смог устранить недочеты сварки портала и рамы, пересобрал механику оси У, теперь портал едет даже под своим весом за счет небольшого уклона Ссылка, нужно переделать распорку по низу портала, размеры сняты нужно и изменить ее конструкцию т.к. у умеющейся недостаточная жесткость

Все сварочные работы проводились на стороне, поэтому вместо 3 деталей, сварщик изготовил 2, т.е. рама и портал с приваренной поперечиной для крепления гайки ШВП, плюс я забыл изменить длину рамы под комплект новой механики, вначале хотели собирать 1000*1200*300, но потом решили что для первого станка будет черезчур и взяли 800*1000*300, на бегу правил чертежи и не заметил что длина рамы 1200 осталась, вначале расстроился, а потом решили что в ту не рабочую часть под стол спрятать электронику, а сверху можно будет патрон поворотной оси стационарно установить.
Вот из-за того что портал и поперчена были сварены, а у поперечины были неправильные диагонали, балка портала была не перпендикулярна боковинам, гипотенузы боковин и нижние катеты с одной стороны были внутрь завалена, а другие наружу, вот я срезал шов поперечины с одной стороны и зажав балку в тисках, выправил обе боковины, затем поставив портал на раму натянул поперечину со стороны где швы срезал зажал струбциной, проверил угол между балкой и направляющими, нужно немного ещё подправить, но жесткости поперечины не хватает, нужно её переделать, как будет готова заодно и угол полностью выставлю.
Кстати может портал повело в процессе сварки из-за недостаточной жесткости поперечины.

Отредактировано ildgin (05-07-2017 17:09:49)

изначально поперечина должна была на болтах крепиться, когда изготовят новую то поставлю уже на болты

Продолжение сборки, просверлил плиты, остановил рельсы оси Z, поставил каретки оси Х, вроде бы все пока идет нормально, нужно дождаться фрез и вырезать еще одну плиту и хомуты для крепления шпинделя


видео

Отредактировано ildgin (07-07-2017 16:30:10)

не понял каких спаренных плит?

пока рельсы полностью не закреплены, всего на 4 винтах, после того как соберем всю механику, будем разбирать под покраску, затем все капитально стягивать, тогда и посмотрим на люфты

Это так сказать проба пера, старались по минимуму вкладываться т.к. что в итоге получится было не ясно, на удивление пока с механикой все получается неплохо, станок наверное будет использоваться для изготовления упаковки из фанеры для геофизического оборудования и параметрической мебели для себя, следующий проект надеюсь будем уже на рельсах хивин делать, есть ещё мысль своего китайца 30*40 апгрейдить до 60*40 с минимальными вложениями
Электроника кстати тоже максимально дешевая:движки 23-и из банкоматов япано мать 3А, драйвера и контроллер самые доступные, блок питания 36В 12А, шпиндель либо ручной фрезер или восстановленный китаец 1.5КВт с водяным охлаждением
Кстати пришли фрезы одноперые твердосплавные 1\8 22мм рабочая, переломал все 3шт не пропилив 20мм дюраль 300*146мм, затем получил 3-х перые 6мм 24мм рабочая из быстрореза всего по 57р/шт, так дюраль я ещё не пилил 210*151мм всего за 90мин., шума минимум обороты 12т всего, подачи до 30мм/сек, одно плохо опилок значительно больше по сравнению с 3мм, а для подачи СОЖ использовал обычный садовый опрыскиватель 1л объёмом, вода с жидким мылом.

А при обкатке заготовку за центр крепите?

А то я К сожалению на стол Фрейзера прикрутил обрезок столешницы, который долго ставить и снимать (чаще с ней проще заготовки устанавливать для обработки), из-за этого поначалу сломал несколько фрез, т.к. заготовку поначалу не горизонтально крепил, затем из-за набухания жертвенного стола от СОЖ в процессе вырезания изгибало заготовку и затирало фрезу, сейчас вроде бы все нормально.
Также Обкатывать заготовку сложно т.к. использую отходы дюраля неправильной формы и часто гнутые еще, предварительно болгаркой режу в размер стола, затем креплю по краям, выставляю заготовку и   снимаю плоскость и вырезают деталь.

