lisa_cnc!!! да вы нормально обеспеченный человек....Поисню Я всегда и всем говори есть деньги в перед туда где принемают  металлолом ....заводи знакомства...про Русскую разменную не забывай ..Я с верху на деловой металл накидывал немного чуть больше приемочной цены ...обеспечил себя и швеллером и уголком...и мастерскую построил 6 на 9 метров....А друг ваытащил от них  токарный станочек .1к62 ...там есть все!!!!!! ....да кстате привез себе делительную вертикальную головку...

lisa_cnc!! Да не все так просто..как бы правельно ....может  в другой сфере вложить твои 500 т..Изучая историю Мы знаем что люди всегда хотят Хлеба и зрелищь...железо это не легкие деньги!!!..от ЧПУ не отталкиваю..но какойто фундамент под ногами должен быть...А вдруг не пойдет?

500 рублей на станок по металлу маловато вроде... Серьезные вещи делать не сможете, фрез по металлу придется закупить разных калибров за большие деньги (для дерева дешевле)  и причем сразу. Заказов по цветнику у нас в городе к примеру не так уж и много,а для изготовления ЦЕЛОЙ прессформы одного станка явно не достаточно... шлифовка, токарка, эрозия и тд. целый цех нужен... Какие познания в программировании у вас, Арткама и Рино не достаточно будет. Фраза имею небольшой опыт работы на всех станках явно не подходит для начала самостоятельной работы по железу.

В 90-х занимался литьем полистирола под давлением. Пресс-формы делал сам. На пластиковую мастер-модель наращивал методом гальванопластики медь толщиной до 6мм - получалась матрица. Эта матрица упаковывалась в стальную обойму, которую я фрезеровал и пришлифовывал на заводе. Пуансоны делал из стали фрезеровкой. Гидрошприц собрал из деталей самолетной гидросистемы. Так я выпускал на продажу сборные модели самолетов и бронетехники. Часть моделей просто формовал вакуумом. Вакуумнасос взял от доильного аппарата. Модели, в основном, отправлял в Москву, а оттуда они уже расползались повсюду. Один раз даже из Канады пришло письмо с предложением поставлять модели в магазин. Фирма называлась ЮМТК, о ней до сих пор в интернете полно инфы.
На пресс-формы спрос есть. Здесь главное грамотно спроектировать. Но насчет оборудования по металлу, на мой взгляд, полный комплект вы не потянете, да к этому и не нужно стремиться, т.к. есть группы станков, которые нужны, но не часто. Тут лучше заплатить за работу спецам. Допустим, координатно-расточной, на него денег вряд ли хватит, да и спец нужен и т.п. Нужна фреза, токарка. Я делал пресс-фомы на 6Т80Ш - мне станок понравился.

Если для начала сконцентрироваться на изготовлении клише для тиснения по коже, картону, клеймения деревянных изделий - вполне может получиться.
Клише режут обычно из магния, латуни, дюрали, алюминия. Спрос на них имеется постоянно, заказчики - рекламные агентства, типографии.
Да и размеры станка для клише нужны небольшие.
Что касается фрез по алюминию и латуни - не такие уж они и дорогие. Я покупаю в Китае, комплект из десяти одинаковых фрез обходится в районе 800-1600 рублей.
Если попрет и будут постоянные заказы - тогда можно и о чем-то большем задумываться, типа пресс-форм, деталей для мотоциклов и велосипедов etc.

Отличное решение за приемлимые деньги, сам пользую и другим советую.
http://ru.aliexpress.com/item/Best-Cutt … 54256.html

С этим спреем придумывать ни чего не надо, главное подвести воздух, в комплект входит патрубок с фильтром для подачи жидкости и кронштейн по размеру подходящий под горлышко пластиковой бутылки ПЭТ.
Система работает как краскопульт, то-есть регулируется воздушный поток и насыщеность жидкостью.
Бутылку можно подвесить в любом удобном месте, жидкости хватает на очень долгое время работы.

Сделайте систему фильтров и гоняйте СОЖ по кругу. Обратите внимание на промышленные металлообрабатывающие станки, там охлаждающая жидкость в большом количестве подаётся в область реза...