Пардон, перетащил из другой ветки. Прогибание заготовки кардинально решать толко однородностью прижима к ровному столу. Получается если прижимами, то их чаще ставить нужно.
Вакуумный стол - вещь очень полезная на серийной обработке плоских деталей. Типа "Камей".

Эх ты! а ссылка ссылкой перестала быть, поправляю:
http://www.cad2gcode.com/cncprojects/id14.html

Отредактировано adres (05-11-2009 01:05:36)

Мне кажется округлая форма носиков может оставить вмятины на заготовке, тем более, если прижимать такими прижимами древесину?!

Режется плоская листовая деталь. За края зажата хорошо, а середина, сучий потрох, хлопает!!! Подклеивал на двухсторонний скотч в середине, но что-то не очень - отстаёт со временем во время обработки. Вакуум в таком случае помог бы, но что - делать его ради нескольких деталей?

Может есть соображения?

надо будет попробовать силиконом) спс за идею....

Вот это мысль!!! Мне  думаю с мдф-ом точьно поможет, в понедельник попробую, спасибо за идею

adres
Понял твою проблему. Тут много посоветовать не смогу сам редко тонкие заготовки обрабатывал. Но вот у других видел такую небольшую вакуумную присоску. Она двох сторонняя одна сторона к столу вторая к заготовке. В комплект входят 4 присоски и вакуум-генератор. Продает фирма Festo и стоит где-то 400 уе. Может и многовато, но оно того стоит, больше ничего для твоей проблемы вспомнить не могу.

C вакуумом-то всё понятно. Делать только систему не подарок, а информации много.

Поиск http://www.google.ru/search?hl=ru&source=hp&q=Building a vacuum clamp&btnG=Поиск в Google&lr=&aq=f&oq=  даёт очень много:
http://www.joewoodworker.com/veneering/ … matrix.htm
http://www.m-powertools.com/products/vacuum/gasket.htm
Интересные мысли здесь http://vacuumformerplans.blogspot.com/
Но основной гемор - вакуумная система с насосом, ресивером, автоматикой и фиттингами...

Если можешь расскажи подробней, это многим будет интересно.

Извените фотки почемуто не прекрепились, а вот на счёт вакумного стола встретил вот такой сайт http://www.cncdudez.co.uk, там слева есть (по ссылке напрямую не открывает, только с сайта) CNCDuDeZ Examples  - vacuum table, там принцип, вроде даже чертежи, рессивер и прочее - может кому будет полезно.

Температура плавления канифоли 70 градусов. Можно попробовать расплавить на металлической
пластине, потом остудить с прижатой заготовкой.  Далее пластину прижать лапами.Быстрый монтаж и демонтаж.
В своё время так крепили тонкие сверла. Сам не пробовал, собираюсь в ближайшее время

Быстрый монтаж это шурупами к жертвенному столу, время на крепеж и смену детали меньше минуты

Шуруп решает при размерах больших чем 100х100, особенно когда деталь под фрезой выгибаться начинает

А шурупы желательно не калённые использовать. По такому фреза пройдёт и не всегда сломается.

Хорошо.Будем ждать.

с проблемой крепежа не сталкивался, т.к. обрабатываем камень (тяжелый). с 4-х сторон зажимаем деревянными брусочками на саморезы к выставленному по плоскости полу (рабочего стола как такового нет). а вот как ребята крепят заготовки:

пробовали приклеить заготовку из 2-слойного пластика конторским клеем к шлифованной плите. Пузыри исчезают но неплоскостность остается ~0.3 мм. Так что для чистовой тонкой гравировки остается метод пробных проходов

У меня такая проблема....допустим пластик тольщина 1мм или меньше...(да даже номерки в гардероб из композита),  стол вакумный...детали мелкие и их много на листе, около 300 штук... мосты оставлять не вариант, но вакумник не справляется, не может присосать деталь маленького размера, получается в конце обреза он ее скидывает со слала и зарезает...выход в рулонном широком скотче...но после него приходиться чистить жертвенный стол...это достаточно долго...контора лишний материал на жертву не дает....кто что посоветует в этом случае...как крипить такие детали?

