Первое фото - китайская дешёвая сувенирка, к авторским работам отношения не имеет никакого. На счёт остального - ну очень на любителя.

Ну если ничего другого нет, пойдёт и подшипник. Только нафига его по нескольку раз крутить и перековывать? Смысла нету, если уж такой фигнёй заниматься, так добавить чего ни будь, чтобы дамаск получился. Простейший рецепт из моего детства - рессора, напильник, арматура, подшипник. Всё в равных пропорциях, в качестве флюса - битое бутылочное стекло.

Отредактировано ГамлеТ (07-06-2011 00:32:51)

А мы таких чертей находим:

думаю на станке для них рукоятки из дерева вытачивать.
Для "пионеров" - это уже не является ХО, т.к. ему более 60 лет.Да и гнильё это одно,,,даже которые в норжнах.Эрзац-металл,,,,

Arti, судя по форме - типичный штык-нож.

О, Arti, я такой в Германии находил, в городке Рангсдорф, в компании с парабеллумом (тоже в плачевном состоянии) и кокардой Люфтваффе. Умудрился привезти все это в родной город и, спустя много лет, подарил музею местной радиостанции.

По изготовлению  ножей - ну его на фиг. Стуканет кто-нибудь, придет в гости участковый, потом не отмоешься...

На выставке в Москве периодически бывают мастера занимающиеся изготовлением клинков много лет.
Продают они и  кованые заготовки со своими клеймами. Можно выбрать очень приличную заготовку для себя от 1500руб.
Ножи на фотках не имеют практического применения и спрос на них не ахти, только если для бумаги или как нечто эстетическое.Тут требуются усилия художника, который прорисует замысел, модельщика, который все это сделает в воске, литейщик отольет, мастер-ювелир соберет...
Товарищ купил заготовку на выставке, сделал рукоять из черного дерева, упор и задняя часть отлита из серебра, без инкрустаций.
Лезвие вывел сам. Получилась замечательная вещь для практического применения. Всем, кому не давал в руки подержать, хотели приобрести. Стоимость затрат порядка 3000руб. продажная цена 12000руб.
И сам хочу пробовать, только рукоять будет в 3Д.

Кстати, эти кузнецы на заказ что угодно сделают(выдел копии спецназовских ножей в магазинах)

Отредактировано SilverP (30-03-2012 19:48:39)

Зачем такие мучения? В интернете можно купить готовые клинки очень хорошего качества, например тут http://damask.ruprom.net/product_list/group_687771 клинки из дамасска, булата, алмазки, рессорной стали. Есть и готовые ножи но для любителей творчества предоставлены клинки в широком ассортименте.
Покупаем, и делаем рукоять и ножны, вот и поле для творчества.
Вы поймите, не получится в кустарных условиях создать реально хороший клинок. А вот рукоять и ножны - а почему бы и нет. Хотя я лично купил себе готовый нож с рукоятью венге.

не работает, к сожалению ссылочка.....понимаю, дела давно минувших дней...но, можно как-то исправить этот вопрос?!

рапит подвержен сколам

Хоть и не по теме, но уж очень режет слух (здесь, скорей глаз) постоянно встречающийся термин подшиБник.
Да загляните Вы в словарь, или в Вики :

Булат или дамаск?

В принципе, любой узорчатый клинок (конечно, речь не о нанесенном на гомогенную сталь узоре) можно назвать и булатным и дамасским. И это не будет грубой ошибкой. Раньше эти понятия строго не различались. Дамасским именовался любой узор, а булатным назывался любой клинок из негомогенной стали. Исторически булатным клинкам приписывались выдающиеся качества, но это скорее смысловая нагрузка термина, не характеризующая внешний вид или технологию получения изделия. Поэтому, мы не будем ее сейчас рассматривать. По технологии же производства, булат уже давно принято разделять на "литой" и "сварной" или "сварочный". Исходя из этого, описывая конкретное изделие, правильнее говорить "литой булат" или "сварной булат", тогда не возникнет путаницы в понятиях.
 
