просто нужно замерить размер фланца и диаметр выходного вала и по этим параметрам заказывать у продавца в китае, общается он с удовольствием и помогает подобрать нужный редуктор.

FILIN
Я уже говорил... На драйверах таблица, настраиваете драйвер под Ваши ШД. Если я не ошибаюсь, то у Вас ШД 4.2А, я себе такие настраивал на 4.5А  Смотрите где на таблице 4.5А, по линии написано, какую перемычку ON, a какую OFF. Не могу понять, В ЧЁМ ПРОБЛЕМА???

что значит 2??? что означает z на валу???  джамперы с 5-го по 8-ой выставляют в зависимости от шага винта или рейки которые стоят на вашем станке, 2=1/2 шага и так далее по таблице которая нарисована на драйвере 4=1/4. с изменением положения джамперов нужно менять настройки проги которая управляет вашим станком. например, винт (рейка) с шагом 5 мм, настройка драйвера 16(1/16) это значит-1.8/16=0.1125 градусов 1 шаг мотора, 360/0.1125=3200 шагов на 1 оборот мотора, 3200/5(шаг)=640 шагов на 1 мм.

просили же носом тыкнуть)))

fanefane
Симпатичный аппарат  Видео работы станка можно?

Какой софт используете?

вот разковырял место где были блоки питания и обнаружил что они 2а шт 36Вт 11.5 А . теперь вопрос смогут ли такие обеспечить драйвера и шт нужным током ?

Станочек полностью собранный мною . Рабочее поле 650х450 мм . Цилиндрические валы на опорах 16 мм , ШВП 16 мм . Материал станка Д16Т 10-12 мм .

Это мой
390х290х60 для мелких работ по дерву
Максимальная скорость обработки 33 мм/c
Режу нательные крестики (см. в теме ювелирка по дереву), иконки и т.п.

Отредактировано puh (28-12-2015 23:46:20)

Поперечная ось (Х) состоит из каретки печатной машины и вложенных в канавки валов от триммера (бензокоса), а направляющие оси У из каких-то автомобильных амортизаторов закреплены в раме с натягом как струны. Это не дает им прогибаться под нагрузкой. Винты да - шпильки.

Отредактировано puh (29-12-2015 10:32:33)

Приветствую!
Вас тоже с прошедшими. Бюджет, честно говоря, не подсчитывал. Многое было в наличии.
Чертежей как таковых нет, есть только некоторые размеры.
Вообще этот прототип задумывался как экспериментальный для опробывания своих сил и вообще
для лучшего пнимания предмета, поэтому имеент некоторые недочеты в конструкции и кинематике.

Отредактировано puh (13-01-2016 13:11:52)

станок с рабочим полем 1750х950х200мм, две недели как произвел первый запуск вот первые пробы:




Прошу помощи мастеров! стоят драйвера АМ882Н, не могу подключить rs232-rj11 для точной настройки. переходник сделал сам из интернета фото
может разводка не правильная?

да, pro tuner стоит. спаял всё как на рисунке, проверял несколько раз

pro tuner скачивал именно с официального сайта leadshine конкретно для AM882 он там один для этого драйвера. просто читал где то на форуме не помню где что распиновка контактов RJ11 неправильная и в интернете куча разных вариантов, но все равно Спасибо за помощь!

У меня вот такой переделанный станочек! бил 1000х1200х150 стал 2200х1200х150

vado7
В точку!! Не хочу делать анти рекламу, но станок был собран криво

тоже танцы с бубном вокруг их станка,зато как красиво пели.... (пардон,но не мог не прокоментировать)

Пока без 4-й оси...4-я ось устанавливается в пространстве под рабочим столом

Сегодня всё таки подключил Pro Tuner к драйверу AM882H двигатели NEMA34 86х118, оказывается был не рабочий СОМ порт,купил переходник usb-com и всё заработало на ура. Поставил ток 7.3А деление шага 1/16 резонансные частоты нашел но не пойму как настроить 3 анти резонансных фильтра, если можете ПОЖАЛУЙСТА!!! подскажите принцип настройки

Ровно год назад появилось твёрдое желание построить станок нормального размера. И вот буквально на днях он ожил. Особая благодарность Димитрию(Robin) за всеобъемлющую помощь.
новорожденный

И как сей станок? Знакомый хочет брать - очень интересуется. На вид - симпатичный, но на ихнем сайте информации мало, а по электронике вообще не могу разобраться.

