8 точек расположения осей. в каждой по 4 стрелки. ну а дальше верти как хочеш )

Стрелки не из чугуна, легкие. Шаговичками самыми дешевыми можно порулить.

на мой взгляд возможны 2 варианта: 1 - трансляция, 2 - за экраном стоят мощные магниты...

На 4:50 минуте видно что стрелок 5 штук и осей 4 всего, не стыкуется....

Нет действительно осей 8 и по 4 стрелки и противоположные стрелки сорее всего связаны между собой через систему блоков для синхронного движения  и двигателей меньше будет..

Отредактировано olejik (03-11-2014 09:35:43)

Коллеги подскажите как можно очистить от накипи и засоров, шпиндель 1,5кв китайский с водяным охлаждением. Пол года работал на воде, сейчас закупорился, я и продувал и промывал. Без результатно. Продувка дает результат кратковременный, и то воздух слабо проходит. Сейчас в системе тосол красный, но уже поздно похоже.

И Вам доброго...
Про тосол догадался, а про жидкость для читки автомобильных радиаторов нет?
Мира Вам и добра.

Вам уже сказали правильный совет - лимонная кислота... 5л на пакетик 100г. оставьте на ночь. потом смените раствор и повторно. ускоряет если будет теплый.

Я снимал верхнюю крышку, там все в порядке с кольцами, по всему видимому есть пробка (закупорка) внутри рубашки. Продувка вообще не дает результата. 8 атмосфер. сегодня залил на час CILLIT для удаления накипи, после продул, воздух начал слабо проходить в одну сторону, обратно ноль. Я процедуру повторил два раза. После снова продул. Почему то воздух в одну сторону лучше проходит чем в другую. Затем шпиндель поставил на станок и подключил к системе охлаждения, тоже, жидкость в одну сторону не двигается вообще, а обратно примерно со скоростью 2литра в минуту. Завтра попробую в работе.

Угадайка

Фото в студию.
Первое что на ум приходит большой шаг смещения для фрезы выставленный в настройках инструмента.

Если просмотреть подобные видео данного умельца, можно отметить, как он старательно употребляет термин "наращивается" копия (модель, отливка, не важно). Сдается, что "наращивание" ведется путем послойного нанесения жидкого модельного пластика. Обращая внимание на ролик, можно увидеть упругость модельных копий. В целом, вариант, имеющий право на употребление, однако, применив силикон, в качестве формирующего слоя, мастер-форма была бы более продуктивнее и срок эксплуатации возрос в несколько раз.
Как-то так.
ЗЫ: как понять, послойного? дык, это сродни, покрасить забор в несколько слоев. (это не для форумчан, ежели как).
Да, добавлю!!! Совсем забыл! Однажды, необходима была заготовка определенной высоты, просчитался!((( Произошел недолив, так сказать. Ну...раз так, то будь, как будет! Делаю второй замес компаунда, делаю ДОЛИВ прямо на предыдущую заготовку, которая не вынута из "опоки". Думал, что слои разделяться и ничего не выйдет - а вот и не угадал я..(( Кое что пошло не по плану, НО, все пришлось оставить так, как планировал и ни каким инструментом не получалось разделить данный "сэндвич"...есть еще варианты с отливкой на простое стекло, в качестве основной площадки...

Отредактировано Goblinus74 (14-01-2015 04:05:59)

Готов поспорить на коньяк, что это вакуумная формовка пластика. Я занимался вакуумной формовкой изделий из полистирола в 90-х годах. Оборудование было самодельным, вакуум-насос взял от доильного аппарата, для изготовления печки использовал обычные воздушные ТЗНы, формы лил из композита. мастер-модели делал вручную. Формовал листовой полистирол.

Втроем по очереди загадывали числа, в чем подвох так и не поняли.....   DeKot ЖИРНЫЙ ПЛЮС тебе,   удивил дак удивил....

Всем доброго времени суток.
Зашел я тут намедни на сайт Фишки.нет (информационно-развлекательный). Там значит тема: Художник создаёт удивительно реалистичные деревянные скульптуры

"Итальянский художник и скульптор Питер Демец (Peter Demetz) обладает даром вдыхать жизнь в такой, казалось бы, безжизненный и жёсткий материал, как дерево. Во всяком случае, его скульптуры, изготовленные вручную, выглядят безупречно и кажутся живыми."
А ниже фото. Я значит засомневался, мол на станке энто граждане и к гадалке не ходи. А мне флудеры в ответ... и видос даже выложили, где готовые изделия и автор пару секунд ваяет вручную якобы оное... да и бог с ними. Хочу для себя, правильно ли я думаю - на станке это. Просветите начинающего - как это сделано.

На то он и скульптор чтоб делать шедевры...был в декабре на выставке "Лада 2014, Зима" видел изделия из дерева которые не отличаются от реальных вещей (сумка, рубашка на вешалке, и т.д.) очень впечатлило... молодец.

