм стального болта - это примерно 120 кг), а шаг резьбы на сменяемость ну никаким боком. Сменяемость как бы зависит только от свойств материала, а не от его размеров.

0

75

Домашнее ЧПУ
homemade CNC
http://sf.uploads.ru/t/AwTPI.jpg
http://sf.uploads.ru/t/cXMsZ.jpg
http://se.uploads.ru/t/gKYBC.jpg
http://sf.uploads.ru/t/oxLJW.jpg
http://se.uploads.ru/t/ynliI.jpg

+1

76

Мой первый.
Рабочее поле 400*650.

http://sf.uploads.ru/t/tm5AT.jpg
http://sd.uploads.ru/t/Kkb8t.jpg
http://sd.uploads.ru/t/cvq7Y.jpg
http://se.uploads.ru/t/OoGji.jpg
http://sf.uploads.ru/t/IRk5A.jpg

+1

77

Молодец  8-)
E-stop не ставил?

0

78

mwrez написал(а):

Молодец  
E-stop не ставил?


Вопрос так полагаю мне?)
Нет не ставил еще, пока с Клавы E-stop работает)))
Еще хочу концевики по осям поставить, пока руки не доходят.

0

79

К самодельщикам такой вопрос -  кто какую электронику вставлял и как она работает?
у меня на станке стоит контроллер от пурелогик PLC330 LPT - работает, не важно(((

0

80

Затраты на строительство ЧПУ 1800х1000 (2013-2014 г.г.)       
Ось Z       
Винт ШВП 1205 FCA 1880 0,415 780   
Гайка ШВП SFU1205 1295 1 1 295   
Муфта DR-20-6×6.35 265 1 265   
Каретка GHH15 880 4 3 520   
Рельс HGR15R-C 2219 0,8 1 775   
Линейный модуль HGH15CAZAС бесфланцевый 1144 4 4 576   
Двигатель шаговый ST57-76 1590 1 1 590   
Leadshine EM705, питание 20-70 В, ток до 5 А 3390 1 3 390   
Шпиндель водного охлаждения GMT 1.5 кВт 12277 1 12 277   
Цанга ER16 диам. 3 мм 310 1 310   
Цанга ER16 диам. 4 мм 310 1 310   
Цанга ER16 диам. 5 мм 310 1 310   
Цанга ER16 диам. 6 мм 310 1 310   
Цанга ER16 диам. 8 мм 310 1 310   
Цанга ER16 диам. 10 мм 310 1 310   
Преобразователь частоты IDS C20C1D5, мощности 1500 Вт, вход 1 фаза 220 В 5680 1 5 680   
Держатель для шпинделя с цилиндрическим корпусом 80 мм SPB80 1339 1 1 339   
Радиатор алюминевый для охлаждения шпинделя, (+ пробки, штуцера) 1400 1 1 400   
Гибкий кабель-канал 30х15 с монтажными опорами, L=2 метра 1082 1 1 082   
        40 829
Ось Y       
Рельс GHR15 1470 2,6 3 822   
Каретка GHH15 880 4 3 520   
Двигатель шаговый ST57-100 2249 1 2 249   
Leadshine EM705, питание 20-70 В, ток до 5 А 3390 1 3 390    12 981
Ось X       
Рейка прямозубая 15х15, модуль 1 ( L=2 метра) 2640 2 5 280   
Шестерня М1, на вал 12.7мм, 14 зубов. 369 2 738   
Двигатель шаговый ST86-80 3350 2 6 700   
Leadshine AM882, питание 20-80 В, ток до 8.2 А 3850 2 7 700    20 418
Разное       
Токарно-фрезерная обработка винтов 1450 1 1 450   
Плата расширения DXB-55 943 1 943   
Датчик индуктивный LJ12B-2, тип NPN-NC 250 4 1 000   
Профильная труба на стол    5 310   
Ремни и зубчатые колеса 350 5 1 750   
Услуги транспортной компании    292   
Услуги транспортной компании    290   
Услуги транспортной компании (транспорт железа на стол)    500   
Услуги по упаковке    70   
Прфильная труба и электроды    1 880   
Эпоксидная смола    2 255   
Подшипники    800   
Гайки, шайбы, сверла    129   
Резцы    215   
Болты разные    350   
Клемники    30   
Скотч    60   
Сверла    54   
Болты, шайбы    165   
Насос AQVATECH для охлаждения шпинделя 1600 1 1 600    17 143
Комиссионые банка за перечисление 150 4 600   
(остальная часть комплектующих из кулацких запасов)       
Все проектные, слесарные, токарные, фрезерные, сварочные работы выполнял сам.       
Итого:    91 971   
Заказывал в Darxton.