может я чего не понимаю...просто получается что фреа пропиливает и скотч, тоесть получается много мелких обрывков, которые не так быстро снимаются...а после пила скотч покрывается мелкой стружкой в местах пропила и новый материал на него не клеиться ровно...тоесть уровень получается разный и граверовка уже неполучиться....

У нас жертвенный стол бумага присованная, надо попробовать лист стали кинуть....с него скотч легко снимаеться будет...)))

Фрезеровка с двух сторон

Это не гвозди ,а направляющие, чтобы при перевороте не было смещения,а заготовка крепится к фальш столу саморезами

Ну а я когда тонкая фанера и большое поле, танец с кирпичами выпонял, то есть двигал из перед фрезой.

А вообще думаю. нужно сделать какую то насадку на каретку с тугой пружиной и поджимать роликами например.

В конце года резали композит,вернее распускали для установки на фасад.Так как весь лист(1150х1150) с четырех сторон сразу профрезеровать невозможно, я придумал оснастку.Соорудил дополнительный стол и установил на станок,в этом столе к посередине прорезал отверстие и пропустив через стол станка установил  шпильку длинной почти до пола.Под шпилькой что-то типа педали.Нажимаешь-шпилька подымается и поднимает лист композита.Далее руками проварачиваешь лист на 90гр и отпускаешь педаль,лист ложится.Ровняешь край по столу и затягиваешь рычагом.Рычаг этот тросиком связан с 7ю прижимами несложной конструкции.Описывать не буду,на фото видно и так.Этих семь прижимов оказалось достаточно для того что-бы фрезеровать композит V образной фрезой 90гр на глубину 2.6 мм на скорости 6м/мин.

Время на фрезеровку одного листа около 3.5 минут,это с переворотами,снятием и установкой.Общая длинна реза примерно 9.2 метра.
Товарисч нажимал на педаль,переварачивал и затягивал рычаг а я жал кнопочку ПУСК

P.S. на первом и втором фото прижимы в прижатом состоянии,на 3 фото в исходном.

Отредактировано grin-mpx (24-02-2011 18:07:58)

Это если стол маленький. а если под два с половиной метра то устанеш вокруг него бегать

При  РАСКРОЕ на вакуумном столе применяю подложку из ДВП, которую размещаю между столом и заготовкой. Сама заготовка, а также элементы которые получаются  после раскроя хорошо фиксируются пока работает вакуумный насос и не надо делать "переходы". Правда припуск на финишный проход делаю минимально возможный, а сам финишный проход немного больше толщины заготовки. Такой подложки в принципе на долго хватает и она не очень дорогая.

ZNOY
Сильно мелкие детали не раскраивал, а вот отходы получаемые удерживаются довольно хорошо даже если их площадь около 250-300 см2, но при условии , что финишный проход захватывает минимальный слой заготовки.

cat157
Классно придумано!

Декабрист, никаких приблуд нету. У меня проблема с этим. В качестве стола на моем станке стальная плита 27мм. В идеале там бы нужно на сверлить отверстий и нарезать резьбы.
Но мне было лень, и купил кухонную доску из бука. Прикрутил её к плите. От фрезеровал и использую как жертвенный стол. Заготовки на ней прикручиваю тупо саморезами пока.
Вот фотка моего станка.

Отредактировано at90 (19-06-2011 22:40:54)

Что-то не понял, допустим, наклеили ПВХ полосками на стол, а дальше? Клеить обрабатываемый материал уже к ПВХ или как?
Ещё проблема обломки мелких деталей может быть связана с тем, что подтупилась фреза...

