Вся фишка в том, чтоб покроить без сколов... Не когда не кроил лдсп однозаходными.
Мой совет - использовать фрезы т.н "пазовальные" с прямыми ножами (за два-три захода) при подачи от 3м/мин от 18к об/мин.
Такой тип фрез под вакуумный стол....
Хотя лдсп - тот еще материал.... Из опыта скажу: белое, апельсин (как в принципе любой униколор) - практически всегда дают скол на резе (не по всему резу! местами!) будь-то алмаз или HW.
Так что если у Вас раскроя всего на 10-20 метров - твердосплав с прямыми ножами.

Режу аналогично, только без подрезки, кратоновской фрезой. Когда замечаю сколы, меняю фрезу.
PS Фреза ходит достаточно долго при правильно подобранных режимах...

Был у меня единичный заказ, резал китайской компрессионной фрезой D6мм.
Сколов на всём заказе не было. Несколько пазов резал компрессионной D3.175мм

Аналогично, время ДСП с камушками от Ивацевичидрев прошло. Теперь все ОК. Режем только алмазом, причем есть несколько P-System 25 мм. Вещь недешевая, но режет чудно и долго, точится 5-6 раз. За 10 лет только 1 зуб отлетел (напаяли).

Сколько метров живет?

Добрый день. Пришли фрезы из китая с али пазовая 1/8 ножи х22. Скорость 50мм/сек. 18000 оборотов, глубина Z 6 мм. Режет хорошо. Сколов нет нигде. 140 руб. штука. Буду смотреть сколь отходит.

Резал кружочки для наборного барабана - вроде как более однородный материал, чем дерево.
Хрупнули две победитовые кукурузы в 1\8 дюйма с нитридом титана с Али. Причина - стружка не удалялась целиком и на третьем проходе саклинивала фреза.
Осилил тем, что пересчитал УП и прорезал всё двухфлейтовой спиральной шестёркой.
Но осадок от неудачи остался, т.к вроде бы должны были  кукурузы с такой задачкой справиться... Стружкоотсос подвёл? (слабовато из пазов опилки убирал?)

Да, собственно, для более интенсивного собирания стружки из глубокого паза ннужен более интенсивный стружкоотсос. Просто пробовал выковыривать стружку вслед за фрезой (кукурузной) пылесосом - всё прошло нормально.
Как убедительно заставить стружку из пазов вылазить пока не знаю (но догадываюсь, что надо увеличить диаметр улитки и высоту крыльчатки в ней, а плюсом и мощность двигателя)

Повторный проход фрезы по этой же фрезеровки (по пустоте) раскидает стружку, а стружкоотсос сделает свое дело...

Тоже об таком думал, но нужно как-токомпрессор приделывать, что явно в облом...

А вот тут тоже облом: во-первых а кто выковыряет стружку после первого прохода? и, во-вторых, опять получится такой же навал стружки при вторичном проходе, только ниже по уровню...

Интересное замечание: МДФ позволяет прорезку лучше, чем ДСП (ЛДСП) - стружка при обработке МДФ кукурузу забивает существенно меньше, чем при резании ДСП.

Это показатель объема производства. Качество Лойко, думаю, непререкаемо. Все фрезы точились не менее 4-5 раз.

Про заточку. Двух-трёхфлейтовые фрезы можно подновить маленьким циллиндрическим камешком (если повезёт, то и с алмазиками) в бормашинке.
Чтобы не затрагивалась внешняя геометрия края фрезы ( чистота обработки от этого заваисит) легонько прошлифовывается флейта фрезы с выходом на режущую кромку.
Делать это надо без фанатизма, но с легким нажимом. Фреза "оживает".
Очень полезно смывать с режущих кромок фрез нагар.

2detrin: критерии износа фрез могут быть разные - у некоторых "дым пошёл", у других "ворсы полно стало".
У экстремалов -"чёрт, опять кончик фрезы отломился... "

А алмазные и "садятся" долго.
Прижигания начинают идти на чистом материале = пора задумываться.

Компрессионная фреза для таких целей существует

Принципиально все фрезы как режущий инструмент будут резать ДСП ( в виду имелось, наверное, ЛДСП).
Весь вопрос в скорости раскроя, в качестве раскроя, долговечности по износу фрезы (наработке) и в стоимости.
Отсюда и придумывались спецовые фрезы типа обратных комперссионных, стружколомов, алмазных и т.п.
По задачке и фреза. Ради тройки кружочков мало кто алмазную фрезу будет спецом покупать - так ведь?