Форум клана ЧПУшников |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Переделка токарного в ЧПУ. Помогите!!!
Собираюсь покупать токарный станок и переделать его под ЧП.
Управление планирую 2х осевое но не знаю как это реализовать и какой прогой потом писать упешки, то есть на станку будет только продольная и поперечная подачи, а шпиндель на постоянку через инвертор для регулировки оборотов.
Вот теперь вопросы:
Чем писать уп?
Чем управлять?
И какое железо ставить (а именно плата уп и концевики)
Я потрачу пол жизни но повторю ЭНДЕРМЕНА! )))
Люблю моделирование балясин.
Обороты шпинделя с осями надо синхронизировать, вдруг захочется резьбу нарезать.
нет тут все просто, задача точить балясины! простые округлые формы
Я потрачу пол жизни но повторю ЭНДЕРМЕНА! )))
Люблю моделирование балясин.
а в чем сложность с уп для обычной 2d обработки (всеми любимый арткамыч справляется с этим на раз), нужно ведь просто повторить профиль, сама заготовка вращается вместе с патроном, если я правильно вас понял
а в чем сложность с уп для обычной 2d обработки (всеми любимый арткамыч справляется с этим на раз), нужно ведь просто повторить профиль, сама заготовка вращается вместе с патроном, если я правильно вас понял
да все верно! Я так понимаю в принципе мне железо нужно брать как на лазерник или плазму, а в каме пишу уп просто обработкой вдоль вектора?
Я потрачу пол жизни но повторю ЭНДЕРМЕНА! )))
Люблю моделирование балясин.
Эту идею тоже вынашиваю. Имеется токарник самодельный , когдато давно ещё до познания ЧПу состряпывал. Большой, обрабатывал на нём брёвна в столбы до 3 метров длинной но всё в ручную. Вот думаю тоже заЧПушить его. Но врятли стоит делать только как двух осевой, как говорится опетит приходит во время еды, всё равно через какое то время захочется резать что то сложнее чем просто по профилю. Для шпинделя асинхронник с инвертором неплохо, но стоит и отдельно подключаемый и когда не нужен отключаемый шаговик с редуктором (типа полноценной поворотной оси) тоже закладывать. Всё равно нужда потом возникнет хотя бы для той же винтовой прорезке.
Эту идею тоже вынашиваю. Имеется токарник самодельный , когдато давно ещё до познания ЧПу состряпывал. Большой, обрабатывал на нём брёвна в столбы до 3 метров длинной но всё в ручную. Вот думаю тоже заЧПушить его. Но врятли стоит делать только как двух осевой, как говорится опетит приходит во время еды, всё равно через какое то время захочется резать что то сложнее чем просто по профилю. Для шпинделя асинхронник с инвертором неплохо, но стоит и отдельно подключаемый и когда не нужен отключаемый шаговик с редуктором (типа полноценной поворотной оси) тоже закладывать. Всё равно нужда потом возникнет хотя бы для той же винтовой прорезке.
А вы правы но бюджет у меня всего 60к не считая покупки станка,а железо нынче дорогое!!
Возможно в дальнейшем докуплю мотор и драйвер!! (железо уже выбрал на пюре Набор PLD86-2)
Я потрачу пол жизни но повторю ЭНДЕРМЕНА! )))
Люблю моделирование балясин.
а в чем сложность с уп для обычной 2d обработки (всеми любимый арткамыч справляется с этим на раз), нужно ведь просто повторить профиль, сама заготовка вращается вместе с патроном, если я правильно вас понял
Кто работал на токарном станке (обычном) - поймет ошибочность "простоты". Представте - простенькая балясина с максимальным диаметром, скажем 80 мм и минимальным - опять же, допустим 40 мм. Разница - 40 мм, даже по плавной кривой. Какая фреза или токарный резец выдержит такой перепад за один проход, пусть даже по дереву.
То есть , если Вы возьмете просто вектор профиля такой балясины и создадите УП в 2D по этому вектору, то или поймаете клин или сломаете инструмент.
В задаче ТС есть ряд нюансов.
Первое - Если в качестве шпинделя (шпиндель, который вращает заготовку) использовать обычный асинхронник, через инвертор для регулировки скорости, то вопрос - что использовать в качестве инструмента обработки?. 1-й вариант - фреза со скоростным шпинделем (это уже другой шпиндель, для инструмента) как в обычных фрезерных ЧПУ станках. Среднестатическая скорость подачи в ЧПУ от 2 000 мм\мин до 6 000 мм\мин. В случае с токаркой, где идет вращение заготовки посчитаем. Для заготовки диаметром 100 мм длина окружности - Pi х D = 3,14 х 100 = 314 мм. При оборотах 10 об\мин получим подачу на фрезу 3 140 мм\мин. Вывод - для обработки фрезой заготовка должна вращаться медленно, в пределах 8 - 20 об\мин. Попробуйте на ассинхроннике с инвертором такие обороты, увы, получите значительную потерю мощности шпинделя заготовки. .Значит в этом варианте на заготовку надо также применять ШД, да и с редуктором. Стандартная поворотка для ЧПУ.
