Я тоже задумывался над этим вопросом.Чисто теоретически можно придумать механизм с колесиком,но тут есть куча нюансов.Во-первых,фреза меняет направление движения и колесико должно поварачиватся синхронно со сменой направления,по принципу флюгерного ножа.Во-вторых,нужно делать систему с запоминанием высоты.Допустим,если колесико будет установлено на расстоянии от фрезы 0.5-1см, то при возникновении на пути колесика перепада высоты система начнет подымать фрезу немедленно,хотя фреза до перепада еще не доехала.Отсюда и возникает необходимость временной задержки корекции высоты фрезы.

Именно сервопривод для лазера я и рассматривал, и там действительно все очень просто. С фрезером сложнее,так как Z имеет право меняться в процессе.
Бегло покурил форум  Мача,оказывается есть такая штука-Torch Height Control (THC). Используется с плазморезами для точного выдерживания расстояния до листа. Есть инфа и схема в доках на сайте -Using Mach2Mill ,а в Using Mach3Mill-почти ничего. Нужно разбираться...

А фрезеровка 3D контур не можно?

2as-mechanic  он же написал что модели поверхности нет, поэтому вариант обработки по вектору не пойдет, тут только моделить поверхность, можно продумать вариант копира, пантографа, на щуп одну поверхность, не фрейзер обрабатываемую, с натроеной глубиной, и  все у вас получится

Такая мысль. Покрываем поверхность чем нибудь токопроводящим. Задаем шаг меток. Запускаем станок на прощупывание заготовки по заданому шагу рабочей УП.
Касание есть ноль Z поверхности. Затем складываем реальную от щупа и заданую УП и вносим корректировки.

Так чтоб по быстрячку - крепим возле шпинделя часовой индикатор и меряем, к примеру через каждых 5мм перепад по Z, пишем на бумажечку. Ставим Rhinoseros и RhinoCam или Visual Mill, в Рине создаем по точкам сплайновую кривую и вытягиваеи ее в плоскость неоходимой ширины. Пишем текст, кладем его на нашу плоскость и скармливаем Ринокаму. При определенной сноровке работы на 15 минут.

Отредактировано alexandr_st (10-05-2011 03:29:42)

У лазерной рулетки +/-1см заявленые параметры точности и минимальное расстояние с которого она начнет правильно считать - 0,5-1м. Тот лазер, который подошел бы стоит от 1200 уе, накладно ))) Можно конечно отделаться и меньшей кровью. Щуп, типа этого http://cgi.ebay.com/Mitutoyo-Touch-Sign … f099efae4. Цепляем к Мачу каналами А и Б , конфигурируем порт , выставляем настройки энкодера. Пишем скриптец типа Get Encoder Data и пишем данные в файл. Дальше опять же по замерянному облаку точек создаем криволинейную плоскость, кладем на нее текст.... Результат тот же , только дольше )))
Или просто ваяем Digitizing probe, типа этого http://www.brusselsprout.org/CNC/1P-Probe/

Отредактировано alexandr_st (10-05-2011 16:48:35)

Всё гораздо проще - см.  http://cnc-step.de/en/products-cnc-rout … rmaschinen

А в работе это выглядит вот так - http://www.youtube.com/watch?v=iPonJ-50 … plpp_video

Перепад до 7-10 мм не проблема  (если угол вертикальной стенки не 90 град).

значит само программа не предусмотрела этого? в принципе можно назначить форму вектором и резать 2-3 штуки склеить их по бокам и готовый поверхность есть.
второе тот же вектор путем выдавливания выродим рельеф остается подогнать гравировку на эту самую поверхность. бывает на обработку кронштейна уходят столько времени. больше всего проблематичны фрезы чтобы обработать глубиной 10-15 см.(((

тут