в данной ситуации всё - таки теория, хотя практическое применение такого метода в жизни наблюдается - возьмите хотя бы швейную машинку - там роль прижима  - лапка выполняет чтоб за иглой не тянулся материал при подъёме иглы
В молодые годы лобзиком пилил миллимитровые нервюры из фанеры,  так там при выпиливании облегчений стеночку оставляли 2-2.5 мм- пальцы практически возле пилочки держать приходилось- иначе нервюра ломалась - вот и предлагаю заменить пальцы  на самоориентирующийся подшипник, чтоб материал не подрывало вверх - конструкцию можно подсмотреть на любом режущем плоттере - там нож так организован . Усилие прижима регулировать пружиной.
Как вариант подпружиненный шарик диаметром мм 12 в трубе с подвальцованным краем, тогда только высоту выставить и усилие прижима отрегулировать. если на много у е уже наломали, то чуть чуть денег на пробу наверное не жалко....примерно так . извините за качество рисовал сек 20 на работу надо....
А пока вот мой варант основных захватов для стола из МДФ
с обратной стороны вставлены гайки с фиксацией а в качестве прижмов использовал удлинители от крепления плазменной панели - лежали дома без дела - панель без них на стенку повесил   шаг отверстий 100 мм

Отредактировано алекс (29-06-2011 08:05:39)

В местах где наиболее чясто затягиваютса прижымы профиль невыдержывает и начинает выкривлятса вверх. А так ничего, когда купил станок пару раз заехал фрезой в стол, фреза как новая только стол дырявый, режетса как масло.

Ну незнаю как у вас а у меня как раз и тянут профиль, об этом и писал

режем фасады в большенстве случяев стандартные размеры, вот и получяетса што прижим чясто попадает в одно место и в этом месте современем ничинает тянуть профиль.

На днях запустил станок.... немного побаловался... Но дизайн китайского крепежа заготовки меня не впечатлил))) И вот, сегодня с утреца взял фанерку (15мм) И сделал таки штуковины, потом сходил в магазин и купил болтики, гаечки....на всё ушло минут 40)))
П.С. Поработав сегодня весь день пришёл к выводу, что второе фото на фиг не нужно... ))) Без шайбы и гайки сразу можно ставить эксцентрик.... Мобильность повышается в разы...

Отредактировано Декабрист (08-07-2011 23:36:29)

Чуть бы раньше спросил...))) Фото сделаны в процессе работы станка... Черновая шла фрезой 6 на глубину 20мм (больше по рельефу не требовалось) Ну естественно подача и обороты фрезы... Упорную планку по Х сделал сегодня, когда столкнулся с проблемой, что заготовка равна ширине стола... Упёр заготовку в упор и с обратной сторона эксцентриком в торец.... Пока всё на месте...))) Щит размером 770Х600.... Поле станка 900Х600

Отредактировано Декабрист (18-07-2011 17:32:58)

Часто приходится обрабатывать маленькие детальки иногда сотни деталей 40*40 мм... пробовал разные способы и пришел к выводу что лучше моего(который сейчас использую) нет...
Беру лист мдф, намазываю его столярным клеем, сверху лист бумаги и еще раз намазываю. Далее сверху клею массив. Кладу все либо под пресс на час либо под груз.
Лист мдф креплю к столу станка обычными зажимами...
Схема превосходная, заготовка держится отлично. Остается только небольшим усилием стамески их отколоть и отшкурить низ детали от бумаги...

Лично я креплю большую заготовку прижимами из красного дерева, прижим - плашка длинной 7 - 10 см, в середине паз и карман, чтоб болт не торчал. А тонкую листовую фанеру или допустим пластик - креплю саморезами к жертвенному столу, в арткаме делаю прямоугольник по размеру модели и распологою кружки диаметром 4 см в примерно в 20 см друг от друга, объеденяю их с прямоугольником и при компановке деталей в этих местах остаются свободные места - туда и саморезы.

В производстве для склейки массива используем Клейберит.
Для фиксации деталей на станке используем эмульсию клея с водой 1 к 10.Прихватывает минут за пять.И бумага не нужна.))