2-й вариант - токарный резец. В этом случае шпиндель заготовки вращается с приемлемой скоростью для ассинхронника - 300 - 1500 об\мин. НО! Нагрузка на резец довольно высокая. Здесь направляющие, которые применяются в хоббийных (самодельных, в станках "бюджетной" серии) круглые опоры, хивины и т. п. не выдержат.
Под резцы, как обрабатывающий инструмент, нужна серьезная жесткость.
Ну и напоследок - создание УП для токарной обработки просто тел вращения можно легко осуществить в том же АртКАМе (Aspire) по двум ЧПУ-управляемым осям, но ,с чуть не стандартным подходом. Если интересно, поделюсь. Только надо привязываться к характеристикам станка.
Кто работал на токарном станке (обычном) - поймет ошибочность "простоты". Представте - простенькая балясина с максимальным диаметром, скажем 80 мм и минимальным - опять же, допустим 40 мм. Разница - 40 мм, даже по плавной кривой. Какая фреза или токарный резец выдержит такой перепад за один проход, пусть даже по дереву.
То есть , если Вы возьмете просто вектор профиля такой балясины и создадите УП в 2D по этому вектору, то или поймаете клин или сломаете инструмент.
В задаче ТС есть ряд нюансов.
Первое - Если в качестве шпинделя (шпиндель, который вращает заготовку) использовать обычный асинхронник, через инвертор для регулировки скорости, то вопрос - что использовать в качестве инструмента обработки?. 1-й вариант - фреза со скоростным шпинделем (это уже другой шпиндель, для инструмента) как в обычных фрезерных ЧПУ станках. Среднестатическая скорость подачи в ЧПУ от 2 000 мм\мин до 6 000 мм\мин. В случае с токаркой, где идет вращение заготовки посчитаем. Для заготовки диаметром 100 мм длина окружности - Pi х D = 3,14 х 100 = 314 мм. При оборотах 10 об\мин получим подачу на фрезу 3 140 мм\мин. Вывод - для обработки фрезой заготовка должна вращаться медленно, в пределах 8 - 20 об\мин. Попробуйте на ассинхроннике с инвертором такие обороты, увы, получите значительную потерю мощности шпинделя заготовки. .Значит в этом варианте на заготовку надо также применять ШД, да и с редуктором. Стандартная поворотка для ЧПУ.
2-й вариант - токарный резец. В этом случае шпиндель заготовки вращается с приемлемой скоростью для ассинхронника - 300 - 1500 об\мин. НО! Нагрузка на резец довольно высокая. Здесь направляющие, которые применяются в хоббийных (самодельных, в станках "бюджетной" серии) круглые опоры, хивины и т. п. не выдержат.
Под резцы, как обрабатывающий инструмент, нужна серьезная жесткость.
Ну и напоследок - создание УП для токарной обработки просто тел вращения можно легко осуществить в том же АртКАМе (Aspire) по двум ЧПУ-управляемым осям, но ,с чуть не стандартным подходом. Если интересно, поделюсь. Только надо привязываться к характеристикам станка.
Спасибо, как только приступлю к модернизации сразу буду выкладывать фото в данной теме, как я понял на весь и нтернет и фороум это первая тема.
А ваша помощь мне не помешает в написании уп! но только после создания станка.( как я понимаю)
Я потрачу пол жизни но повторю ЭНДЕРМЕНА! )))
Люблю моделирование балясин.
как я понял на весь и нтернет и фороум это первая тема.
Да нет 
Тоже делаем, правда все свое..Простые программы лучше писать в G- кодах в том же матче.Если обрабатывать stl файлы то deskproto....
Под лежачий камень вода не течет
Не будут простые без 3d обработки,сказать, что буду делать не могу все под грифом КТ 
Размеры детали длинна-450мм а диаметр мин. 14мм( дерево на металлическом стержне 10мм)
Я потрачу пол жизни но повторю ЭНДЕРМЕНА! )))
Люблю моделирование балясин.
Но врятли стоит делать только как двух осевой,
.Полностью поддерживаю.А покупать станок и переделывать для токарки по дереву....лучше будет поставить 4 ось на 3 остник. maxsima1986 если есть возможность купить токарный -тогда пусть работает по назначению.Вы и на нем найдете постоянных клиентов.
Под лежачий камень вода не течет
Ребят, мне не нужна поворотная ось,так как у меня есть:
1 ось под обработку мах.D 150 длинна 1200
2 ось под мах.D 400 длинна 1000
3 ось на 4 шпинделя мах.D 70 длинна 600
Мне нужна простая токарка. Ведь всем известно, что на 4 осевой все долго, мне нужно быстрее!
