Я обычно в арткаме ноль по Z выставляю на заготовке, при этом смотрю максимальную высоту заготовки(к примеру 25мм), а на станке выставляю ноль по столу и от него поднимаюсь на толщину заготовки(25мм).

Jek44, ну так Вы не выключайте станок и не обнуляйте координаты X и Y. При смене инструмента обнуляется только Z. И не обнуляя  X и Y, загружаете и запускаете новую УП с новым инструментом, обнулив только высоту по Z. А если не успеваете и станок нужно выключить, то тут, думаю, только от датчиков Home плясать. Перед запуском первой УП гоните станок в Home, потом подгоняете фрезу к рабочему нолю заготовки, обнуляете. Переключаете на машинные координаты и записываете на бумажку машинные координаты рабочего ноля. На след. день можно оттолкнуться от датчиков Home, ввести машинные координаты рабочего ноля и обнулить рабочие координаты. Это и будет ноль на вашей заготовке. Загружаете новую УП с новым инструментом, обнуляете его по Z и запускаете УП.

Нет конечно. Я работаю в маче. Обнулил все оси, задав рабочий ноль, и отвёл инструмент немного в сторону. После запуска УП, инструмент поедет к точке врезания и начнёт выполнять УП.

Вот для этого и нужно для последующей УП обнулить только координату Z (по тому месту, где у Вас ноль на заготовке). Я чаще всего задаю ноль по низу заготовки, т.к. это рабочий стол и он никуда не денется, в отличии, если задавать ноль по верху заготовки. Т.е. вставили новую фрезу, обнулили по Z в том месте, где обнуляли первую фрезу, при этом не трогая координаты X и Y, и запускаете новую УП.

Именно так!

А зачем эти танцы с бубном?
Не проще ли УП составлять сразу с О по низу заготовки?
Тогда фрезу поменял - Z обнулил и погнал дальше...
Про машинный О тут уже писали.
У меня например стол 1500х3000 и у меня есть на столе несколько точек, координаты которых, относительно машинного 0 (по датчикам HOME) я точно знаю.
А так как заготовки обычно представляют из себя прямоугольники, выставить их в ту же самую точку и соблюсти параллельность, как правило не составляет труда, достаточно повторить те же действия по установке.

На моём станке есть специальный датчик для установки нуля по Z. Если такого датчика нет, то порядок действий такой:
1. Жестко установите на рабочем столе небольшую шлифованную шайбу.
2. До начала обработки нового изделия, после того как установлена фреза найдите 0 относительно поверхности шайбы.
3. Затем найдите 0 на заготовке и запишите где нибудь разницу между нулём заготовки и шайбы.
4. Когда вам будет нужно поменять фрезу, найдите 0 относительно поверхности шайбы, затем скорректируйте его на величину, полученную в пункте 3 (она может быть как положительная, так и отрицательная).

Вот блин - ну так тем более если у вас  верхняя плоскость заготовки гуляет, то как вы по верху то ноль выставляете вообще? Это ж бред - поменял фрезу, опять обнуляться, а обнуляться в той же самой точке не всегда возможно, если обнуляешься по верху заготовки...
Ставить 0 по столу как раз и дает вам железобетонную гарантию (если стол ровный, но тут даже в одной точке обнуляться проще), что во первых вы не будете зависеть от кривизны поверхности заготовки, так как все расчеты ведутся от стола, а во вторых, если у вас финальным этапом идет обрезка, то она пройдет точно в 0 не задевая жертвенного стола.
Как вы при обрезке собираетесь не порезать стол? Если обнулились на неизвестной высоте?? Да замерите штангелем или линейкой, но погрешность всеравно будет.
И при смене фрезы вы рискуете новую фрезу обнулить на немного но другой высоте, если у вас поверхность неидеально ровная...
Я по началу тоже обнулялся по заготовке, а потом понял, что это только дополнительный гимор и вносит погрешности в работу...
Есть один минус при обнулении по столу - но проявляется он при стратегии "сверления", проявляется при толщинах от 20мм по дереву...

Уфф, последняя попытка
Ну объясните мне зачем этот непонятный подьем по Z после обнуления, особенно если вам нужны как вы говорите много "одинаковых изделий".
Пример:
Ну пускай у вас верх заготовки пляшет 20-24мм
Программа у вас написана под толщину изделия 20мм, от верха заготовки - итого ваше "одинаковое изделие" будет плясать по толщине те же 20-24мм.
Если же вы напишете ту же самую программу, но с нолем по столу, то как ни крути, абсолютно все ваши изделия будут ровно 20мм от поверхности стола, но не нужно каждый раз поднимать - зачем-то фрезу, да еще при обрезке добавлять 0,05 которое мертвому припарка имхо...
Просто при обнулении по столу и написании программы с нолем по столу - абсолютно плевать на то что толщина заготовки играет 1-3мм, да хоть миллион изделий - это не очевидно разве???
Проблему с разницей толщин вы сами себе придумываете, а потом ее доблестно решаете - зачем?
В конце концов каждый будет делать как ему удобнее
На том и порешим

Про гравировку согласен, это один из вариантов когда обнуляться по поверхности точнее, еще один вариант глубокое сверление (арткам не корректно составляет УП для сверления при 0 по низу заготовки - по крайней мере у меня не получилось его заставить создать УП правильно) и еще вариант когда имхо лучше нулиться по верху, когда глубина съема за проход очень мала и гуляние поверхности заготовки может привести к резкому увеличению глубины съема на первом проходе, что чревато поломкой фрезы, например при обработке листовой латуни...

Скрин Mach2010, и все ваши проблемы решаться разом.
http://home.comcast.net/~cncwoodworker/2010.html

Отредактировано stasblak (13-04-2013 06:18:57)

Админы плз закройте тему, по третьему кругу идем уже...

Честно говоря думал это только у меня проблема с выставлением нуля, в данный момент выставляю по столу, но при креплении фрезера может сбиться на десятые не говоря уже про сотые и Х и У вот тут уж стол не поможет, поэтому приходится не много всверливаться в стол и проверять центр, пока другого на ум не приходит. По нулю далее буду делать так, к датчику ограничения  по оси Z подключаю два проводка с крокодильчиками и далее один крокодильчик на фрезу второй на металическую шайбу и на медленной скорости опускаем фрезу вниз как только фреза коснется шайбы (контакты датчика ограничения замкнуться) и мач отключит ось, далее обнуляем z  и т.д. и т.п.

я незнаю какая точность у самого датчика, а здесь я наглядно вижу момент замыкания (или я может что то не так понял)

Отредактировано Scorp-78 (19-04-2013 13:35:32)

Ноль по Z лучше устанавливать после крепления заготовки.
Иногда приходится крепить заготовку на подложку. В данном случае за ноль лучше брать поверхность подложки.
В подложке делаем отверстие, которое используем, когда ноль необходимо задать ниже ее уровня.