Для начала ответьте- вы уп в арткаме делаете, если ДА, то овал вместо круга это проблема арткама, а не станка.

Попробуйте карандаш зажать в шпинделе и нарисовать круг на бумаге.
Это тоже будет овал?

Может для начала с простыми фигурами разобраться. Квадрат например. Разных размеров. От 10 см до метра и более, если поле позволяет.
Да и рисовать не надо, хватит только вершины намечать.
Если перебегает, то глядишь с увеличением размера будет и увеличиваться разница между диагоналями.

У мена проблема была не программная, а механическая, ось Х была не перпендикулярна оси У.

Так как парень делает в Vectric,в котором и я работаю. То при смене, изнутри траектории или снаружи траектории меняется направление реза. По этому и овал в другую сторону смотрит.

Ну у меня станок, более жесткий, меня уводы не парят. Просто я примерил ситуацию на себя, и у себя грешил бы на неодинаковые результат настройки осей Х и У, у каждой "метр" разный.
просто на больших размерах, ошибки больше

если по мдф бы так было  , то конечно  не сходится 
А здесь дерево  и еще  дуб 
по текстуре  легче идет  , поперек  текстуры тяжелее  ему 
когда фреза  режет  по направлению  вращения , одна нагрузка
против направления  , она как бы накатывает  , и получаем другую нагрузку

да, другую нугрузку)) но размер овала то не меняется)) а только его уклон.

просто фреза не дорезает круг на 4 и на 10 часов. не дорезает, а потом догоняет круг.
был бы люфт приводов, это было бы на 12 и 6 или на 3 и 9.

эх фотку б пациента увидеть. (что за "дохляк" такой что 3 мм в дубе напряг для него. или скорость самолетная)
и еще б картиночку, V-образной фрезой (или вообще гравером) квадрат, тонкий, скажем 40 на 40
а в квадрат вписать круг
а потом бы внутри круга выбрать круглый скажем (38 мм внешний) профиль 8кой на 3 мм, чтоб наглядно было все видно.

Ну смотрите. Гравером да только наметить. Это чтобы доказать нам и себе что станок точный. Что его 40 см что длина, или ширина, это его же 40 диаметра.
А затем рядышком, уже поднапрячь его, чтобы было видно, что реально под напругой, он где то чего то не дорезает.
Кстати 5 м в мин, я бы посчитал, что это много.
Не, у меня и на 14м/мин может ездить. Но мне оборотов не хватает, чтоб фреза резала, а не вырывала заготовку.
Я максимум что пускал это 3.6м.

Просто у вас, он не дорезает в одном месте, а потом то он заданные координаты догоняет.
Шаговик, потерял, амба. Сбился.
Серво, недотянул, будет стараться пока не сдохнет, поехать туда куда энкодер отчитается.

Просто я грешу, банально, на геометрию станка.

Может flint2015 прав и дело с овалами, в УП.
Тогда надо резать квадраты и доказать, что и под напругой он режет ровные квадраты.

Отредактировано 0rca (04-10-2016 15:37:18)

Фига себе  , я думал  овал  на картинки  , диаметром  600 мм
еще  про  текстуру древесины  пишу

Да я тоже грешил на геометрию, думая что там размеры по пол метра. А тут маленькие.
Думаю, как и сказали, станок и движки, хлипкие для таких скоростей.
Плюс У у вас вроде на зубчатой рейке. Это ж как движку достается когда вы на сумасшедших скоростях портал тормозите.
Откуда такое желание, летать????

У меня портал 200 кг, и то нет  таких проблем, но я и торможу его аккуратно и медленно. Да и крутящий у меня на шестерне побольше вашего, думаю.
Вам надо с ускорением, торможением и скоростями поаккуратнее.
У Вас станок режет очень точно, как сказали, идеально, сотка на 10 см. Зачем Вам "скальпелем мясо разделывать"????

Ведь максимальная скорость обработки обусловлена не только режущими инструментами, но и механической выносливостью станка.

Отредактировано 0rca (05-10-2016 10:42:33)

такую погрешность как  на фото с квадратами  , видел на  новом американском станке 
привезенного  напрямую с штатов 

там человек  поставил скорость  вместо   1800 мм \мин
18000
ноль лишний написал  ,когда  параметры фрезы  задавал

по мягкому пластику  пвх , точь такие косяки были ,

Если вопрос ко мне  , то я никогда на 18000 не работал
мне кажется что шпиндель  долго  не протянет  на таких оборотах 
8000 ,максимум 10000

и соответственно скорость 3600мм в мин  для меня это много 
почти в 3 раза больше

Изначально читал, учил про скорости реза, но для всех типов фрез не запомнишь. Чем фреза меньше, тем больше оборотов надо, либо меньше скорость подачи, так как от этого зависит угловая скорость режущей кромки относительно заготовки.
Так что, как многие рекомендуют, на слух и на запах. У меня как раз 18 тысяч шпиндель.
Запускаю на 50-60% от указанной в УП, а потом в течении 2-3 минут до 100%
6 мм прямая, дуб бук фанера, 2-2.5 м.мин. снимаю по 100э мм за проход.
4мм спиралька, 1.6-2 м.мин. потом боюсь сломает, как то гудит слегка. По 4 мм за проход.
Конус 1, 2.4-2.6 м.мин., конус 0.5 - 2 м.мин макс.
На черновую я использую шарик 16мм, бошевская, 2 долл стоит, режет на 3.6 м.мин по 10-12 за проход, чуть быстрее добавляю, заггтовка трясется.

Но опять же, это скорости реза. Есть же еще ускорение, у меня ускорение маленькое, гдето 0.2м в сек. Так же и торможение. Вы бегайте быстро, но ускоряйтесь и тормозите аккуратненько. Берегите ваш станок. Его доломают не скорость, а перегрузки.

В общем, я слушал. Да, я доводил свой станок до скрежета и тряски, и да это были бешенные скорости. Но мне такие скорости ну нигде не нужны, да и 18 тыщ, для этого мало.

И для затравки, какие же мы здесь "тормоза".
50 метров в минуту

Отредактировано 0rca (05-10-2016 17:31:35)

Когда  станок в Китае  покупал , попросил  перед упаковкой  станка  , снять видео 
как он работает
там китаец , тоже  примерно такую  скорость задал , как на видео   (наверное я его  достал )
фанеру ,дерево ,еще какой то   черный материал  ,  крошил, кромсал  , только стружка летела 

это у них реклама  , типа возможности станка

Отредактировано sonvlad (06-10-2016 06:14:55)