На 4 шпиндельном на проточку простого рельефа я трачу 1ч24мин это 1 деталь 24мин.
Отдавали эту деталь на токарку у них вышло 12мин.
Я потрачу пол жизни но повторю ЭНДЕРМЕНА! )))
Люблю моделирование балясин.
Ребят, мне не нужна поворотная ось,так как у меня есть:
1 ось под обработку мах.D 150 длинна 1200
2 ось под мах.D 400 длинна 1000
3 ось на 4 шпинделя мах.D 70 длинна 600
Мне нужна простая токарка. Ведь всем известно, что на 4 осевой все долго, мне нужно быстрее!
На 4 шпиндельном на проточку простого рельефа я трачу 1ч24мин это 1 деталь 24мин.
Отдавали эту деталь на токарку у них вышло 12мин.
Для простой токарной обработки однозначно Асинхронный привод на вращение заготовки (с регулировкой скорости вращения, через Инвертор, вариатор или механическая коробка скоростей ). Стандартный токарный суппорт под резцы. Продольную и поперечную подачу суппорта оЧПУшить, достаточно МАЧ или NC Studio. Уп готовить в АртКАМе, Aspire. И будет Вам счастье.
maxsima1986!Какую модель станка собираетесь взять
Отдавали эту деталь на токарку у них вышло 12мин.
Простая -действительно быстро.Вот, тоже делали вставки..
Под лежачий камень вода не течет
Чтобы маленькие изделия делать по токарке, то лучше делать фигурным резцом, как тут:
Ничего не сделано, если что-то не доделано.
maxsima1986!Какую модель станка собираетесь взять.
Нацелен на а616 цена просто смешная!
Чтобы маленькие изделия делать по токарке, то лучше делать фигурным резцом, как тут:
У меня 3 разных формы резец фигурный не выход постоянно меняю и дорабатываю форму!
Я потрачу пол жизни но повторю ЭНДЕРМЕНА! )))
Люблю моделирование балясин.
Управление планирую 2х осевое но не знаю как это реализовать и какой прогой потом писать упешки, то есть на станку будет только продольная и поперечная подачи, а шпиндель на постоянку через инвертор для регулировки оборотов.
Вот теперь вопросы:
Чем писать уп?
Такая же проблема, только токарник уже собран, 2 оси, управление Mach3 а с уп не могу дотянуть Так как выше люди правильно пишут, делать фрезеровку по средней линии резец за раз будет забирать по 1 см дерева.
Может кто нибудь помочь с этим?
В дополнение к постам 8, 14 этой темы почитайте УП для токарки. Кроме этого в личку Вам ответил. Для начала давайте какую либо простую модель, напишу Вам УП под Мач и подробно распишу методику создания.
вопрос такого плана . с токарной чпу не сталкивался . управление NCstydio ! какие могут быть подводные камни в обучении работы. токарный чпу имеет 3и инструмента циркулярка шпиндели и резец ! у кого есть опыт поделитесь пожалуйста
Прошу помощи, я свой вопрос так и не решил. Не выходит и все... В общем вот такая программка для составления уп на токарный, по умолчанию просчитывает dxf файлы таким способом 
. На настройки она не богата, но опять это не совсем то что мне нужно. так как у меня расположение осей немного другое, я решил развернуть свой чертеж, и с отступами и грамотным расчетом размеров в принципе я получил уже первую рабочую программу которая даст мне деталь нужного размера (чистовую) 
Но я не могу работать без черновой обработки которая получается с обратной стороны детали
... Может что то в настройках мача изменить? Пожалуйста помогите кто в этом разбирается. можем даже как то лично связаться. В долгу не останусь.
Отредактировано Erectly (13-04-2018 15:10:26)
О, Гореловский. Знакомо. Вы лучше к нему самому обратитесь, это его прога, может подскажет.
Или меняйте расположение осей и их начало.
и с отступами и грамотным расчетом размеров в принципе я получил уже первую рабочую программу
А танцы с бубном лучше исключить.
Движение это жизнь. Или ты сам двигаешься или жизнь тащит тебя ухватив за что придётся.
Или меняйте расположение осей и их начало.
Программно? Или механическим путем?
Первым делом программно. Вы связались с Гореловским? Что он ответил?
Движение это жизнь. Или ты сам двигаешься или жизнь тащит тебя ухватив за что придётся.
Пользуюсь этой программой для точения на своём токарном. Вставляю в программу вектор профиля изделия, получаю cnc файл, вставляю в mach и готово.
Раньше работал в Aspire , но там получалось точить только в одну сторону.
https://youtu.be/gFO7BuBUwnk
Erectly
А такую связку не пробовали?Рисуете свой профиль в Corel,генерите cnc файл в Арткам,ну и сгенерированый файл уже в mach.