по моему все таки вручную. на нижнем фото видно что есть поднутрения куда и 5 координатный врятли подлезет...

согласен ручная

Попался на глаза вот такой прорезной декор

В принципе все понятно - обработка по векторам, гравировка конусом с подрезкой и т. п. Но как получились углы (стрелки красные) на прорезях? По идее должен остаться радиус фрезы, но его не видно.

Да нет, размер детали 100 х 126 мм

Даже самая маленькая концевая, что у меня есть (диаметром 2 мм) оставит радиус в углах. Еще по МДФ надфилем легко можно углы подправить, но тут на фото явно дерево
(то ли дуб то ли ясень). Замучаешься надфилем или штихелем подрезать. Но и других вариантов, как ручная доработка, не вижу.

DeKot, скорее всего накладка сделана из МДФ, а вырезана с помощью высечки под пресом.

я иногда тоже подобной дурью маюсь) делаю ручками, вот такими резцами:

Плоховато видно. Может быть это накладка и сверху приклеена? А вырезать её могли к примеру лазером.
Также бывают конусные фрезы с углом всего 6 градусов. Визуально думаю будет почти вертикаль и углы ей можно подрезать.

Отредактировано detrin (23-04-2015 23:55:58)

На 5ти осевом фрезой с острым углом

Добрый день, Всем!
Хоть где-то нашелся раздел, где можно просто спросить.
Я строю станок, в котором собираюсь применить сервопривод на том самом коллекторном щеточном болгарском моторе Динамо Сливен 50Вт , 0.3 Нм.
Станок не скоростной и с редукцией  1:100. Привод скорее тяговый. примерно 30кг. Станок - настольный прокатный стан.
Поскольку с плавающими ножами все еще дороже и сложнее, решил делать работу с остановками и по энкодеру. Необходимо точное позиционирование остановки. До 1 мм. (смеяться можно).

Может кто-нибудь мне помочь? Какой контроллер мне подойдет? Программа? Подойдет ли энкодер радиальный, прозрачный диск, от принтера?(я не имею ввиду уровни, вообще он может быть применен)?
Мне нужен вариант дешевый, но вполне надежный. Может у кого, что завалялось? Может контроллер с "живой" всего одной осью?
Сам я пока нашел только Leadshine DCS810 Brushed DC Servo Drive за 100 баксов. Не знаю подойдет ли?
Я не новичок и в электронике и в механике, но в связи с приличным объемом знаний в этой сфере я склонен обратиться к профессионалам.
Спасибо за понимание и очень надеюсь на Вашу помощь.
С уважением, Дмитрий.
+380672206270
office@chandelle.com.ua

Паркет. Голову бы сделал с цельной (можно с ламелей собрать) болванки. А "шкуру" на подложку (ДВП 3 мм) наклеить. Понятно, что "шкуру" тоже из ламелей собирать, стыковка по ЧПУ.
Как то так, тут еще надо - для себя или под клиента, обговаривать. Еще раз повторюсь - ключевое слово паркет

Под низ аквариума каркас металлический внутри нижней тумбы (400 литров это масса почти пол-тонны). Испарения воды все идут вверх. Значит под верхней полкой лист пластика типа акрила или что похожее. Покрыть лаком всю деревянную конструкцию и будет служить долго.

Здравствуйте, кто-то знает, как сделать эти часы?
Файл СТЛ

Можно привести пример, как это было сделано?

Видел много гнутой фанеры как на картинке, это программа делает какая то?
Если ручками есть алгоритм, подскажите, плиз

Просто прорези, т.е. без заданной ширины? Благодарю

Такое ) нормально будет? Высота изделия 30 мм

Интересен алгоритм учитывания

Я лично без лукавых алгоритмов. Мне этот опыт передали, я его дальше передаю. Десять толщин в длину, одну в бок. Будет меньше будет расходиться.

Огромное спасибо! Но у меня материал 4 мм, 30 мм высота,  соответственно 40 мм рез в длину не сделать, сделал длинный рез 22 мм так подойдет?

Отредактировано Maxim Ronin (25-09-2016 14:13:53)

Поскольку ответа не дождался порезал оба варианта ))
оба имеют право на жизнь, при толщине 4 мм и шаге 2 мм получилось очень хорошо - мягко гнется без вопросов, при шаге 4 мм конструкция более жесткая похрустывает иногда при сгибе, но так же очень даже хороша )))

Отредактировано Maxim Ronin (27-09-2016 17:29:04)

Умельцы, подскажите чем так красиво раскрашено панно, интересует цветная покраска.

Отредактировано ИРина61 (05-11-2016 22:27:54)

Похоже на масло Осмо. Здесь на форуме у Val.In.An много работ с раскраской Осмо. Приведенное Вами панно,конечно, смотрится очень красиво, но, считаю, есть большой минус - теряется
текстура дерева. А вся прелесть резьбы на ЧПУ это как раз выделить особенности дерева. Все таки краски - это для холста. Но это ИМХО.