0

81

Мой станок, собирался в гараже вечерами))
http://se.uploads.ru/t/eYt0X.jpg
http://sd.uploads.ru/t/TYXO2.jpg
http://se.uploads.ru/t/ufjk8.jpg

первая работа по дереву на станке
http://sf.uploads.ru/t/09GXx.jpg
http://sd.uploads.ru/t/8u2bV.jpg
на последнем фото я

Отредактировано NHazzz (13-07-2014 07:27:37)

+3

82

Это мой СуперДжет 3000...))) и первые работы.. (за качество фото не обесудте)http://sf.uploads.ru/RCDKg.jpg
http://sd.uploads.ru/FdM1X.jpg
http://sf.uploads.ru/od4D5.jpg
http://sd.uploads.ru/4q0Tu.jpg
http://se.uploads.ru/Iuzlw.jpg
http://sd.uploads.ru/zWLjH.jpg

Отредактировано supermetallurg (07-07-2014 22:30:43)

+3

83

Ребятки, а кто-нибудь по звуку может сказать сколько оборотов на моем шпинделе.
RC spindle

0

84

Тысяч 20-22

0

85

ну по идее так гдето и должно быть кв у движка 890, напруга - два блока питания один 10в настроил, второй 12В ИТОГО 22х890=19580 об\мин

0

86

А это мой зверёк:

http://se.uploads.ru/t/Ym0n9.jpg

+1

87

Решил выложить фото электроники, которые собирал))
http://sf.uploads.ru/t/n8kWZ.jpg
http://se.uploads.ru/t/x1WhA.jpg

вот немного другой тип электроники собрал позже)
http://sf.uploads.ru/t/JFWYy.jpg
http://sf.uploads.ru/t/HnXNq.jpg

0

88

Выжигалка по фанере/оргалиту. Контроллер самый простой китайский на TB6560. Рабочие 2 оси. Софт свой.

http://se.uploads.ru/t/UvKfB.jpg
http://sd.uploads.ru/t/i7y6Y.jpg

+3

89

Вот мой станок 3х2м. Мешаника HIWIN, винты 2510, направляющие HGR30, електроника серво.
http://se.uploads.ru/t/IYil3.jpg
http://sf.uploads.ru/t/2bdI1.jpg

+2

90

Хочу выложить фото своего детище,
делал почти года (дольше запчасти ждал).
позже выложу другие ракурсы
http://sd.uploads.ru/t/grTIV.jpg

0

91

Фанерный портал впечатляет. Надо бы было еще впереди сверху сделать стяжку для жесткости.
А вот зачем такая стопка ДСП в качестве стола? Это что регулировка по Z ?

0

92

Когда делали чертеж задумывали оставить место под поворотную ось, но после того как он начал резать решил пока его не ставить,
и так есть чем заниматься (к тому же его еще купит надо).
А ДСП сыграла еще одну положительную роль станок стал тяжелее и более устойчив.

0

93

Всем привет! почти собрал станок 2500/1300/180, жду шпиндель. бюджет был очень ограничен, делал из того че было под рукой, остальное покупал.
http://sf.uploads.ru/t/KSIdA.jpg
http://sd.uploads.ru/t/flcxB.jpg
http://se.uploads.ru/t/f81Yw.jpg
http://se.uploads.ru/t/zxL8o.jpg
http://sf.uploads.ru/t/1sA73.jpg
http://sf.uploads.ru/t/vEM0i.jpg
недостатков хватает, основное это подшипники в качестве направляющих, в мечтах установить профильные.

0

94

Ну и я вклинюсь в ваши ряды :flag:  Критика приветствуется, только сильно не пинайте :blush:
http://sd.uploads.ru/t/O1WUy.jpg

http://sd.uploads.ru/t/c0sZz.jpg
http://sd.uploads.ru/t/NRLE5.jpg
http://sf.uploads.ru/t/Feswq.jpg

а вот и проба пера
http://sd.uploads.ru/t/ZoUlG.jpg

Эти фото сделаны примерно месяца четыре назад . Завтра если время будет сфотаю какой он у меня на нынешний момент

+1

95

Pogorel
Станок нормальный :flag: Вопрос больше к твоей столярке.Я так же как и ты делал из шпал.Запах креозота присутствует.Что будеш  делать?

0

96

Почему не знаю, но у меня запаха креозота нет. Может быть то что шпалы б/у, выветрились наверное или стружка дерева запах перебивает. Попланам хочу стены оббить вспениным утеплителем с фольгой и закрыть двп. А у вас запах сильный? шпалы новые?

0

97

Вот сегодня сфоткал. Размеры рабочего поля по Y 750 мм по X 600 мм Z 150 мм
http://sf.uploads.ru/t/kTj1D.jpg
http://sd.uploads.ru/t/45Cq9.jpg
http://se.uploads.ru/t/JlrR3.jpg
http://sf.uploads.ru/t/5jEJx.jpg
Это мой первый станок и на нем я хочу определить все недостатки и ошибки. Как финансы позволят хочу построить новый станок с рабочим полем 2000 мм Х 1500 мм Х 300мм с повороткой

0

98

Pogorel написал(а):

Почему не знаю, но у меня запаха креозота нет. Может быть то что шпалы б/у, выветрились наверное или стружка дерева запах перебивает. Попланам хочу стены оббить вспениным утеплителем с фольгой и закрыть двп. А у вас запах сильный? шпалы новые?

Нижнии венцы 2 ряда новые, остальные б/у..сейчас штукатурим.Хорошо бы посмотреть Вашу мастерскую ,есть вопросы.Вот только в какой теме? .а то здесь могут не понять :D

0

99

msn1969
если получится сегодня сфоткаю мастерскую, а так она несложная недели за две скидали. надо создать новую ветку чтонибудь типа "рабочее место", а то и вправду не поймут

0

100

Вот моя столярка 10м Х 5,5м правда я ее еще немного не доделал. Извиняюсь за рабочий беспорядок  :tomato:
http://sf.uploads.ru/t/yj4cH.jpg
http://sd.uploads.ru/t/hcHDP.jpg
http://sf.uploads.ru/t/1SAzY.jpg

+1


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » У кого свои своими руками сделаные станки есть выкладываем фото