Erectly
А такую связку не пробовали?Рисуете свой профиль в Corel,генерите cnc файл в Арткам,ну и сгенерированый файл уже в mach.
При такой связки обработка идёт в одну сторону.
Доброго времени суток. Подскажите как устроенна автоподача заготовки в станке как на видео выше в посте №16. Интересует устройство патрона и как подаётся заготовка. Есть готовое решение в продаже? Или самому можно сделать?
Первым делом программно. Вы связались с Гореловским? Что он ответил?
Простите, ушел от этой теме так как был завал с другой работой, но снова к теме возвращаюсь.с осями я разобрался, нравится мне программа Гореловского, огромный минус, как же тяжело к ней рисовать dxf. она понимает только arc и line. при импорте если вдруг что то не так либо зависает либо вылетает. это пока единственная проблема с которой я сейчас борюсь, они под эту turncam чертят в nanocad. опять же для меня это новая чертилка, разбираюсь, поэтому вопрос у меня остается открытый, я все еще ищу альтернативу для составления уп под токарный. Не кидайтесь камнями) сложно мне с этим а в интернете инфармации о таком мало.Пример вот в чем они делают уп?
Судя по видео там работают две оси. X Y или X Z например. Значит нужно составить проход по контуру и сориентировать его по вашим осям.
А рисовать DXF и программировать проходы можно в чем вам удобно - станок-то все равно Мачем управляется.
В чем вы еще можете нарисовать и сделать УП, кроме программ Гореловского?
Движение это жизнь. Или ты сам двигаешься или жизнь тащит тебя ухватив за что придётся.
Судя по видео там работают две оси. X Y или X Z например. Значит нужно составить проход по контуру и сориентировать его по вашим осям.
А рисовать DXF и программировать проходы можно в чем вам удобно - станок-то все равно Мачем управляется.
В чем вы еще можете нарисовать и сделать УП, кроме программ Гореловского?
artcam deskproto
Арткама с головой хватит под эти задачи.
Движение это жизнь. Или ты сам двигаешься или жизнь тащит тебя ухватив за что придётся.
Пользуюсь этой программой для точения на своём токарном. Вставляю в программу вектор профиля изделия, получаю cnc файл, вставляю в mach и готово.
Раньше работал в Aspire , но там получалось точить только в одну сторону.
https://youtu.be/gFO7BuBUwnk
очень интересная программа, я посмотрел уроков к ней на русском нет увы, попробую ее поковырять
У вас случайно нет видео как вы с ней работаете?
Я в Rhino работаю. Просто, мне кажется, ваша проблема не является архи-сложной. Я тут подумал, что бы я делал в такой ситуации. Пару вариантов есть. Давайте ваш контур, попробую под Мач УП сделать. Шпиндель включать не буду, только осями подвигаю. Загрузите в Мач и на холостом попробуете. Только расположите кривую согласно осей вашего станка. Или опишите кинематику.
Движение это жизнь. Или ты сам двигаешься или жизнь тащит тебя ухватив за что придётся.
Арткама с головой хватит под эти задачи.
Это способ проецирования вектора на рельеф, если не ошибаюсь или есть еще какие то способы?
Я в Rhino работаю. Просто, мне кажется, ваша проблема не является архи-сложной. Я тут подумал, что бы я делал в такой ситуации. Пару вариантов есть. Давайте ваш контур, попробую под Мач УП сделать. Шпиндель включать не буду, только осями подвигаю. Загрузите в Мач и на холостом попробуете. Только расположите кривую согласно осей вашего станка. Или опишите кинематику.
я в рино немного редактирую модели только. 
вот пример что можно попробовать, и как расположены оси, скажите а вы планируете создать код в этой самой программе GrblGru? может вы сможете записать небольшое видео этого процесса?
забыл сказать что патрон вращается постоянно с одинаковой скоростью. подвижны только 2 оси.
Отредактировано Erectly (26-01-2019 20:47:13)
Это способ проецирования вектора на рельеф, если не ошибаюсь или есть еще какие то способы?
Да, это один из простых способов, позволяющий правильно и без доп. движений создать врезание.
скажите а вы планируете создать код в этой самой программе GrblGru? может вы сможете записать небольшое видео этого процесса?
в Рино. Я вам пришлю исходник, только нужно чтобы был установлен РиноКАМ.
Движение это жизнь. Или ты сам двигаешься или жизнь тащит тебя ухватив за что придётся.
Попробуйте, съем 2мм, скорость выбрал небольшую, если что, подредактируйте под свою.
А0 - можно убрать, но если такой оси нету (программно на станке), то можно не париться.
G00 G49 G40.1 G17 G80 G50 G90
G21
(4th Axis Parallel Finishing)
G01 X3.5000 Y0.0000 Z25.0000 A0.000 F1905.
Z8.0000 A0.000
X3.9687 A0.000 F2540.
