Проблема решается двумя способами, при этом результат практически одинаков. Гравировка по средней линии или же просто гравировка внутри вектора с подрезкой углов.

Размер треугольного элемента 35 - 29 мм, фреза в обоих случаях - конус 90 град. диаметром 12 мм. В случае других размеров элемента надо подбирать фрезу, как по диаметру, так и по углу.

Добрый день.
      Возник вопрос. Идет раскрой пластика толщиной 2 мм. Размер детали 150х230 мм. Винтажный рисунок. В тираже возникла проблема крепежа. На стол идет подложка из коматекса. Затем двухсторонний скотч. Тонкий. На каждую деталь свежий. Начались срывы заготовок. Идея придерживать в рукопашку не греет. Не стоять-же над станком? Либо скотч дерьмо, либо лыжи не едут. Лучший результат получен со скотчем толщиной 1 мм. Но его с детали отодрать целая история с географией. Может кто сталкивался с похожей проблемой.
     Заранее признателен.

Этого растворителя не боятся пластики РЕ (полиэтилен),РР (полипропилен),но пластики,например,PS(полистирол),ABS,поликарбонат(PC),его не любят.Может через месяца 2-6 измениться цвет,может стать хрупким и от легкого удара рассыпаться как калённое стекло после удара.
А закреплять заготовку прижимами по краям не подходит?Мостики как посоветовал "Расулыч".

Отредактировано appo (23-12-2016 13:47:56)

Прошу помощи. Так как я начинающий чпушник, нужен совет по поводу создания уп. Задача у меня такая, хочу сделать стол для станка из фанеры. И под крепление деталей решил в фанере насверлить отверстий и туда вкрутить мебельные втулки с резьбой. Так вот какой стратегий обработки воспользоваться в арткаме? Прилагаю эскиз того что мне нужно.

Сам думаю, что нужно воспользоваться стратегией выборка. Но не совсем разобрался с этапами создания уп. Сначала наверное нужно выбрать на всю глубину по маленькому диаметру отверстия, а потом уже по большему диаметру опять выборкой углубится на нужную глубину. И того нужно создавать две уп. Прав ли я?

Отредактировано maxwinston (26-12-2016 22:39:59)

О, вот насчёт этого я в курсе. Но хотелось бы понять, правильно ли я вообще выбираю стратегию обработки?
Или может есть ещё какой метод?

Нижнее отверстие порядка 10 мм, верхнее 12 мм. Фреза всего лишь 2,5 мм. Максимальное углубление на 19 мм. Фанера 21 мм.

19 мм фрезой на 2,5мм не прорезать.

Возьмите одну из таких фрез: (диаметра от 3,175 до 6мм
http://www.gravman.ru/tools_1_17.htm
Компрессионные - чтобы верхний край не лохматился

Проще прорезать насквозь - в этом случае оба круга режутся по вектору.

Спасибо за ответы. Фреза сферическая с кончиком 2,5мм, хвостовик 6 мм. Просто ни цангами ни фрезами ещё толком не обжился. Потому и выбираю из того что есть. Насчёт 19 мм не прорежу, я думал что за несколько проходов пройду.

Фрезы в 2,5 мм явно маловато. Вам в дальнейшей работе все равно потребуется набор фрез разного диаметра, так что советую сразу купить обычные концевые фрезы 6,8, 10 мм и цанги под них. Так что и УП будем задавать исходя из имеющейся в наличии фрезы.

Фрезеровку делаем в 2 этапа. Сначала внешнее кольцо - задаем траекторию гравировки по профилю (в настройках выбираем гравировку внутри вектора), можно сразу на всю глубину. Второй этап - выборка. Если будет фреза 10 мм - то можно сделать траекторию сверления - выйдет намного быстрее.

Поделюсь немного личным опытом - тоже в начале знакомства с ЧПУ станком делал аналогичное крепление деталей на станке. В итоге пользовался им пару раз и забросил - слишком неудобно и долго в эксплуатации. Опять же для начинающего ЧПУшника оптимальный вариант это абсолютно чистый жертвенный стол из фанеры - по неопытности вы скорее всего будете ошибаться и задевать металлические крепления на столе - портить или ломать фрезу.

Я на ранних этапах для крепления пользовался пневматическим пистолетом на шпильках, либо саморезами. Стол не жалко, поменять не проблема.

Думал уже над этим вариантом, но чёт больно уж мне трудозатратным показался. Ведь наверняка лучше задать станку задание и смотреть как он работает, чем самому вокруг него с дрелью бегать)))

Кто использует лицензию ArtCAM 2015? Не сталкивались с такой проблемой?
Попробовал установить ArtCAM 2015,активация программы при помощи .elf происходит успешно, но программа все ровно запускается в демо режиме…

Официальный ответ разрабов дает мне понять, что ждать решения данной проблемы я буду энное количество времени...