Есть у меня такие, фирмы СПАРКИ, вроде немного работали, потом или одна сторона слабо, или другая, закрепил все вроде нормально потом при нагрузки раз и угол провалился, может разные фирмы делают разного качества, но в своих я разочеровался.

Хотя по дереву наверно не плохо будут держать, на с металлами и силовыми нагрузками слабоваты.

Отредактировано dimagor (04-10-2011 21:32:38)

Хорошо вам с деревяхами размером с дверь! А мне надо зажать латуньку толщиной 0.6 мм, размером 5на 3 мм, и у которой тыльная поверхность не плоская...Попробую посадить на кит...

На этом сайте есть описание изготовления вот таких присосок http://www.joewoodworker.com/veneering/ … amping.htm
Вроде как все просто - прикручиваешь несколько присосок в нужных местах и все, вопрос только за сколько вакуумный насос можно купить, мощность здесь вроде большая не нужна.

Прихват интересен тем, что при креплении листового материала к пастели станка не возникает перепадов уровня поверхности "волны",  что очень важно при гравировки мелкого шрифта по средней линии. Когда "заезжал" фрезой в прихват, фреза оставалась целой. Последний прихват сделал таким, чтобы он мог входить в т-образные пазы как вдоль так и поперек стола. 

На такую приспособу наткнулся на ebay
http://viewitem.eim.ebay.ru/10pcs-New-H … 29640/item

Так ведь есть и захваты с горизонтальным прижимом. Да и готова на то и есть, чтобы думать как на станок приспособу приспособить!

Чтобы не поднимало тонкий пластик, можно сделать вот так.

Дешево и сердито...

Давно пользуюсь этим способом. Он у меня основной.
"жертвенный" стол из МДФ 22 мм.
Заготовку термопистолетом небольшими участками по периметру. На сдвиг - не оторвешь.
После фрезеровки - канц/ножом прорезаю клеевые участки и снимаю заготовку.
Очищается легко, но слегка страдает стол. Перефрезеровывать его приходится раз в месяц. Несложно.
Если нельзя приклеить - строительные саморезы с прессшайбой необходимой длины.

Отредактировано SagittariuS (29-03-2012 11:17:14)

Уксус еще его хорошо берет

о  термоклее- феном слегка прогрел и снимается заготовка на ура
правда если нужно зафиксировать только по краям или если стол прорези имеет для прохода воздуха(т- слот)
тоже изредка пользуюсь
нужно для клея на подложке фрезеровать карманчики или насверлить отверстий- тогда не страдает плоскостность установки детали на подложке
хорошо помогает при гравировке металлических пластинок до1-2 мм
уже где то при 60 градусах легко снять
способ для работы при необходимости обработать всю заготовку без упоров и перестановки зажимов

Разные по высоте заготовки можно закреплять с помощью переставного прихвата (рис. а). Подкладка прихвата сделана в виде круглого диска 1, вращающегося на эксцентрично расположенной оси 2, проходящей через прорезь прихвата 4. В диске 1 просверлено шесть отверстий. В зависимости от требуемой высоты установки штифт 6 вводят в то или иное отверстие. Заготовка 5 зажимается прихватом с помощью болта 3. Таким прихватом можно крепить заготовки разной толщины (рис. а, б). Крепление заготовок на столе станка с помощью прихватов является простейшим случаем установки. Тем не менее при таком способе крепления необходимо соблюдать следующие правила: болт, крепящий прихват, необходимо устанавливать по возможности ближе к заготовке; прихват должен опираться на подкладку одинаковой высоты с заготовкой; конец прихвата, опирающийся на заготовку, не должен находиться над той ее частью, которая не опирается на стол; черновое фрезерование можно производить при сильно затянутых болтах во избежание вырывания заготовки. При чистовом фрезеровании затяжка болтов не должна вызывать деформаций обрабатываемой заготовки.

И усовершенствованный вариант, диск заменен на шестигранник

Отредактировано abazat63 (23-04-2012 00:07:09)