X5.0000 A0.000
X6.1250 A0.000
X7.4375 A0.000
X8.0000 A0.000
X8.7500 A0.000
X9.5000 A0.000
X10.2500 A0.000
X11.0000 A0.000
X11.7500 A0.000
X12.5000 A0.000
X13.0625 A0.000
X14.1875 A0.000
X15.3125 A0.000
X16.2969 A0.000
X18.7812 A0.000
X19.0625 A0.000
X19.2500 A0.000
X19.6250 A0.000
X20.0000 A0.000
X20.5625 A0.000
X20.9375 A0.000
X21.3125 A0.000
X21.6758 A0.000
X21.8750 A0.000
X23.0000 A0.000
X25.6250 A0.000
X27.8750 A0.000
X30.1250 A0.000
X32.3750 A0.000
X34.6250 A0.000
X37.2500 A0.000
X39.3125 A0.000
X39.6875 A0.000
X40.0625 A0.000
X40.2500 A0.000
X40.5312 A0.000
X40.7187 A0.000
X40.9062 A0.000
X40.9941 A0.000
X41.0234 A0.000
X48.0000 A0.000
Z25.0000 A0.000 F3175.
Z6.7500 A0.000 F1905.
X40.7849 A0.000 F2540.
X40.7187 Z6.8744 A0.000
X40.5312 Z7.0893 A0.000
X40.2500 Z7.2990 A0.000
X40.0625 Z7.3905 A0.000
X39.6875 Z7.4882 A0.000
X39.3125 A0.000
X37.2500 Z7.1065 A0.000
X34.6656 Z6.7500 A0.000
X25.5473 A0.000
X23.0000 Z7.0956 A0.000
X21.8750 Z7.3050 A0.000
X21.6758 Z7.5277 A0.000
X21.3125 Z7.7918 A0.000
X20.9375 Z7.9407 A0.000
X20.5625 Z7.9987 A0.000
X20.0000 Z7.9943 A0.000
X19.6250 Z7.9230 A0.000
X19.2500 Z7.7539 A0.000
X19.0625 Z7.6209 A0.000
X18.7812 Z7.3333 A0.000
X18.4096 Z6.7500 A0.000
X3.5000 A0.000
Z25.0000 A0.000 F3175.
Z5.5000 A0.000 F1905.
X6.1276 A0.000 F2540.
X7.4375 Z6.0782 A0.000
X8.0000 Z6.2438 A0.000
X8.7500 Z6.4014 A0.000
X9.5000 Z6.4843 A0.000
X10.2500 Z6.4954 A0.000
X11.0000 Z6.4351 A0.000
X11.7500 Z6.3024 A0.000
X12.5000 Z6.0938 A0.000
X13.0625 Z5.8871 A0.000
X13.8248 Z5.5000 A0.000
X17.6132 A0.000
X18.7812 Z7.3333 A0.000
X19.0625 Z7.6209 A0.000
X19.2500 Z7.7539 A0.000
X19.6250 Z7.9230 A0.000
X20.0000 Z7.9943 A0.000
X20.5625 Z7.9987 A0.000
X20.9375 Z7.9407 A0.000
X21.3125 Z7.7918 A0.000
X21.6758 Z7.5277 A0.000
X21.8750 Z7.3050 A0.000
X23.0000 Z7.0956 A0.000
X25.6250 Z6.7395 A0.000
X27.8750 Z6.5651 A0.000
X30.1250 Z6.5074 A0.000
X32.3750 Z6.5669 A0.000
X34.6250 Z6.7444 A0.000
X37.2500 Z7.1065 A0.000
X39.3125 Z7.4882 A0.000
X39.6875 A0.000
X40.0625 Z7.3905 A0.000
X40.2500 Z7.2990 A0.000
X40.5312 Z7.0893 A0.000
X40.7187 Z6.8744 A0.000
X40.9062 Z6.5220 A0.000
X40.9941 Z6.1325 A0.000
X41.0001 Z5.5000 A0.000
X48.0000 A0.000
Z25.0000 A0.000 F3175.
Z4.2500 A0.000 F1905.
X41.0117 A0.000 F2540.
