1. Размер рабочего стола в мм не менее 1800Х2000 осям X, Y.
Стальная конструкция, Т-профиль.
2. Передвижение по оси Z. 300мм, но желательно 500.
Реальности мало... При 250 мм Хивин20 начинает сыпать шариками через месяц. Очень суровые условия подачи по камню.
3. Нужна 4-я координата вращения с задней бабкой. Какой тут может быть максимальный размер обрабатываемой детали или размер изделия?
Лучше отдельный станок. Проблемы с перестановкой 4-ой оси. Менять, таскать, устанавливать.
4. И как опция, для небольших изделий, поворотный стол с 4й и 5й координатой. Максимум 400*400мм.
Лучше отдельный станок.
5. Водозащищенный шпиндель.
6. Шпиндель – что то вроде Elte 14/2 ER40. Мощность 5кВт (не китайских кВт), скорость 6 000 – 18 000 об/мин., зажим - цанга ER50 (и ER40) прецизионная. Диаметр 12-34мм/3-26мм. Или лучше брать китайских шпинделя 2-3 и менять их если начинают «выдыхаться»?
цанга ER25 хватит...
7. Система для подачи охлаждающей жидкости (воды) на режущий элемент. Подача насосом. Возможно (даже очень желательно) установка ванны (из нержавеющей стали).
Проточка. Камень дает много мелких отходов, замучаешься выгребать.
8. Направляющие – рельсовые (не цилиндрические), с усиленной, широкой, низкой, фланцевой кареткой (HIWIN, SKF, Schneeberger или что лучше) с защитой от попадания влаги/пыли. 25*10 на оси Х и Y, 16*5 на ось Z. Не меньше.
Рельсы, не обязательно низкопрофильные, обязательно централизованная смазка.
9. Шарико-винтовые пары. Не катанные. Шлифованные с защитой от пыли (уплотнение скребкового типа + войлочное или резиновое уплотнение). Тоже Hiwin наверное.
Китайский Хивин работает на камне три месяца... Найди СССР ШВП или заказывай от автоподъемников.
10. Источник питания – 380В.
11. Централизованная система смазки
12. Система аспирации.
Не нужна, если вода...
13. Автосмена инструмента – не нужна.
14. Вакуумный стол – не нужен
15. Может быть две водяные помпы – одна для охлаждения шпинделя, вторая для охлаждения фрезы?
Обязательно.  Для охлаждения шпинделя замкнутая система типа пивоохладителя с тосолом.
16. Сервоприводы или шаговые двигатели – не понятно…
Серва...
17. Ударно-гравировальная головка. Не нужна
18. Гибкие кабель-каналы.
19. Выносной станочный пульт – не нужен.
ДСП хорошо, комп плохо...

Спасибо-позитив внизу справа..

п.19 - при таком размере стола может он нужен?
ДСП нужен.
п.8 - хатит двадцать пятых?
У меня Хивин20 работает.
п.9 - три месяца хивин отработает при хорошей  нагрузке? нормальный показатель. комплектовать простыми самыми? в топку шлифованные?
Через три месяца из-за каменной пыли выработка и раковины на валу ШВП конкретные...
п.12 - вода не всю пыль вытянет? оставлять систему аспирации?
Если будешь резать кроме камня, дерево или МДФ...
14. Вакуумный стол – не нужен
Продумай систему крепления заготовок, при заглублении и подаче 40 мм/сек заготовку вырывает или она смещается...

По п.16 Серво нужен для точности и скорости, больше для металла и для ювелирной работы. Резать камень с шагом меньше 0,1 мм вряд ли будешь...

Хочу купить универсальный станок для резки и гравировки деталей.
Резка дерева, оргстекла, пластика, тонкого металла(медь). Различные виды гравировки, в т.ч. цветная по металлу.
Рабочий стол нужен большой. 1,5*1 метр или около того.
Китайские сразу не рассматриваю.

Подскажите сталкивался кто из вас со станками гидроабразивной резки ? В ближайшее время буду брать, но хотелось узнать несколько нюансов.

Режим работы будет средний, по 4 часа в день .
Качество реза скорее всего зависит от головки и ее износа.
Резать собираемся резину, гранит, плитку.
В какую цену обошелся станок если не секрет?

Есть ли возможность повторно использовать песок ?

Хотел еще узнать о используемой воде, как часто нужно менять ее?

А для чего использовать многоступенчатую очистку для отработанной воды после реза ?

Многоступенчатая очистка воды для гидроабразивного станка. Система промывки позволяет с большой скоростью и высокой эффективностью привести в порядок стол установки абразивоструйной резки. С помощью насоса высокой мощности из станка вымываются остатки песка и воды. При этом жидкость проходит процесс очистки и может быть использована вновь. Песок же отправляется в предназначенный для этого чан, из которого без проблем утилизируется.
Такая система очистки позволяет экономить не только силы, но и время, давая возможность станку абразивоструйной резки работать без длительных технических перерывов. Используя данную технологию, можно избежать засорения канализации стоками отработанной воды.

В начале июня поедем в Москву за станком. Станок б.у. работал 100 часов всего (на выставке) стол 1500х2500.
Вы как профессионал подскажите есть ли моменты на которые следует обратить при покупке б.у. станка ?

Я бы посоветовал станок LTQJ-600. Данный распиловочный станок зарекомендовал себя как надёжная, многофункциональная пила удобная  и простая в эксплуатации. Мощный двигатель и станина имеют большой запас прочности, что позволяет  работать с любыми гранитами в осложнённых условиях. Современные решения в кинематике и механике машины, реализация схемы автоматической работы, позволяют выполнять весь спектр задач для оборудования данного типа предъявляемых средним и крупным камнеобрабатывающим производством.

Я так понял, что это изречение вы откуда то скопировали! Красиво написано.