вот мой станок,на зиму снял шпиндель

А зачем маховичёк на валу шаговика ?

Станочек 2 на 2

Мой второй 800х600х150

Отредактировано vko (20-02-2016 02:02:33)

Не смог отправить Вам ЛС . Спрошу тут если разрешат .  Вы пробовали гравировать на нем кожу ? И есть ли такая возможность опробовать ? Просто сам сейчас собираю нечто подобное , вот хотелось  бы и узнать ))

Отредактировано Sorokin (24-02-2016 11:16:01)

Vitek from siberia

А я наоборот думаю уйти от профильных направляющих по оси Х. А то уже на 2-х за год работы пластик внутри сточился. Ну и клинит потом шарики

вот мой "малыш"

на потолок не смотрите, остался от предыдущего владельца

после заменил деревянный стол, на металлический из профильной трубы

к лету буду делать виброопоры + и стружковытяжку

шпиндель итальянский, взял с инвертором вместе, настроенный + отбалансированные цанги и затяжная гайка (с Голландии)
движки, плата, драйвера китай
рельсы hiwin, 30ка со Штатов
зубчатые рейки с Голландии
приводные валы, шестерни на заказ,  зубчатые шкивы - англия
зубчатые ремни Continental

не подумайте что бюджет резиновый
на самом деле, все искалось самое дешевое в мире))) вернее самые дешевые магазины.

Сделал станочек для выжигания лазером по проекту http://3dpburner.blogspot.ru/

Лазер конечно слабоват , поставил 1 ваттный, но побалываться пока хватает

Начитался в интернете про станки с ЧПУ и на старости лет (мне уже далеко за 60) загорелся сделать себе такой станочек. А так как я пенсионер, станок должен быть максимально бюджетным, поэтому собирался из того что было. ШД от старого отечественного принтера "Электроника" и неисправного сканера, контролер и драйверы собрал простенькие на микросхемах 155ТМ5 и транзисторах КТ829В
Пробовал на нем резать мелкие вещи на пластмассе шариковой фрезой из набора дремеля - все работает.
Теперь жду фрезы из Китая и теплую погоду, чтобы вынести все в гараж и там работать, поскольку от станка в доме много мусора и шума.

Привет Всем ЧПУ-шникам!)
Решил и я сделать себе станок, давно мечтал, почитал форумов, выбрал конструкцию которую буду составлять, заказал из Китая комплектующих, несколько в Польше купил, и через 2 месяца получился вот такой станок ... Размеры рабочего поля 1250 * 800 * 150
К сожалению не успел его толком доделать, так как поехал на работу ...
Пробовал сразу делать картинки (пришли фрезы из Китая http://ru.aliexpress.com/item/10pcs-lot … 0d34127891(не реклама, но сами понимаете что таким диаметром раскраивать, а не рельефы делать, но что поделаешь, других еще не было времени заказывать, только пробовал станок в начале)))
Все помнят тот момент как запустили свой первый ЧПУ ...!))))
Прошу не судить строго ... это только мой первый станок))
Говорите свои замечания и вопросы, отвечу с удовольствием)






Спасибо!

Отредактировано Solovey (28-04-2016 23:38:49)

Серьезный агрегат!!!

Какие ШД применены в Вашем станке?

А есть  кто из Барнаула, кто фрезерные станки делает? или у кого станок есть?  планирую прикупить фрезер .. смотрю варианты

На электронку скину ссылки, посмотрите ...
ПО: Мач3
ШД поставил такие: http://www.ebay.pl/itm/German-Free-Ship … amp;_uhb=1
Драйвера по Х,У :http://www.ebay.pl/itm/4A-TB6600-Stepper-Motor-Driver-Controller-9-42V-TTL-16-Micro-Step-CNC-1-Axis-/141694534644?hash=item20fda703f4&_uhb=1
Драйвера вроде не плохие, точно уже попробовал, есть по крайней мере защита от перегрева ... (хотя наверное, какая цена такие и драйверы, но у меня хорошо работают, как и хорошо работает TB6560, по которому в интернете, как читал раньше сам, очень двоякое мнение).
Драйвер по Z TB6560
Плата опторозв.: http://www.ebay.pl/itm/5-axis-CNC-Break … amp;_uhb=1
(Ссылки не реклама)
Еще брал на али датчики SN04-N2 10шт.(нормально замкнутые)
Все брал, отталкиваясь от бюджета, да и не хотел в первый станок брать дорогую едектронику и комплектующие, не зная получится ли у меня сделать чпу, но Слава Богу все получилось как-никак!)