X40.9941 Z6.1325 A0.000
X40.9062 Z6.5220 A0.000
X40.7187 Z6.8744 A0.000
X40.5312 Z7.0893 A0.000
X40.2500 Z7.2990 A0.000
X40.0625 Z7.3905 A0.000
X39.6875 Z7.4882 A0.000
X39.3125 A0.000
X37.2500 Z7.1065 A0.000
X34.6250 Z6.7444 A0.000
X32.3750 Z6.5669 A0.000
X30.1250 Z6.5074 A0.000
X27.8750 Z6.5651 A0.000
X25.6250 Z6.7395 A0.000
X23.0000 Z7.0956 A0.000
X21.8750 Z7.3050 A0.000
X21.6758 Z7.5277 A0.000
X21.3125 Z7.7918 A0.000
X20.9375 Z7.9407 A0.000
X20.5625 Z7.9987 A0.000
X20.0000 Z7.9943 A0.000
X19.6250 Z7.9230 A0.000
X19.2500 Z7.7539 A0.000
X19.0625 Z7.6209 A0.000
X18.7812 Z7.3333 A0.000
X16.8169 Z4.2500 A0.000
X15.5290 A0.000
X15.3125 Z4.4801 A0.000
X14.1875 Z5.3158 A0.000
X13.0625 Z5.8871 A0.000
X12.5000 Z6.0938 A0.000
X11.7500 Z6.3024 A0.000
X11.0000 Z6.4351 A0.000
X10.2500 Z6.4954 A0.000
X9.5000 Z6.4843 A0.000
X8.7500 Z6.4014 A0.000
X8.0000 Z6.2438 A0.000
X7.4375 Z6.0782 A0.000
X6.1250 Z5.4988 A0.000
X5.0000 Z4.7432 A0.000
X4.4857 Z4.2500 A0.000
X3.5000 A0.000
Z25.0000 A0.000 F3175.
Z3.1198 A0.000 F1905.
X3.9687 Z3.7544 A0.000 F2540.
X5.0000 Z4.7432 A0.000
X6.1250 Z5.4988 A0.000
X7.4375 Z6.0782 A0.000
X8.0000 Z6.2438 A0.000
X8.7500 Z6.4014 A0.000
X9.5000 Z6.4843 A0.000
X10.2500 Z6.4954 A0.000
X11.0000 Z6.4351 A0.000
X11.7500 Z6.3024 A0.000
X12.5000 Z6.0938 A0.000
X13.0625 Z5.8871 A0.000
X14.1875 Z5.3158 A0.000
X15.3125 Z4.4801 A0.000
X16.2969 Z3.4338 A0.000
X18.7812 Z7.3333 A0.000
X19.0625 Z7.6209 A0.000
X19.2500 Z7.7539 A0.000
X19.6250 Z7.9230 A0.000
X20.0000 Z7.9943 A0.000
X20.5625 Z7.9987 A0.000
X20.9375 Z7.9407 A0.000
X21.3125 Z7.7918 A0.000
X21.6758 Z7.5277 A0.000
X21.8750 Z7.3050 A0.000
X23.0000 Z7.0956 A0.000
X25.6250 Z6.7395 A0.000
X27.8750 Z6.5651 A0.000
X30.1250 Z6.5074 A0.000
X32.3750 Z6.5669 A0.000
X34.6250 Z6.7444 A0.000
X37.2500 Z7.1065 A0.000
X39.3125 Z7.4882 A0.000
X39.6875 A0.000
X40.0625 Z7.3905 A0.000
X40.2500 Z7.2990 A0.000
X40.5312 Z7.0893 A0.000
X40.7187 Z6.8744 A0.000
X40.9062 Z6.5220 A0.000
X40.9941 Z6.1325 A0.000
X41.0234 Z3.0000 A0.000
X48.0000 A0.000
Z25.0000 A0.000 F3175.
M5 M9
M30
Отредактировано DAOS_TR (28-01-2019 12:26:24)
Движение это жизнь. Или ты сам двигаешься или жизнь тащит тебя ухватив за что придётся.
Попробуйте, съем 2мм, скорость выбрал небольшую, если что, подредактируйте под свою.
А0 - можно убрать, но если такой оси нету (программно на станке), то можно не париться.Отредактировано DAOS_TR (Сегодня 12:26:24)
Спасибо большое, завтра попробую загрузить отпишусь!
Попробуйте, съем 2мм, скорость выбрал небольшую, если что, подредактируйте под свою.
А0 - можно убрать, но если такой оси нету (программно на станке), то можно не париться.Отредактировано DAOS_TR (Вчера 12:26:24)
Спасибо в общем за все, я все таки победил частично станок, правда пока сложным путем, так как в рино кам я не спец. ваша уп запустилась. Я же пошел другим путем, написал уп с помощью deskproto и ее обманных настроек. В целом доволен первым результатом, понимаю что не совсем все правильно сделал, но буду учится дальше. Так же вариант с арт камом мне не подошел по причине что я так и не смог сделать в нем черновую обработку. В общем если кто то окажется в такой же ситуации, пишите, помогу чем смогу.
Отредактировано Erectly (29-01-2019 14:16:32)
Дайте ваш адрес, я скину Рино файл. Посмотрите что я там делал. может будут мысли.
В эту заготовку (файл) можно будет подставлять другие объекты и получать УП. Если что я на связи.
Движение это жизнь. Или ты сам двигаешься или жизнь тащит тебя ухватив за что придётся.
Подскажите пожалуйста, как в дескпрото УП писать для токарки? Вручную очень долго писать в блокноте!((
Уп готовить в АртКАМе, Aspire. И будет Вам счастье.
