Спасибо за ответ.
Если я правильно понимаю, суть сего темина, то это отсутствие прямого электрического контакта между частями электронной схемы. По другому это называют отсутствием гальванической связи. Так защищают электронику от пробоя высокого напряжения и больших токов со стороны силовых цепей. Обычно таким образом и защищают компьютер, от того чем он управляет и что может его сжечь, если начнёт гореть само.

Обидно, аж два раза, значит буду дальше - "искать с перламутровыми"(с).

Кажется я нашел, то о чём Вы писали -

http://ru.aliexpress.com/item/Original- … 18471.html

это примерно такая стоечка? И по типу обрабатываемого материала ближе не найдёшь - дерево.

Если да, и за 4 оси, с доставкой, - 600 вечнозелёных бумажек, то это божеская цена. И наверное "Оригинальный ADTECH" это тоже не плохо, но их там столько моделей, что у меня глаза разбежались. И без подсказки форума я нужную вряд ли выберу.

Отредактировано clockmaker (21-09-2015 05:51:48)

Здравствуйте, и Вам всего самого хорошего.

Не болваны, а матрицы, поверхности будут вогнутыми. Но сути дела это не меняет.

Не горячитесь, это мешает Вам читать внимательно. Я мебельщик и прекрасно знаю, что такое МДФ, именно по этому я и написал - все детали из МДФ будут обклеены на эпоксидке тонкой стеклотканью в вакууме. То есть не только стеклоткань отлично приклеется к МДФ и будет работать как поверхностная жесткая мембрана, увеличивая жесткость детали на изгиб, но и поверхность МДФ пропитается эпоксидкой, а значит станет композитным материалом с совсем другими характеристиками прочности.

Какими? Увы, но я, к сожалению, не дружу с солидворксом. Может кто из форумчан поможет? И тогда, вполне возможно, появится альтернатива алюминию. Ведь не даром сегодня те же планеры делают из композитов, да и в больших самолётак композитные детали занимают очень весомый процент.

Так что в этом случае исчезает не только такой минус МДФ, как зависимость от влажности, но и её низкая механическая прочность.

Да, но Вы не ответили на мой вопрос - какую толщину стенки Вы считаете достаточной для короба из дюраля 1500мм х 200мм х100мм?

Боюсь 5мм не очень увеличат прочность - жесткость балки, а вот обклейка её стеклотканью, и пропитка верхнего слоя МДФ эпоксидкой, во время обклейки, это добавит гораздо больше прочности и жесткости.

Кроме того нам ведь ни кто не запрещает взять две детали размерами 1500мм х 160мм и 1500мм х 60мм, сделать строго по центру этих деталей пропилы, на половину их длинны и шириной в толщину МДФ, обклеить их стеклотканью, склеить между собой на эпоксидке и не вынимаемых шпильках, вставив друг в друга, а затем вклеить это всё, так же зафиксировав шпильками, в балку?

Кроме того сама балка так же будет собираться на эпоксидке и не вынимаемых шпильках.

Крепить рельсы и ШВП я буду не непосредственно к балке, а к дюралекой пластине, которая будет приклеена к балке эпоксидкой и зафиксирована болтами. Пластина тоже добавит жесткости.

Понимаете, в сторону МДФ я посмотрел потому что металлообработка тут стоит просто не адекватных денег, а заказать у Армана, и тащить в Канаду балку 40Кг весом, то ещё "веселье" хотя вполне возможно так и придётся сделать. Изготовление же балки из МДФ, своими руками, будет мне стоить копейки, только пластины нужно будет заказать.

На паре слоёв стекла люди вполне успешно летают и доверяют ему свои жизни. Можете посчитать в солидворксе прочность балки из чистого МДФ и из деталей обклееных стклоткантью на эпосидке, склееных между собой и стянутых шпильками? Или посоветовать того кто может это посчитать?

Рельсы на столько кривые, что их приходится ровнять притягивая к балке? И их действительно можно выровнять, при их толщине 25мм, притягивая к стальной балке с толщиной стенки 6мм? Шестимилиметровую сталь рельсы 25мм не вывернут?

Да я ведь ни чего принципиального, против дюраля не имею, даже согласен с тем что вполне возможно из него и придётся заказывать балку. Но Вы до сих пор не ответили на вопрос о толщине стенки у балки из дюраля, сколько милиметров?

Опять таки, как будут соединяться детали балки из дюраля?

Если на сварке то с двух сторон получится проварить только три детали, а четвёртая будет проварена только снаружи. Или сварщик умудрится варить в отверстии 160мм х 60мм и длинной 750мм?

Если не на сварке то "терзают меня смутные сомнения"(с). , по поводу жесткости такой балки.

О стали я даже не заикаюсь.

Вы просчитывали это всё в солидворксе или какой то другой программе, или вы взяли такие трубы потому, что Вам показалось - так будет достаточно крепко? Или Вы взяли такие трубы потому, что так кто то сделал до вас? А тот кто то это всё обсчитывал?

С чего Вы взяли что я собираюсь экономить на моторах? Я, например, с удовольствием куплю китайскую стойку за 604 бакса вместо платы за 34 бакса. Это экономия?