Что делали и что не получается?

Здравствуйте я начинающий фрезермен и у меня проблема не могу понять как для фанука 0 создать уп в арткаме. Какими постпроцессороми пользоваться в каком формате сохранять уп станок Akira seiki. Как вообще это делается? Со стойки всегда програмировал и с кад кам системами не очень сильно знаком. Кто чем может помогите за ранее благодарен!!

Ребят, подскажите, в функции "Нестинг" только контура клонируются?
Т.Е. если я нарисую контура фасада, задам обработку фрезами, нестинг клонирует как-нить контура вместе с обработкой, а то у меня не выходит...

Раз речь идет о выборке по плоскости (в данном случае наклонная плоскость) , то применение чисто  конусной фрезы вообще не приемлемо. Стратегия обработки , однозначно, - Обработка рельефа. Для такого, конкретно малого перепада по высоте, достаточно Черновой обработки концевой фрезой 3 - 6 мм, растр вдоль изменения высоты по Z.Припуски выставить в ноль. В начале и конце растра будут небольшие "гребешки" по вертикали от радиуса фрезы. Дополнительно пройтись по вектору вдоль стенки перпендикулярной растру.
  Если нужна повышенная чистота поверхности - 3D Обработка рельефа (чистовая) "шариком".

Нет, нужно строить новую модель.

Подскажите как правильно с овалом работать.  При создании выходит нормальный овал

а при повороте он искажается, вершинки плющатся и скашивается ??

мне его повернуть надо , и чтоб такой же симетричный как при создании остался

Отредактировано Игорь старк (04-01-2017 23:37:22)

Тоже самое 

народ подскажите возможно ли модель для 3d smax (фаил.max) открыть и работать с ним в арткаме? если возможно то как? заранее благодарен.

Добрый вечер. Всех с Рождеством Христовым.
       Возник вопрос. Изготовлена пробная матрица. По ней изготовлена пробная маска. Стали понятны нюансы и введены корректировки. По периметру маски, на углах близких к 80 градусов нужно расположить выпуклый рисунок. Львы, драконы и пр. Как я понял средствами Арткама это вряд-ли. Материал - пластик 2 мм. Горячее факумное пресование. Может кто сталкивался с похожим?

Фигурки могут быть накладными,т.е. изготовлены отдельно и прикреплены.На форме у Вас мало отверстий для вакуума.Я увидел только 3 на носу.Насверлите ещё,диаметром не больше 1мм.
Какой пластик?Чем греете?Какая высота фигурок?Фигурки плоские или с рельефом?

Может вукуумное формование?Или у Вас две формы - одна сверху и одна снизу?Опишите технологию изготовления,тогда можно подсказать как лучше и как не нужно делать.Можете посмотреть как это делается задав гуглу Vakuum-Tiefziehen .

Добрый вечер.
       Технология довольно проста.
       Материал - формовочный полистирол РЕ, вторичка, толщиной 2 мм., температура формовки - 135 градусов.
       У меня горячий вакуумный мембраник. Матрица и раскроенная заготовка закладывается в пресс. С учетом размеров 4500х1500 это порядка до 100 шт. Нагрев до 135 градусов. Это снимает вопросы о тираже.
       Отверстия, это точки крепления заготовки.
       Крышка поднимается, мягкая заготовка укладывается на матрицу. Затем вакуум на 20 секунд.
       Сверху полное обжатие силиконовой мембраной толщиной 2 мм., снизу вакуум через отверстия в матрице диаметром 1,2 мм.
       Это ПРОБНАЯ матрица ( отверстия и их количество можно определить только в процессе проб и ошибок ) и ПЕРВАЯ заготовка.
       Идея накладных рельефов грустная. Гемороя море. Рельефы профильные высотой 2-5 мм. Могут меняться . Сейчас спарта, после обеда - рим.
       Идея с силиконом грустная. А именно с вопросом адгезии. Все это затем грунтуется, окрашивается и декорируется индивидуально.
       И вопрос размеров. Данная матрица для размеров от 46 до 52.
       Попробовал описать все вводные, пусть и не по порядку. Вижу один выход. Изготовить плоские рельефные формы для различных моделей и 2-3 размеров. Первоначально на плоской заготовке формуется рельеф, затем объем. вопрос в том, что при повторном нагреве рисунок неизбежно будет деформирован ( мембрана обжемает равномерно со всех сторон. Вакуум 0,83 ). Дальше только методом проб.
       Еще раз с праздником.

Ошиблись,полистирол--PS.