а теперь ясно, я то обычно сразу со всех сторон режу, один раз только дорабатывал деталь резкой вдоль открытого вектора

у меня много свободного машинного времени, но при этом своего свободного мало что бы рядом со станком много времени проводить, обычно ставлю УП на обработку и подхожу раз в 15 минут, убрать стружку и нанести СОЖ

говорят кот от безделья лижет яйца, вот и я пока жду заказанные элементы, решил переделать фланцы крепления движков по осям Z и Х

процесс изготовления

Какими пилками пилите дюраль? А то я попробовал которые по металлу, 20мм плиту отскакивает от заготовки и совсем не пилит

Отредактировано ildgin (20-07-2017 20:18:51)

к сожалению не знаю, пилю обрезки найденные на складе, могу только сказать что это были горячекатанные листы из алюминиевого сплава

попробуйте 8000, на подаче 50% и потом добавляйте, я сейчас ориентируюсь по мачу на подачу за оборот, делю ее на количество заходов и для алюминия должно быть что то порядка 0,035
если пазы для отвода стружки маленькие у фрезы то фрезу быстро забьет и обязательно нужно подавать СОЖ, в виде ВДешки или хотя бы вода + мыло
у меня с фрезами по металлу 4-ех заходными не пошло, 3-ех заходные 3 и 6мм пилят просто отлично, еще 1-но заходными пилил 3мм, но они чуть что сразу ломаются особенно когда глубокие выборки, есть еще 2-ух заходные ими еще не пилил

Отредактировано ildgin (21-07-2017 15:02:40)

Заготовка такая была в наличии

нужна была прокладка 10мм под гайку ШВП на ось У, решил сделать такую, возможно даст дополнительную жесткость распорке по низу портала

Доделав механику, начал собирать электронику, на макетке и старом ноуте, запустил интерфейсную плату и драйвер с шаговиком  видео, завтра буду все на станок устанавливать
помучался я довольно долго пока не поставил мач3 и не настроил его
подскажите пожалуйста из-за чего шаговик может довольно ощутимо греться при холостых прогонах, вроде и ток не большой жрет, блок питания вытягивает и драйвер не нагревается?
еще пробовал на разных величинах шагов и делителей драйвера иногда на максимальной скорости вращения бывают пропуски, это что драйвер не тянет? или глюки по лпт проскакивают?

есть такое, грешу на ноут, может в нем дело 4 пина дохлые толи в нем толи в плате, плюс проц совсем дохлый при работе Мача нагрузка 90%, может из-за этого пропуски бывают, жду кабель переходник лпт-юсб, что бы попробовать на другом ноуте без лпт порта погонять электронику и плату опторазвязки

у меня есть автономный контроллер для этих целей, просто пока его держу про запас

процесс идет, не могу настроить концевики, не думал что с ними будут проблемы Ссылка

"женил" электронику и механику станка Ссылка

распаял все концевики, поставил кпопку Стоп, изготовил крепление под фрезер Интерскол 1кВТ, осталось установить стол, жду резьбовые заклепки
погонял еще раз станок, заедает по оси Х в районе двигателя, в остальных местах и осях все работает без замечаний
станок ездит в машинный 0


на завтра запланировал перенести кнопку Стоп на правую сторону и проложить питающий кабель к фрезеру

повесил фрезер, установил кнопку в штатное место


вот задумался, а нужно ли что бы при нажатии на СТОП отключать шпиндель, и если да то как лучше реализовать, размыкать фазу или 0 в самой кнопке или релюшкой контроллера управлять силовым реле, который будет размыкать?

привет всем, работа продолжается
долго искал фанеру на стол, найти подходящий обрезок не смог, покупать целый лист дорого, да и везти проблематично, пришлось купить б/у опалубку у соседей, на первое время пойдет, затем заменю

стол к раме прикрутил на винты дин912 м5, а в раму установил резьбовые заклепки, которые вместе с заклепочником заказал в китае
видео

разобрался с пропусками шагов, заменил плату контроллера с lpt на 5 осей на ЮСБ 4-х осевую, заменил ноут на более современный

погонял станок на стресс, больше пропусков не заметил, заодно кусочек жертвенного стола вывел в 0, в понедельник буду либо полностью стол выводить, либо выпилю какую нить деталь

станок готов к работе, но с фрезером была проблема, для него есть цанги только 6 и 8мм, а у меня большинство фрез 3мм, заказал в Китае с хвостовиком 6мм, но когда они еще прийдут, долго искал цанги меньшего размера, но ничего не нашел, решил было уже адаптер купить с 8мм на ER11, в будущем наверное его и куплю, а вышел из ситуации переходной втулкой которую выточил на токарном станке (удобно когда есть токарник под рукой)

получилось довольно таки неплохо, на глаз биения нет, для меня этого достаточно Ссылка
на следующей неделе начну коллегам всякие поделки резать

Отредактировано ildgin (06-10-2017 12:46:11)

тоже самое я и выточил из бронзы за обеденный перерыв