Можно попробовать поделить на две части сделать сначала выборки с торцов (полусферы)  потом склеить их и затем уже обрабатывать по кругу хоть на поворотке хоть с двух сторон с переворотом.

Отредактировано Mixa1976 (09-11-2016 05:15:10)

Спасибо за предложенный вариант!
Размер детали позволяет поставить ее вертикально на стол, и спокойно фрезеровать торец.
Сегодня пришла на ум такая идея. Сначала обработатт на поворотке, затем под каждую деталь вырезать составную матрицу из бруска (типа литьевой формы) но не на всю деталь, а так чтобы торцы детали выходили за пределы матрицы. Таким образом, вложив деталь в матрицу, можно будет закрепить ее, и выставить четко ноль.
Но конечно геморой будет еще тот, учитывая что таких деталей надо 12 штук и все они с разной геометрией и размерами.
Это детали шарнирной куклы,  общая высота куклы порядка 600мм, на скринах показана голень, в качестве суставов будут служить шары, которые должны достаточно плотно прилегать к плоскости полусферы.

Согласен, что необходимо делать металлический каркас под аквариум и пластик в потолке.
Думаю, что стоит так же задуматься о том, что центр тяжести будет находиться посередине шкафа, т.о. нужно либо сверху крепить к потолку, либо снизу, к полу.

Вобщем решил вопрос как и предполагал, сначала обработка на поворотке, затем выборка одной полусферы, а вот чтобы отцентровать деталь для выборки второй полусферы под каждую деталь пришлось резать матрицу в бруске

затем вкладываем деталь в матрицу, и уже весь этот пирог крепим на столе станка

ну и фрезеруем

А насколько прочной получается такая конструкция? Скажем, ничего не развалится или треснет, если случайно человек однажды эту вещь уронит?

Отредактировано Nekto N (14-03-2017 11:40:48)

Элементарно делаете модель из нескольких векторов с подъёмом рельефа (в арткаме всё). Потом по полученной УП делаете обработку конусной фрезой с шариком на конце (если будет мудрая боковая поверхность "без теневых карманов"). Если вдруг важно и верхушку пройти по профилю, то делаете ещё одну УП и обрабатываете ещё и по ней. Конечно модель делаете вверх ногами, когда подошва как наиболее узкое место находится вверху, а сама модель выглядит формой с коническим характером.
Т.е. задачка совсем не страшная и решается "в лоб".

Всем доброго времени суток! Сейчас делаем беседку не самой простой конструкции. Может у кого-нибудь есть соображения как можно изготовить арки (буги беседки) и какие лучши выполнить стыки (размер беседки между ногами - 6мх6м
, высота в центральной (самой высокой части) - 3,5м). У заказчиков очень ограниченный бюджет. Идея интересная, но вот нужен мозговой штурм. Буду благодарен любым идеям.

Рисуете ее в SketchUp, в нем делаете соединения, шип паз или что душа пожелает. потом делаете раскладку деталей и экспортируете в DXF. В арткаме пилите под размер своего станка, добавляя пазловое соединение. Его лучше делать со "щечками" и в магазин за фанерой.
Вот так выглядит соединение;

вот пример использования:

И на последок по поводу

И наверняка очень завышенные требования. Головной боли хапните основательно. И еще, готовьтесь к истерикам от других клиентов - Ну вы же сделали за такую цену!

Здесь, конечно, нужен копир, да с возможностью подачи бруска через держащую оснастку. Фреза нужна будет сложная составная или со сложной огибающей - когда есть в модели несколько участков с разной кривизной. В этом случае у копира может стоять несколько перьев, которые проходят по отдельным шаблонам.
Попробуйте рассмотреть ещё копирующее устройство на токарном станке по дереву с проходным квадрантным (четырёхкулачковым) патроном https://www.google.ru/search?q=копир на токарном с болгаркой&newwindow=1&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwizv77gj6PTAhWCliwKHVOrDkwQsAQIKA&biw=1280&bih=856
нужно будет продумать и сделать поворачивающийся шаблон для повтора формы каблука.

Можно моделить по картинке (фото) в 3 ds Max, но нужно сделать фотографии с 3-х а лучше 4-х сторон, чтобы видеть элементы модели. Также следует снять размеры модели, чтобы в 3ds Max подогнать картинки под размер модели в масштабе 1 к 1 Затем отмоделить например методом полигонального моделирования

Когда-то делали подобную вещь. Удовольствие для заказчика не из дешевых.  Я моделил в максе участок перил. ниже давал посадочные места. На эти места моделил всякую всячину. Все фрезеровали отдельно, потом клеили листочки-цветочки и виноград. Было это лет шесть назад. Посмотрю, может файлы и остались.