Это  температура нагрева формы?
Если это температура до какой нагревается плата полистирола,то 180 градусов хотя бы.(от 180 до 220 подбирается).
Плата при нагреве зажата в раме?Нагреватели инфракрасные,кварцевые?

Если накладки с одинаковым наружным размером,то не так уж и трудно их поменять.Единственно при мелких рисунках важно чтобы было достаточно отверстий для вакуума и материал был достаточно разогрет.Если недостаточно четкости на рисунке,то применяется штемпель сверху,где у Вас мембрана.Если штемпель с хорошим качеством рисунка,то может и на форме ничего и не нужно,только непонятно как совместить мембрану и штемпель.Есть возможность работать без мембраны?Такие вещи хорошо получаются вакуумным формованием без мембраны.

Это не выход,
ищите варианты за один раз сделать.У Вас и так регенерат,уже несколько раз переплавленный,с каждой переплавкой качество ухудшается.

День добрый. возник вопрос. имеется модель камина в формате obj скачал прогу(3d Object Converter v6.50) для открытия файла. затем(в проге не разбираюсь в этой) сохранил модель как stl. дальше открываю арткамыча(11й), импортирую рельеф. меня предупреждает прога , что треугольников меньше чем заявлено. ну и в итоге получаю решето.  чё сделать что бы модель нормальную получить?спасибо.

Отредактировано каменотёс (09-01-2017 16:19:22)

А вы пробовали obj сразу открыть в арткаме?

Тогда в браше ctrl - D этим вы добавите количество полигонов.

Отредактировано су-24 (10-01-2017 10:07:13)

rukmi4
Подбирать нужно коэффициент быстрых перемещений (или типа того) Вторая цифра 1 должна быть.
Эта цифра зависит от станка. Сделайте прогу с большим количеством холостых перемещений (какую-нибудь гравировку длинного текста). Посмотрите, что покажет станок при симуляции этой программы. И подбирайте. У меня 800.

Это по умолчанию, у меня то же 4. Посмотри какая скорость подачи стоит в параметрах фрезы. К примеру если при скорости 80 мм\сек кам покажет время обработки 1 час, то при скорости 40 мм\сек время будет уже 2 часа.
Примерно можно ориентироваться по объему УП. К примеру у меня при 3D резке на 20мм заготовке, 1,7 мегабайта УП режется около часа.

Начнем еще раз сначала. У Вас есть деталь, образованная двумя векторами (внешний и внутренний). Это как бы рамка Вашей детали.
Цифры на векторе профиля - по Вашему заданию с одной стороны глубина плоскости 6 мм, с другой - 7 мм. Принимаем общую высоту детали 20 мм. Соответственно 20 - 7 = 13  и 20 - 6 = 14.
Если у Вас другая высота детали, то , соответственно, пересчитать числа.

Выделяете внешний и внутренний вектора, двойной клик по выделенному вектору - переходим в Редактор форм. Задаем высоту Вашей детали 20 мм и Добавить.

Теперь Выдавливание наклонной плоскости.
1. Выделяем направляющую - кнопка Выбор и "галочка" Использовать , как среднюю линию.
2. Выделяем вектор профиля - кнопка Выбор ("штришки" должны быть внутрь вектора, иначе - использовать Инвертирование по Z).
3. В разделе Объединить выбираем По наибольшему и Вычислить.

Если и так непонятно, то ..., наука тут бессильна.

Всего то надо задать значение "Быстрый ход" - это скорость холостых перемещений (движения фрезы без обработки), задается в параметрах настройки станка, (в том же Мач или NC).
Коэффициент, обычно =1 , но фактически можно корректировать по факту на практике (зависит от сложности и вида самой УП) в пределах 15 - 30 %, обычно в плюс.

Но это не все . В системах управления станком NC  и  Mach  есть функция  "симуляция программы УП" (в Mach на  вкладке Tool Path, в NC - Симуляция УП). Вот при запуске симуляции отображается практически реальное время обработки. Дело в том, что АртКАМ просчитывает время обработки по скорости обработки, заданными в параметрах фрезы плюс скорость ХХ. А вот программы управления станком учитывают еще такую "мелочь", как ускорение-замедление. А при учете этого время обработки увеличивается, при 3D обработке процентов на 40.
Так что считайте.

Отредактировано DeKot (11-01-2017 20:33:52)

коллеги выручайте! задали мне вот такую задачку а как ее выполнить не могу никак вникнуть. может это вообще литье какое ?

Следует добавить еще фрезу с обратным радиусом (чайка). Ну и делать пробную фрезеровку на каком-то обрезке.