Не понимаю 
как можно объяснить выше перечисленным господам что мы точим и нам нужно G95 скорость подачи на оборот и непонятно как прописать резцы. Ведь мач в зависимости от диаметра заготовки меняет обороты. Тогда уж лучше PowerMill в последних версиях есть Turn он пока не идеален но он есть. Да и токарный постпроцессор под Mach3 TURN 
Не понимаю как можно объяснить выше перечисленным господам что мы точим и нам нужно G95 скорость подачи на оборот и непонятно как прописать резцы. Ведь мач в зависимости от диаметра заготовки меняет обороты. Тогда уж лучше PowerMill в последних версиях есть Turn он пока не идеален но он есть. Да и токарный постпроцессор под Mach3 TURN
У меня управление пумотикс от пурлоджик. Работает все хорошо! Фрезеровка работает! А вот УП для токарки диском никак не могу побороть! Тупо по двум осям задать направление и глубину за проход! Вот станок https://youtu.be/fc_eaNsrJeo
Не понимаю как можно объяснить выше перечисленным господам что мы точим и нам нужно G95 скорость подачи на оборот и непонятно как прописать резцы. Ведь мач в зависимости от диаметра заготовки меняет обороты. Тогда уж лучше PowerMill в последних версиях есть Turn он пока не идеален но он есть. Да и токарный постпроцессор под Mach3 TURN
Fusion 360 Вам в помощь.
https://www.youtube.com/watch?v=bNBSLE0KbcU
Fusion 360 Вам в помощь.
Коммерческая лицензия ??? Это в помощь тем кто сидит в каморке папы Карла, и пытается заработать на хлеб.
Фрезеровка работает
это у вас на видео Mill но дисковая пила это не лучший вариант? она боится боковых нагрузок, лучше попробовать резец по дереву.
А вот УП для токарки диском никак не могу побороть!
В пумотикс есть Turn ??? Ради интереса загрузите этот код как себя поведет пумотикс.
O0001( NC FILE : Proba)
( TOTAL CUTTING TIME : 56.5)
G28U0
G28W0T0G40
T1M6G40( TOOL NAME : Turn_diamond_35)
M03S3000
G0G18
M08
( TOOLPATH : finishing)
( TOOLPATH TYPE:FINISHING CUTTING TIME : 56.5)
( STRATEGY USED : Turn_finishing)
G95
G0X200Z-247
X24.197Z-247.965
G1X24.531Z-249.958F0.2
X50.003Z-402.159
X48.86Z-410.099
X45.458Z-417.873
X39.864Z-425.322
X32.676Z-431.864
X36.517Z-433.178
X38.671Z-434.502
X39.972Z-436.24
X40.024Z-438.151
X38.82Z-439.906
X36.74Z-441.258
X32.958Z-442.635
X37.566Z-444.719
X42.247Z-447.683
X45.877Z-450.996
X48.355Z-454.564
X49.611Z-458.288
Z-462.065
X48.355Z-465.789
X45.877Z-469.357
X42.247Z-472.669
X37.567Z-475.633
X32.96Z-477.731
X36.738Z-479.093
X38.819Z-480.446
X40.024Z-482.201
X39.972Z-484.113
X38.671Z-485.851
X36.517Z-487.174
X32.676Z-488.488
X39.866Z-495.032
X45.458Z-502.481
X48.861Z-510.255
X50.003Z-518.194
X20.784Z-692.785
X21.451Z-695.525
X23.024Z-698.181
X25.459Z-700.669
X28.686Z-702.92
X32.617Z-704.872
X37.142Z-706.47
X41.609Z-707.543
X48.22Z-708.554
X48.546Z-711.578
X47.916Z-714.281
X46.38Z-716.892
X43.984Z-719.335
X40.795Z-721.541
X36.907Z-723.445
X33.35Z-724.678
X36.998Z-727.192
X37.003Z-730.017
X39.204Z-730.465
X42.315Z-731.456
X45.257Z-732.896
X47.676Z-734.8
X49.179Z-737.09
X49.457Z-739.58
X48.415Z-742.019
X46.225Z-744.166
X43.248Z-745.861
X39.897Z-747.058
X36.518Z-747.797
X37.004
X37.006Z-750.148
X70.294Z-766.794
X70.288Z-900.5
X71.323Z-902.432
G0X200Z-247
M09
G28U0
G28W0T0G40
M5M30
%
На видео управление пумотикс, УП написана в рукопашную в блокноте. Диск отлично держит нагрузки. Есть итальянские копировальные станки и они с диском. А от резца нагрузка на механику станка. Хотя все равно как нибудь попробую. Двигатель крутит шпиндель постоянно диск режет по двум осям. Когда нужно фрезеровать, составлю шпиндель и накидываю ремень на шд, при этом включив нейтральную скорость на кпп и получается две три оси xya.
