Вопрос интересный, и с тканью возможно не простой. Режем так в основном гофрокартон для упаковки размером 990 мм на 1790 мм (это развертка). Размер поля 1200 на 900. Вырезаем сначала первую часть 1790/2, потом оставшуюся. Хитрость в том, что нужно одной стороной плотно прижимать к какой-нибудь основе параллельной оси станка. Макет разбивается на одинаковые по размеру части и после выреза первой смещается материал для выреза второй (третьей и т.д.). У вас ткань и фиксировать параллельно оси станка будет трудновато. Есть станки специально для этого, у них есть протяжный механизм, на подобии конвейерной ленты. Если заказ постоянный и большой прогнозируется, можно попробовать сделать что-то на подобии, так у вас будет какая-то основа, чтоб смещения материала не было относительно оси вдоль которой протяжка делается. Если стыковать узор, то часть реза первой части может не совпасть с продолжением реза второй части. В это случае лучше этот узор разбить на части так, чтоб после протяжки материала места реза не встречались, а резались уже другие элементы. Если не понятно как, то представьте, что вам нужно вырезать 3 квадрата, по все они не помещаются за один раз. Могут поместиться за два раза, но получиться что средний квадрат порежется на половину, а вторая половина квадрата дорезаться будет во второй части. Так вот тут и могут быть не состыковки. В этой ситуации макет лучше разбить на три части, тогда каждый квадрат порежется целиком и сразу и на нем стыковок не будет, а уж между квадратами смещение заметно не будет. Квадрат привел в качестве примера, чтоб понятно было. И на каждой части макета надо делать метки заходящие с материала на основу параллельную оси станка. Мы используем для этого фанеру с параллельными краями, вырезанную на этом же станке. Получается, что при вырезании первой части на материале делается метка заходящая на эту фанеру в нижней части и  в верхней. Потом верхнюю метку на материале протягиваем вниз до совмещения с нижней меткой на фанере и запускаем вторую часть макета. Как-то так. Спрашивайте, если что.

Пришлите файл, подумаю как разбить на части, чтоб не стыковать места окончания-продолжения реза, если какое возможно.

Airside
В принципе вы описали работу плоттера по оптическим меткам. Он как раз делает это по трем меткам, находит две, потом протягивает материал и находит третью, после начинает резать. На мой взгляд сложность предложенного вами способа будет заключаться как раз в позиционировании на рабочем столе. Как писал выше, основное условие это разбивка макета на абсолютно равные части + резка меток на материале и и той основе, вдоль которой будет двигаться материал, это как раз для облегчения дальнейшего позиционирования. Мы в качестве основы используем фанеру 3 мм если режем картонные листы 1000*2000. Объясню на примере. Допустим надо вырезать раскладку упаковки из картона 900*1700, а рабочее поле 1200*900 и материал наш 1000*2000. Станок имеет возможность протягивать через него материал. Будем помещать лист картона длинной стороной от себя в "глубь" станка. Наш макет разбиваем на две абсолютно равные части, т.е. 900*850 и 900*850 (это уже по размеру рабочего поля). На первой части нашего макета, которая 900*850 в верхней части и в нижней на самых краях ( расстояние между ними получилось 850 мм) делаем горизонтальные линии (вдоль стороны которая 900) длинной 20-30 мм (кому как удобно) выходящие за габариты нашего макета. Они будут служить метками. На второй части они тоже должны быть расположены также, иначе две наши части будут отличаться и фокус не удастся. На нашем станке управление расположено справа и поэтому фанерную основу, к которой будет прижиматься лист картона располагаем справа. Фанерная основа должна быть зафиксирована жестко относительно направляющей, которая 900 мм в нашем станке. Дальше хитрость заключается в том, чтоб при вырезании первой части макета сделанные нами горизонтальные линии 20-30 мм чуть прорезались как на картоне, так и на фанерной основе. (Мы настроили станок чтоб он край макета определял по верхнему правому углу и при выставлении начальной точки устанавливаем ее как раз с нахлестом 10-15 мм на фанерную основу. Таким образом эти линии прорежутся на обоих материалах). После выреза первой части сдвигаем картонный лист на себя из станка и совмещаем верхнюю часть нашей метки на картоне с нижней меткой на фанерной основе. Поскольку лист картона с прямой стороной и двигаем мы его параллельно направляющей, то достаточно двух меток с одной стороны. Дальше выводим на резку вторую часть абсолютно совпадающую по габаритам с первой. Разбивку макета на части делаю вписывая их в равный прямоугольники, а в верхнем и нижнем правых углах делаю метки. Квадраты на резку не вывожу (иначе все испортим), но поскольку они в макете присутствуют, то станок их видит и поэтому габариты частей совпадают. Метки второй части на резку тоже можно не выводить. Когда делаем партию таких раскладок, то сначала все листы по одному прогоняем первой частью, а потом обратно листы по одному в станок для прогона второй части. Как-то так. С тканью сложнее, по этому как опять же писал выше, если большой заказ, то можно сделать приспособу, ввиде жесткого прямоугольника с рулончиками вверху и внизу, закрепив её на сотовом столе. А вот как резать материал, который превышает размеры рабочего поля по двум сторонам, то это надо кумекать.