Подскажите есть у кого нибудь русификатор для artcama pro 2008 ? или кто поделится папочкой  \Language\ru ... начала изучать программу , очень сложно в английской версии (

Добрый день форумчане. Вот такой вопрос у меня возник. необходимо доработать элемент на модели по вектору. так сказать пройти по контуру снять ворс и неровности, подрезать нижнюю кромку. Делаю обработку элемента, но не получается (нет эффекта) или полный бред. Что делаю не так? подскажите поправь



те, очень нужно....

Да но при обработке по вектору указывается глубина финишного прохода, как ее понять? делать сечение модели и мерить?

Вот что получается, съедает элемент модели

Попробуйте 0.01 или 0.001. Прорисуйте более точно вектора и используйте максимально тонкую фрезу.

Отредактировано Dok (27-01-2017 16:44:37)

Папки /ru увы не было,спасибо огромное!!! В свободном доступе только вирусы нахватала на комп(

ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!
ОНОТОЛЕ!

Привет всем, помогите новичку решить проблему с  размерами после фрезеровки
Нужно вырезать ящик, который в последствии собирается в паз по сторонам
Фрезерую 3мм фрезой, получаются размеры детали 100*200мм, размеры паза внутреннего должны быть 50мм и внешнего (который вставляется) тоже 50мм
По факту после фрезеровки деталь получается размера 100*200мм (как и должно быть), а вот сами пазы нет, внутренний по факту 49,2мм, а внешний 50,8мм
и как вывод Ящик не собирается, перепад 1.2мм и детали только молотком забивай, а если это 21мм фанера, то и не забьешь вовсе.....
Что делать в такой ситуации???
Пробовал уменьшать диаметр фрезы в  ARTCAM - не помогает, уменьшается размер детали
Пробовал припуск задавать- тоже изменяется размер самой заготовки
Может кто нибудь сталкивался с такой ситуацией?

По факту после фрезеровки деталь получается размера 100*200мм (как и должно быть), а вот сами пазы нет, внутренний по факту 49,2мм, а внешний 50,8мм
скорее всего при фрезировке внутреннего паза,нужно ставить при написание УП- внутрь,а при внешнего- наружу.
                                                                             
                                                                                                         
                                                                                                     У меня вот такая проблема возникла-
раньше при импорте векторов в арткам у меня всплывало окошко,что-то сохранить в оригинале или импортировать как видит арткам. и один раз я нажал на точку как видит арткам. после этого
окошко пропало и не появляется и как следствие все загружаемые вектора становятся меньше. может есть где кнопочка чтоб это исправить?

Отредактировано rukmi4 (31-01-2017 14:51:23)

Просмотрел тему, так к сожалению и не нашел ответа на вопрос, возможно упустил из виду, но там было так же несколько сообщений похожих на " ящик можно собрать только кувалдой забивая пазы"
Вот и у меня так же ситуация, рисуешь в кореле паз выпуклый 50мм, и отверстие под этот паз 50мм, чтобы они входили плотно др. в друга, а по факту один паз 49,2мм, а второй 50,8мм
разница в 1,6мм и ящик не собирается.....
Вопрос именно в этих пазах, сами боковые стенки ящика соответствуют заданным размерам

Увы так сделать не возможно, т.к. стенка ящика будет совсем другого размера, если из-за внутреннего паза её резать изнутри всю

)))
станок новый, поэтому и не понимаю в чём проблема....
Общий размер совпадает с указанным 100*200м- в этом и есть главный вопрос...ладно если бы  он не совпадал, тогда можно на геометрию станка думать
Да уже скачиваю, буду пробовать запустить по другому

Если вы использовали стратегию По профилю, похоже что у вас стоит припуск 0,4 мм. Поэтому и получаются такие размеры. Если это так, то ставьте припуск 0.

Приветствую всех. Делаю рельеф выдавливание

но при обработке рельефа картина совсем другая

В чем может быть проблема?

Здравствуйте! Господа, подскажите пожалуйста, можно ли ArtCam приспособить под пятую ось?
Может быть есть какой-то метод? Укажите хотя бы направление, пожалуйста.

Приветствую всех!

Пожалуйста, подскажите: при импорте в ArtCam 2012 модели из файла Компас 3Д в формате *.stl, все в порядке, до нажатия кнопки "Вставить". Потом модель сливается с плоскостью. Что я не учитываю и в чем проблема?

Спасибо!

Отредактировано santiment (19-02-2017 02:26:13)

vasa29, спасибо! Это автоматически происходит, так как скрываются стороны которые не поддаются обработке? Еще что хотел уточнить, полигоны которые видны на модели, это только в отображении или и при фрезеровке они так же будут? Просто в Компас3Д эти поверхности гладкие. Это происходит после импорта в формат *.stl?

Отредактировано santiment (07-02-2017 16:33:40)