Уважаемые форумчане, вчера ходил вокруг кульманов- немецкие, "Роботрон", которые с направляющими. Возникла идея их направляющие использовать в небольшом станке до метра. Как думаете, стоящая идея или нет?

В длину 1500, в сечении что- то около 80х50. Подробные размеры сниму вечером

На ремнях, полет нормальный.

Использовать именно, как направляющие для Х иУ. Каретки у него имеются собственные. Он расположен именно так, как нарисован, вертикально. Каретки на четырех роликах бегают со стороны полок профиля. На них имеется возможность регулировки прижима роликов. На одном кульмане две каретки- горизонтальная и вертикальная. К горизонтальной каретке крепится такой же профиль, расположенный вертикально, на нем еще одна каретка, и к ней уже крепится система линеек. Идентичные. Но так как профиль дюралевый, то ролики на каретках пластмассовые. Не понял из чего, очень похоже на эбонит. Может, капрон какой- то твердый.
Если использовать для станка, то ролики металлические использовать нельзя- разобьют профиль. А пластмассовые при станочных нагрузках, думаю, сами долго не сохранят геометрию, начнутся люфты.

Не, для портала кульман бомбить жалко... Я в основном кружок авиамодельный веду- пусть лучше мои пацанята чертить учатся.

Сначала всё было сделано в SolidWorks, подготовлены чертежи и акрил (10 мм)порезан на ЧПУ







Получилось как-то так. Не супер, но с функциями экспериментального справляется.

Y-270mm, X-350mm
Моторы 75мм/20кг - хватает с головой, использую не на максимальном токе, практически не греются
Драйвера дискретные на ТВ6600 (10 уе за шт)
Шпиндель бесколлекторный 400 Вт

sfu1605 обработку концов заказывал при покупке из Китая по своим чертежам.
Драйвер у меня такой же, делю шаг на 4.
Тоже хотелось бы сделать некоторые вещи по другому, но буду делать другой станок на сварной раме из трубчатых профилей. Жёсткость моего станка, скажем мягко, не особенно, но на многое я и не рассчитывал, он строился для учебных целей.

Фрезой 3мм однозаходной резал 4мм за проход 700 мм/мин для пробы, а в основном не более 2 мм за проход из-за неважной конструкции станка (жёсткость не очень). Покупал вместе с частотником и креплением. Так получалось дешевле. По уровню шума совсем хорошо, тише шаговиков.

Первый мой по известному проекту

Отредактировано sviridenko (16-04-2016 08:14:06)

--

Мой первый чпу пенорез

Отредактировано Эдик Барилов (18-04-2016 16:49:37)

Прикольно) Супер!
Я так понимаю, режет натянута горячая проволока (от плитки, или обогревателя)?
Я себе раньше сделал как ножовку ручную, взял проволоку от обогревателя и до трансфораматора 12В, розчитав длину проволоки, которую хорошо и быстро до красная нагревает и не расплавляется ... режет и дерево весьма не плохо))))

Согласен, ЧПУ скажем интереснейшая вещь, чем вручную делать некоторые вещи)))

А можно если не затруднит ссылку? Тоже интересен такой вариант. У меня сейчас 400Вт коллекторник. Очень не удобно на нем щетки менять Думаю, может подумать о таком варианте?

Здравствуйте!
Смотрите, но эта тема не по подборке комплектующих для станка, могут и забанить, посмотрите по форуме, много есть тем по подбору ШД ... возьмите в поиске на форуме задайте "подбор ШД" думаю вариантов много найдет ...
Nema 34 - 8,4 н / м примерно ... пусть Гуру меня поправят, чтобы я возможно не вводил в заблуждение вас! Но еще скажите по сколько ШД по осям будет, размер станка,фото, больше информации дайте людям и думаю вам здесь без проблем помогут!