Это частота вращения серво! Шаговик разумно крутить около 600 об/мин

шкив 30 зубов, деление шага 1/64 это максимум что вам надо, по оси У можно сделать редукцию 1/2, по оси Х не нужно на ней нужны скорости, теперь посчитаем 30*5=150мм за один оборот например 500 об/мин    500*150=75000мм, вам нужно больше? максимальная скорость на которой вы будете гравировать при мощности 80 ватт это 900мм/сек.
Двигателя ставте порядка 24-28кг/см при питании в 48 вольт, и ставте драйвера PLD545 горя знать не будете.

Лишнего никто и не говорил... Но я сильно сомневаюсь что те же PLD545 поведут себя так же безупречно при управлении через комп. Это во первых! Во-вторых, я сам раскручивал шаговик до более 3000 оборотов, но.... Мы ведь знаем, что пользы от этого никакого! Так что опираться на высокие обороты, бессмысленно.

Квадратные трубы очень плохо поддаются шлифовке. Один гемор для шлифовальщика, вряд ли кто нибудь возьмется за это дело... Да и зачем оно вам? Фрезеровка постелей под рельсы на крайняк...

ivandragon
Ну инструмента чем больше, тем легче! У меня вдобавок ко всему арсеналу есть еще и токарник, вернее не токарник, а мечта!!! Shaublinn 102

А насчет лазерного нивелира, сам долго думаю как бы заиметь. Но те которые попадались, не устроили меня. Главный недостаток - жирная линия луча. До почти пол милиметра. А хорошие уж больно дорого стоят.

В лазерных станках управление идёт с контроллера, который спокойно минимально может выдавать сигнал с частотой 200кгц, уже не раз проверено меняли на фирменных китайских станках родные драйвера на PLD545, результат получали неоспоримый в сторону последних, увеличивается скорость обработки и плавность хода, что сильно влияет на качество гравировки

Вообще ДСП,МДФ и Фанера, очень тяжёлый материал для лазерной резки из за не однородности структуры,  уже писал у нас лазер 100ватт с линзой 5 дюймов режит фанеру 20 мм за один проход. акрил 40мм.

Отредактировано stasblak (06-10-2013 09:53:26)

Только таким методом + время
Под каждый материал с учётом толщины и плотности своя скорость и мощность подбирается.
Удачи !

Это делается в панели управления

XYstep_per_mm=N_step/(belt_step*pulley_teeth)

N_step -количество шагов двигателя на полный оборот учитывая дробление. Если у вас 200 шагов на оборот и дробление 1/16, то N_step 3200 (200*16=3200)
belt_step - шаг ремня в мм (т.е. расстояние между зубьями ремня)
pulley_teeth - количество зубьев на шкиве.

Кстати, у меня тоже самодельный лазерный станок на такой же механике 

Я конечно не спец в Маче, но сомневаюсь что есть такая опция. Лично я подбирал все экспериментально, чтоб не сильно малое ускорение и в то же время без жестких ударов и вибрации самого станка.