Привет всем, имеется станок для лазерной резки металла серии Unimach LaserCut FO Standard.\
У станка своя УП, читает файлы dxf. хотелось бы узнать может кто работал с подобным станком, может есть более удобная УП для него?

Скорее всего недосмотрели попадание плазменной пыли в резьбовой узел, постепенно произошёл пробой изолятора, что приводит к образованию токопроводной сажи и её очень тяжело а, порой и вообще невозможно убрать полностью, и как известно напряжение идёт в сторону наименьшего сопротивления.
С помощью мегометра проверьте изоляцию между центральным контактом и контактом пилотной дуги. Только замер производите со снятыми рассходниками и кожухом.
Если есть возможность выложите фото по деталям.

Отредактировано Flint2015 (05-11-2016 07:33:07)

Подскажите пожалуйста есть станок Hypertherm Powermax105. Но так получилось что в комплекте нет софта и спросить не у кого какой нужен для управления.

тоже так было-вылечилось заменой сопла

Прошу прощения, это аппарат как здесь https://www.youtube.com/watch?v=h-s71D3irbA https://www.youtube.com/watch?v=h-s71D3irbA
Я пока темный в этом деле. но есть желание освоить.

Вы смотрю новичок в данном вопросе.
1 tap - это формат управляющего файла или проще говоря джи код.
2 DXF нельзя конвертировать в tap, можно только используя вектор например в формате DXF создать управляющую программу с выводом её на языке понятным вашему станку, например у вас это Масн3 программа которая воспринимает джи коды записаные в формате tap.
3Программа CAM Duct 2000 или по русски профильмастер, специализированная программа с вшитой базой фасонных деталей систем вентиляции, выдаёт управляющую программу на языке под который имеются фирменные производственые контроллеры.
Вы кстати не первый кто пытался использовать данную программу для плазменого станка под управлением Масн3.
Если хотите что бы у вас всё заработало попробуйте во такие програмки
1 для создания уп для плазмы https://yadi.sk/d/JENSdKHSds8MW
2 создание фасонных деталей вентиляции с экспортом в DXF https://yadi.sk/d/quiBD-ar39pQ3M

Отредактировано Flint2015 (19-01-2017 16:01:26)

Ссылки на программы дал, если вас это устроит, то подумайте о покупке лицензии на ShetCAM TNG, программа очень удобная и простая, и лицензия не дорогая.

тьфу блин, аппарат.

Какое время в общем у вас находится в эксплуатации данный агрегат? Как устроен отвод газов из зоны реза и какой вентилятор стоит на вытяжке?

Если я правильно понял, вот ваш станок

На этом очень не удачный конструктив, а именно расположение рельс, они расположены ниже верхней точки стола, и у стола открыты боковые стороны, что приводит, во время резки металла, выброс брызг и металлической пыли прямо на рельсы. Металлическая пыль от плазменной резки имеет очень маленькие размеры, попадая на рельсы, по которым катяться каретки, у кареток стоят защитные крышки по торцам, и эта пыль соскребается ими не полностью, она попадает внутрь каретки, и через некоторое время, каретки начинают подклинивать, из за чего станок начинает производить сбои с размерами.
Первое , что нужно сделать, снять каретки с рельс и промыть их в керосине либо солярке. Второе, это поставить отбойники с боковых сторон стола, так чтобы отгородить рельсы и каретки от ламелей стола.
Третье приобрести дополнительные усиленные сребки на каретки, их продаёт фирма хивин.
Так же это относится к остальным узлам, это забой в них этой стальной пыли, так же подвержены этому шаговые двигатели, со стороны задней крышки есть отверстие по центру к подшипнику, его желательно прочистить и закрыть

Отредактировано Flint2015 (21-03-2017 16:33:02)

Так программа рассчитана для вывода в печать, мы в своё время пробовали произвести настройки в этой программе, но всё четно, в итоге - открывали экспортируемый файл в корелдрау и обрисовывали его вектором, после из корела экспортировали в SVG, это единственный формат файла который воспринимает ShetCAM как дуги.

Отредактировано Flint2015 (26-03-2017 14:13:26)

Отредактировано Flint2015 (30-03-2017 08:34:31)

Plasma THC300 - G31 - corner slowdown

очень схожие проблемы были, пришел умный дядя настройщик - посоветовал проверить заземление. паралельно еще поковыряли сам станок, но в целом проблемы ушли. не могу сказать на 100 процентов, но глянте и у себя чем черт не шутит. удачи

Похоже на проблему с сигналом DIR, он отвечает за направление вращения

я бы на основании своего опыта работы на плазме посоветовал обратить внимание на следующее:
1. соответствует ли ттх источника вашим требованиям
2. какой "стол" (водяная ванна или просто ламели) от этого зависит много нюансов в организации последующей вытяжки дыма от реза
3. как организована система движения по плоскостям х,у, z (напрямую или через ременную передачу)
4. собственно говоря люфты осей(на станке который нам привезли изначально "биение" было порядка 3-6 мм и рез получался просто ужасный )
5. наличие и правильность работы датчика высоты дуги
6. скорость движения по осям
7. точность перемещения
8. и по моему мнению один из немаловажный моментов послепродажное обслуживание у производителя(мне стоило больших нервов добиться их приезда для исправления косяков )
9. забыл: организация смазки осей(разборные масленки или маслостанция)

а в целом будут вопросы обращайтесь в личку чем смогу помогу

Привет.
Я по-поводу рисунков для плазмореза. Какой прогой вы конвертируете маршруты?
Мне SheetCam пишет размер слишком велик и маршуруты не сгенерированые.