Коммерческая лицензия ??? Это в помощь тем кто сидит в каморке папы Карла, и пытается заработать на хлеб.
это у вас на видео Mill но дисковая пила это не лучший вариант? она боится боковых нагрузок, лучше попробовать резец по дереву.
В пумотикс есть Turn ??? Ради интереса загрузите этот код как себя поведет пумотикс.
Загрузил код, там часть балясины, но он ругнул, что управление осями uvw не лицензировано!) Но после манипуляций с кодом все заработало. Как писали? В чем? То , что нужно!!!
Как писали? В чем? То , что нужно!!!
PowerMill 2021 постпроцессор Mazak_XC в этой теме "Токарный постпроцессор под Mach3 TURN" подгоняли под мач. Ссылки запрещены правилами форума, загуглите найдете на cncclubru
Если пумотикс не ругается на код G95 то вероятнее всего что он этот код понимает. Если вы заметили в коде подача стоит F0.2 это подача на оборот заготовки.
Для этого нужен датчик холла для контроля оборотов, по принципу нарезания резьбы. И каким то образом этот сигнал завести в ваш пумотикс что бы он контролировал это все.
Или переходить на Mach_Turn
Резец L40xR1 для токарных станков с ЧПУ цена примерно 130$
PowerMill 2021 постпроцессор Mazak_XC в этой теме "Токарный постпроцессор под Mach3 TURN" подгоняли под мач. Ссылки запрещены правилами форума, загуглите найдете на cncclubru
Если пумотикс не ругается на код G95 то вероятнее всего что он этот код понимает. Если вы заметили в коде подача стоит F0.2 это подача на оборот заготовки.
Для этого нужен датчик холла для контроля оборотов, по принципу нарезания резьбы. И каким то образом этот сигнал завести в ваш пумотикс что бы он контролировал это все.
Или переходить на Mach_Turn
Я эту подачу игнорировал, у меня заготовка крутится с постоянной скоростью.
Без датчика холла и кода G95 тут как на войне «снаряд два раза в одну воронку не попадает»
Я имею ввиду ваша УП написана хорошо, именно перемещения по x z, g95 меня не интересует. Для фрезеровки ось А работает в градусах. А для точения УП подправить и все. Буду повермилл для токарки пробовать.
Ставил я пилу. Очень не понравилось.
Очень громко, очень пыльно, очень опасно. Да еще и умри со шкуркой на шлифовке 
Остановился все таки на резце.
Отредактировано 4dwood (26-06-2021 15:58:48)
Ставил я пилу. Очень не понравилось.
Очень громко, очень пыльно, очень опасно. Да еще и умри со шкуркой на шлифовке
Остановился все таки на резце.Отредактировано 4dwood (Сегодня 15:58:48)
В чем УП пишите ?
ругнул, что управление осями uvw не лицензировано
Вероятнее что нет поддержки Turn оси Turn/Mill U-X W-Z V-Y
В чем УП пишите ?
Предпочитаю не отвечать на программные вопросы
Последовательность вопросов и действий потом не нравится
Предпочитаю не отвечать на программные вопросы
Последовательность вопросов и действий потом не нравится
Ну и на том спасибо!
Ставил я пилу. Очень не понравилось.
Тоже буду от пилы уходить не оправдала ожидания много шума, пыли, шкурить много
Чем писать уп?
солид кам.
Чем управлять?
Mach3Turn
Mach3Turn
Если по железке работать - то вполне.
Если + фрезеровка, да еще и 4х осевая, то уже неудобно, и конфигурация осей не та.
Если еще и переключение с точения на фрезеровку из г-кода - то вообще не подходит.
Если + фрезеровка, да еще и 4х осевая, то уже неудобно, и конфигурация осей не та.
mach 2 и 4 оси нормально работают 
Мач тёрн не работает с 4мя осями, насколько мне известно.
И z там продольное перемещение. X - поперечное. Можно, конечно, поменять.
Мач милл - да, у меня 5 координат пока задействовано на токарнике.
Отредактировано 4dwood (27-06-2021 21:17:25)
Mach3Mill 4 оси. Mach3Turn 2 оси.
Буду повермилл для токарки пробовать.
Ссылка Помог чем смог
В сети нет путевого постпрцессора на 2 инструмента, резец и фрезер, 4 оси.
А остальные просто не актуальны.
Имеет смысл взять 4х осевой пост для фрезеровки и добавить туда еще один инструмент.
В маче просто добавить макрос для смены инструмента, прописав нужный оффсет для инструментов и макрос для автоматической смены точения на фрезеровку (если есть такой узел на станке).
Отредактировано 4dwood (28-06-2021 21:10:27)
https://www.instagram.com/p/CAAnQQqBpES/
А с люнетом балясина в один проход за 3 мин.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Переделка токарного в ЧПУ. Помогите!!!
