Форум клана ЧПУшников |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Инструмент » Прижим листового материала на шпиндель
При изготовлении решеток из листового МДФ столкнулся с проблемой прижима материала.
Можно было купить готовый, но время прижимало и решил изготовить самостоятельно.
Вот пробный вариант:
- нарезал две площадки.
- вставил трубку
- соединил площадки подпружиненными винтами.
- добавил аспирацию
После пробных пробегов и изготовления нужной решетки изготовил доработанную версию прижима
При изготовлении решеток из листового МДФ столкнулся с проблемой прижима материала.
Можно было купить готовый, но время прижимало и решил изготовить самостоятельно.
Вот пробный вариант:
- нарезал две площадки.
- вставил трубку
- соединил площадки подпружиненными винтами.
- добавил аспирацию
Отличное решение! 
При изготовлении решеток из листового МДФ столкнулся с проблемой прижима материала
а что происходит с прижимом когда вырезанный кусочек становится в решетке вертикально?
Отредактировано КурюБамбук57 (03-08-2022 21:51:43)
а что происходит с прижимом когда вырезанный кусочек становится в решетке вертикально?
Да там такая сила всасывания, что он и постоять не успевает 
а что происходит с прижимом когда вырезанный кусочек становится в решетке вертикально?
дык квадратик со сторонами около 15мм толщиной 3мм и со скругленным торцом вертикально встать не может от слова совсем.
Да там такая сила всасывания
на данной вытяжке сосет ох как. Улетает все.
А вот на счет улетает. Тут да. Если фреза большого диаметра. то иногда она цепляет квадратик/вырезку и бьет им о заготовку. вырывая куски.
Поэтому ставлю для данной работы фрезу с небольшим внешним диаметром. Тогда квадратики улетают, без особого соприкосновения с фрезой и заготовкой.
С таким прижимом вероятно приходится сильно завышать безопасную по Z ? На большом количестве отверстий может быть малопроизводительно.
Я обычно двухсторонним скотчем обхожусь.
С таким прижимом вероятно приходится сильно завышать безопасную по Z ?
Можно посчитать. Нижняя площадка прижима выставляется на 2-4мм ниже кончика фрезы. Соответственно безопасная высота от 5-ти мм. Совсем немного.
Я вижу, что те кто здесь в теме высказывают лишь предположения- не пользуются данным приспособлением. Лично я до этого прижима испытывал трудности с изготовлением фасадов с решетками. После применения данного девайса все трудности для меня были устранены.
Немаловажно (для меня по крайней мере) оказался выбор фрезы. Использую такую. И заказал такую же в алмазном исполнении. 
Ровная площадка на конце фрезы (именно в моем случае) имеет значение.
Почему подчеркнул несколько раз именно про свой случай. Да потому что часто бывает, что то, что прекрасно работает у одного - у другого не будет работать от слова совсем. Все дело в мелочах и нюансах как оборудования, так и персонала.
Я обычно двухсторонним скотчем обхожусь.
Вот как раз в моем случае скотч не зашел. Ни как не зашел. Совсем ни как.
Фасады обычно ровные, легко удерживаются скотчем. Вот для фанеры такую приспособу хотелось бы, вакуум её не держит и скотча часто недостаточно.
А фрезу использую V60, проще клей наносить и протягивать плёнкой.
А фрезу использую V60
Использовал 90гр. Но с обратки на белом много сколов. Тогда делал фасад с интегрированной решеткой.
V60, проще клей наносить и протягивать плёнкой.
Довольно острый край на мдф и там как раз ламинированная поверхность- можно порезаться.
После обрезки оставался острый край пленки.
Поэтому радиусная фреза с площадкой на кончике, совместно с прижимом в топике в моем случае сняла все проблемы изготовления решеток из односторонней хдф 3мм. И теперь у нас сам фасад сделан окном, а решетка прикручивается кляймерами для стекла.
Вот для фанеры такую приспособу хотелось бы
Тогда нужно вероятнее всего на подошву прижима прикрутить хотя бы гетинакс (текстолит) или еще что либо гладкое и твердое. Либо приспособить кольцо с роликами от подходящего по габаритам упорного подшипника и тогда получится как на заводском.
Использовал 90гр. Но с обратки на белом много сколов.
V60 заглубляю на 0,5мм и тогда у него достаточный радиус, чтобы фрезеровал, а не рвал. Причём даже твердосплавом получается без сколов. И для жертвенного слоя некритичный прорез.
решетка прикручивается кляймерами для стекла.
Как по мне, цельный фасад красивше получается, но его сложнее делать, это да. Да и прижим там не поможет)
И все же как ни крутил я V-образные фрезы. Не зашли. Без вопросов работает только фрезы, где вместо острого кончика есть ровная площадка. Тогда не рвет на обратной стороне. И плевать на уже зарезанную подложку.
Лучше всего результат получается, когда вектор по часовой стрелке, обработка в попутном направлении.
Отредактировано kylan (17-08-2022 15:51:51)
ХДФ "дышит" у вас, отсюда вибрация и видимо из-за этого сколы.
Фрезерую с вакуумом, плюс 2-5 точек двухстороннего скотча плюс правильная очередность фрезеровки и ничего не "дышит".
Фрезерую с вакуумом, плюс 2-5 точек двухстороннего скотча плюс правильная очередность фрезеровки
Вот фрезеровка V-60.
Вот фрезеровка радиусной с площадкой, вместо острого кончика.
Условия и режимы одинаковы в обоих случаях. Результат разный.
И да, в обоих случаях подложка зарезана. Но для второго варианта это не имеет значение. В первом же варианте- ох как имеет.
На счет дышит- заготовка зафиксированна и не сдвигается ни как. Прижим достаточно жесткие имеет пружины и сдвига по высоте заготовка, прижатая прижимом, не имеет. Вибрация? Возможно, но я не увидел на фрезерованном краю характерных признаков вибрации.
В общем в моем случае сработал именно выбор режущего инструмента при фрезеровании решеток. И конечно же прижим убрал "дыхание" заготовки. А то, что в свободном состоянии заготовку воздухом от вытяжки поднимает вверх- даже плюс- мусор весь из под заготовки убирается.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Инструмент » Прижим листового материала на шпиндель