Всем привет. Разработал в качестве научной работы для инвестиционной конференции прототип станка с чпу. Основные его фишки заключаются в следующем:
1)Конструкция станка позволят не только крепить заготовку к станку, но и станок к заготовке.
2)Цельный корпус не позволит отработанной стружке разлетаться по помещению.
3)Стационарный компьютер для управления станком больше не нужен. Управление осуществляется с помощью однопалатного мини-компьютера Raspberry Pi 3, включенного в корпус станка.
4) Этот самый одноплатный компьютер синхронизируется с любым портативным устройством через интернет, что позволят использовать ваш смартфон в качестве пульта управления чпу, следить за процессом обработки в реальном времени через интернет, загружать управляющую программу на станок через интернет.
Основным потребителями будут выступать клубы по интересам (робототехники, авиамоделирования, юных техников и тд).
Вторичными - индивидуальные потребители и небольшие фирмы.
Фото прилагаю.
Прошу оставить комментарии со своими мыслями по поводу проекта.
Заранее спасибо.
Фрезерный станок с чпу интересной конструкции с автоматизированным упр
Сообщений 1 страница 7 из 7
Поделиться131-10-2016 11:07:46
Поделиться231-10-2016 11:32:34
Идея интересная, если я правильно понял, то можно прикрепить станок к листу фанеры и он вырежет деталь или фигурное отверстие. Тогда возникает вопрос, как позиционируется станок в таком случае? Ведь если деталь одна, то вопрос не имеет смысла, а если несколько?
Поделиться331-10-2016 17:56:36
Идея интересная, если я правильно понял, то можно прикрепить станок к листу фанеры и он вырежет деталь или фигурное отверстие. Тогда возникает вопрос, как позиционируется станок в таком случае? Ведь если деталь одна, то вопрос не имеет смысла, а если несколько?
хм ... а что запрещает использовать типа рейс-шины? Думаю жизнеспособный вариант ... Типа как на форматно-раскроечном )))
Поделиться431-10-2016 18:32:34
а что запрещает использовать типа рейс-шины?
Можно и так. Для прямых перемещений то что надо.
В принципе можно промерить размер корпуса и рабочей зоны, потом разместить детали на листе и накидать квадратов. Промерить размеры и перенести на реальную заготовку.
Этим станочком вполне реально сделать к примеру решетку из цельного листа МДФ или ДСП, придется повозиться с УП, но зато не будет стыков!
Так что идея прекрасная!
Поделиться531-10-2016 18:46:08
разборную сетку- направляющую , типо квадрат 1А, 1Б, 2А и тп, на размер листа. собрал, вставил лист, УП поквадратно разбил, и перемещай
Поделиться631-10-2016 18:55:47
Тогда можно пойти дальше и дополнить его самопередвижным устройством. Чтобы крепился к заготовке не зажимами а вальцами с мелким зубом для антипробуксовки. Вальцы с приводом от шаговика. И тогда можно передвигать по заготовке станок на заданное расстояние. Например такое использовать при изготовлении лестниц, прорезать тетывы .Они до 6 метров бывают и переставлять на обычном станке не удобно. Такой и с собой прямо на объект можно взять.
Поделиться731-10-2016 19:18:46
2)Цельный корпус не позволит отработанной стружке разлетаться по помещению.
Самый большой минус, без стружкоотсоса все ваши направляющие и ШВП забьются после обработки пары листов фанеры! Да и выгребать стружку замучаешься, ведь ее там будет целая горка. Таково мое мнение.