рисунки в dxf к примеру http://vectorink.com/fantasy/#Fantasy-DXF

Ajan 260A часто вылетает основной колпак на толстых металлах
как решить проблему?

Здравствуйте! Столкнулся с такой проблемой , при установке новых расходников выставляю напряжение 135В на SH-HC30, при этом длина дуги где то 5мм. Во время работы длина уменьшается и минут через 15 уменьшается до нуля. Повышаю напряжение , история повторяется , через некоторое время резак опять втыкается в металл. Расходники YK100A , резак с воздушным охлаждением 100А, режу на 50А -65А. Подскажите в чем может быть дело?

Приветствую повелителей огня. Имеется чпу китаец плазма под управлением dsp пульта. Давеча отключили свет во время работы станка. При включении пульт радует пустым экраном.Прошивки в интернете под плазму не нашёл.Под обычный фрезер закинули,работает,но только факел зажигает при начале работы упешки думая что надо включить шпиндель.Отличие меню плазмы от фрезера наличие строки в меню ARS DELAY вместо SHPINDEL DELAY. Пробовали менять постпроцессоры( упешки писали в арткаме),ставили sheetcam , постпроцессоры тоже для плазмы перепробовали. Зажигает сразу либо не зажигает совсем. На завод писали китайцам,говорят что плазмой не занимаемся уже давно. Fiber laser только.Спецов по плазме нет на заводе:-(.Нужна прошивка для dsp пульта  RZNC-D5416/3/17  1.2(zhb1619) 67720.Благо ума хватило записать прошивку пока пульт живой был. Если есть у кого готовы приобрести.

Есть проблема с плазморезом. Станок закупался давно и является самодельным, информации по нему нет. Проблема состоит в том, что станок никак не реагирует на команды перемещения. При это, особенно ебулит Ось Z. Высота у него - 2400 и меняет он её при принятии баз вплоть до +3400 и выше. При этом сам станок никак не двигается. Программа Mach3, версия не помню. Подскажите в чем проблему. Я грешу на кабеля. Подскажите как их можно "прослушать". И какие еще могут быть проблемы.

Здравствуйте. Стоит прога sheetcam 2008года. Нет графы - скорость реза. Полазил в инете, похоже у меня это графа -скорость подачи. Меняю в 10 раз меньше, для реза 10мм стали. Прожиг 2с. Прожигает отверстие и начинает гнать, быстро, как будто не менял скорость. В итоге не успевает продуть 10мм, рисует по поверхности. Почему скорость не меняется? Я с 1500 убавил до 150, разницы нет.

Пост написан 13-09-2022 20:36:51

Всем привет столкнулся с ошибкой когда резал 20мм, на источнике powermax 125

PWM BUMPED TO MINIMUM SETTING

В чём проблема? Можете подсказать?

Спасибо

Пост написан 16-11-2023 11:22:08

Добрый день. На плазменном станке, после замены радиатора и вентилятора ЦП, перестал реагировать на кнопки на клавиатуре. Все оси не работают. К компьютеру идет плата ЛПТ с 4 ethernet портами, от которых с двух идет на драйвера.

Сам блок управления резака ходит вверх вниз, но он ведь отдельно от блока управляется, а не через компьютерную клавиатуру.

Пробовал в биосе ставить SPP ECP и тд. Нет реакции.

Драйвера горят зелеными. При переключении на них дип переключателя крайнего туда обратно. Происходит два хода немного вперед и два назад. При переключении 4 дип ничего не происходит.

Пробовал так же в биосе ставить 038 как в Мач3 тоже ничего.

И все это произошло просто после замены на ЦП радиатора.

Еще что заметил. К контроллеру подключено 12 вольт от бп этой же материнки. И два провода через 15 см там две скрутки были без изоляции, так же одна фишка разъем с контроллера лежал рядом на дне.

Может ли быть, что плата контроллера требует подачи 12 вольт в двух разных местах с одних проводов?

Есть мнение, что вы что либо оторвали механически. При этом совершенно незачем было лезть в ПО.
Ведь до вмешательства все работало. А после вмешательства не работает. А вмешивались куда? Разве в ПО? Нет - механически ковыряли плату.

Отредактировано kylan (01-03-2024 20:27:07)

Моя ошибка лишь в том, что не запомнил на плате те два провода. И в итоге два шли на датчики и все, а два в виде скрутки должны были быть в клемме!!!Вот я начеркал здесь:

Проблема то решена, станок ездит, но блок плазмы в авторежиме не режет, как будто не видит заготовку. Оператор тыкал крестики галочки в пинах портах. Не одно так другое... Если вручную, форму заготовки вырезает он, но стоит нажать вот эту кнопку на блоке авто режима плазмы, сразу гаснет и уходит, как будто не видит.

Возможно вы знаете в чем может быть дело? На головке плазмы два датчика, при соприкасании с заготовкой немного поднимается на 5мм примерно. Подача воздуха хорошая все без изменений. Вот думаю 100% что тыкано в программе, в выходах. Могу попросить у оператора фото всех пинов в МАЧ3. И в диагностика. Горит Enable 1, а Output6 без назначенных цифр пинов там стоят 0 моргает. Это фото тоже подгружаю.