Но Вы не ответили и на этот вопрос - стойка, которую я нашел, это та о которой Вы писали?

Жил бы я в Украине я бы и не парился с МДФ и его обклейкой, но я живу там где я живу и не могу позволить себе заказать балку из дюраля по цене крыла от Боинга. С пересылкой пока тоже не хочу морочиться, время меня не давит.

А серьёзно это как? Нужно было написать, что беру вот такие стальные трубы на стол, а такие вот на портал, и всё? Я как то не заметил, что бы кто то, после таких слов, приложил рассчеты на прочность именно этих труб. И это серьёзно?

И чем тогда моя не серьёзность отличается от такой серьёзности? Тем что народ не увидел привычную трубу "как у всех"?

Без обид и за Вами два вопроса - толщина дюраля балки и китайская стойка. Я хорошую нашел или подскажете что либо получше?

В общем то почти со всем и во многом согласен, кроме одного - ни кого не смущает долгое время работы таких станков, от них нужна только точность, по этому работа фрезой диаметром 20мм с шагом по Х не более 0.3мм это номально. Не насилуют такие станки, понимая, что иначе всё начнёт  вибрировать и пойдут "амурские волны", а поверхность нужна - "как зеркало", пару раз нулёвкой, еле касаясь, шоркнуть после станка и финиш.

Огромное спасибо за помощь!

Ещё несколько вопросов уважаемому сообществу.

Я понял и полностью согласен с тем, что моя мысль по поводу использования МДФ мертворождёная.

Так же я узнал, что дюралюминий для балки более чем нормальный материал. Отсюда вопрос - значит ли это, что для самого конструктива - рамы станка,  он тоже подходит? Ещё я узнал, что если нету возможности сделать балку из цельного коробчатого профиля то она должна собираться на болтах но никак не вариться сваркой так как
поводки от швов будут гарантированы. Отсюда следующий вопрос - можно ли и саму раму станка собирать из дюралевого профиля на болтах? Я нашел такой вот профиль и уголок 5 х 60 х 60мм.

Можно ли будет собрать раму именно из этого профиля используя для соединения профиля отрезки уголка 5 х 60 х 60мм длинной 80мм? Сколько болтов ставить на каждую полку уголка, по 4 штуки , то есть по 2 болта на каждый паз профиля, или это будет уже масло маслянное и на одну полку уголка хватит 2 болта, по одному болту на каждый паз профиля?

FreeCAD уже инсталлировал так что картинка будет чуть позже, пока ищу нужные кнопки. Я исправляюсь помаленьку.

Отредактировано clockmaker (23-09-2015 15:42:51)

Ой, сорри Василий, и хотел же дописать, но забыл.

От мысли мастерить монстра 7000мм длинной я тоже отказался. Если честно то она мне с самого начала не нравилась, но перспектива клеить матрицу из кусков, пусть даже и по 2000мм длинной повергала меня ещё в болший шок. Я думаю не возможно склеить матрицу шириной метр и не получить где либо ступеньку, а это опять "рукоприкладство" и вся затея с ЧПУ если и не сводится к нолю то очень портится.

Хочется делать матрицы из цельного куска пенопласта длинной 6500мм, склеив его заранее. Но всё упирается в сложность выдерхать идеальную геометрию станины на длинне 7000мм. И самая главная сложность тут в необходимости идеального фундамента под такой станок, а это уже анриал для меня.

По этому я решил ограничится длинной рабочей зоны станка по оси Х (длинна заготовки пенопласта) 1500, о может и 1000мм, пока ещё не решил на чём остановиться и думаю эту мысль. Двигаться будет не только балка станка, по оси Х, но и сама пенопластовая заготовка. И двигать её будет сам станок, по окончании обработки каждого отрезка длинной 1000 - 1500мм. То есть - станок закончил цикл, на заготовку ложится лист фанеры 20мм с четырьмя длинными иглами на каждом из улов листв, по центру листа так же приклеен кусок пенопласта. Потом на шпиндель крепится приблуда с такими же четырьмя иглами и шпиндель заглубляет эту приблуду в пернопласт по центу листа фанеры. Фиксирующие заготовку прижимы ослабляются и станок перемещает балку, а с ней и всю заготовку, на необходимое расстояние. Прижимы опять фиусируют заготовку, шпиндель поднимается, приблуда с иглами снимается с него, лист фанеры убирается и станок начинает новый цикл обработки заготовки, нужно будет только ввести поправку в координаты, по оси Х, на величину сдвига заготовки. Вроде как должно работать, что скажете?

Из плюсов имеем станину, вполне нормальных размеров и жесткости, на которой уже можно выставить нормальную геометрию. Возможность использовать по всем трём осям ШВП, а это уже совсем другая точность, чем с рейками. И обойтись таки по оси Х двумя серводвигаделями по 400Вт на каждую ШВП.

С удовольствием выслушаю аргументированую и конструктивную критику этой конструкции и схемы работы станка.

Не, фундамент из за станка городить это уже слишком, я не УралВагонЗавод, станок должен довольствоваться тем что есть.

На балку пока ничего не нашел, но - "ещё не вечер"(с).