http://www.bladesmagic.spb.ru/n_termin.htm

В СССР также проводились эксперименты с булатом, описанные Ю. Г. Гуревичем. Советский способ заключался в том, что железо или малоуглеродистую сталь расплавляли в индукционной печи, нагревали до 1650 °C, раскисляли кремнием и алюминием, после чего добавляли углерод в виде графита. В результате получали чугун с 3—4 % содержанием углерода. После эта жидкость немного охлаждалась и в неё порциями подавалась стружка из малоуглеродистой стали или железа, в сумме 50—70 % от массы чугуна. Готовый к отливке расплав находится в кашицеобразном состоянии — в нём взвешены эти частицы. При кристаллизации получался булат с высокоуглеродистой матрицей, в которую вкраплены низкоуглеродистые частицы. Эти частицы науглероживались только снаружи, а внутри сохраняли небольшое содержание углерода (от 0,03 до 1 %, в зависимости от способа охлаждения). Среднее же содержание углерода в матрице составляло около 1,5 %. Для придания дополнительных свойств могут быть добавлены легирующие элементы (например, никель и хром придают булату коррозионную стойкость). Для получения цветастых булатов обычный булат оксидировался при 200°—400 °C, что в результате давало сиреневые узоры на фоне золотистой матрицы.[1]
Не открою большой секрет булат-дамаск
сталистая катанка диаметр3-4 мм, наковальня, тигель-горн, механический молот, для эстетов вольфрамовая проврлка0,5-1 мм
нагреваем до 800-850 гр скручиваем отковываем на 50 процентов ,остужаем в песке нагретом не менее 100-150гр,
через сутки нагреваем до малинового цвета, куем квадрат ,скручиваем куем,  складываем по полам куем скручиваем ,поддерживая нагрев малина-темная вишня, не более 3 раз за подход, остужаем в песке сутки, и так 15-12 раз, песок после нагрева чистить щеткой очень тщательно,
вот так примерно ,но все приходит с опытом и умением понимать метал любой не до грев-перегрев заготовка пропала
так нас учили 30лет назад на металоведении, сам пытался не фонтан мечталось о лучшем, но узора и твердость  гибкость достойны, лучше чем могут предложить в любом магазине,
сейчас пользуюсь фирменными "беретовскими" цена качество соответствуют

Отредактировано Андрей Захватаев (08-07-2013 08:41:41)

я в своё время изготавливал их руками, всякие, кортики, шпаги, кинжалы и т.п.. Принцип везде один, как в деталях могу показать на любом примере. Но без серьёзной слесарки не обойтись, клинки сейчас народ на заказ шлёпает, хошь дамаск хошь любую хрень за ваши деньги, всё по технологии. Ну а дальше как руки приделаны. В любом случае последовательность такова:
1. Клинок. Готовый, обработанный под грубый профиль, закалённый до необходимой твердости(это к кузнецу), на конце отпущенный хвост с резьбой.
2. Ручка. Гарда и тыльник вырезается из любого металла 3-5мм, который под рукой и который есть условия паять.(Обычно латунь или бронза, и то и то прекрасно паяются серебрянными припоями, можно сделать самому в тигле - 50\50 серебро\медь(латунь)+ бура.
борта для них вычеканиваются из того же материала что и гарда с тыльником, затем припаиваются и доводятся напильником, дальше по вкусу, можно расписать металлические части с помощью гальваники, отполировать и покрыть любым металлом защитником(хром, никель, серебро, золото и т.п...
вот черновая заготовка "ножа для бумаги" :


ремарка - гарду и тыльник можно отлить, тут уж фантазия может разойтись, главное определиться из чего лить, потом создать модель, форму, отлить и обработать.

Отредактировано gramozeka (12-07-2013 08:59:06)

Достойная подборка информации! Много интересного, как для моделлеров, так и для слесарей-оружейников!
Спасибо!