Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Переделка токарного в ЧПУ. Помогите!!!


Переделка токарного в ЧПУ. Помогите!!!

Сообщений 1 страница 41 из 41

1

Собираюсь покупать токарный станок и переделать его под ЧП.
Управление планирую 2х осевое но не знаю как это реализовать и какой прогой потом писать упешки, то есть на станку будет только продольная и поперечная подачи, а шпиндель на постоянку через инвертор для регулировки оборотов.
Вот теперь вопросы:
Чем писать уп?
Чем управлять?
И какое железо ставить (а именно плата уп и концевики)

0

2

Обороты шпинделя с осями надо синхронизировать, вдруг захочется резьбу нарезать.

0

3

нет тут все просто, задача точить балясины! простые округлые формы

0

4

а в чем сложность с уп для обычной 2d обработки (всеми любимый арткамыч справляется с этим на раз), нужно ведь просто повторить профиль, сама заготовка вращается вместе с патроном, если я правильно вас понял

0

5

$erg написал(а):

а в чем сложность с уп для обычной 2d обработки (всеми любимый арткамыч справляется с этим на раз), нужно ведь просто повторить профиль, сама заготовка вращается вместе с патроном, если я правильно вас понял

да все верно! Я так понимаю в принципе мне железо нужно брать как на лазерник или плазму, а в каме пишу уп просто обработкой вдоль вектора?

0

6

Эту идею тоже вынашиваю. Имеется токарник самодельный , когдато давно ещё до познания ЧПу состряпывал. Большой, обрабатывал на нём брёвна в столбы до 3 метров длинной но всё в ручную. Вот думаю тоже заЧПушить его. Но врятли стоит делать только как двух осевой, как говорится опетит приходит во время еды, всё равно через какое то время захочется резать что то сложнее чем просто по профилю. Для шпинделя асинхронник с инвертором неплохо, но стоит и отдельно подключаемый и когда не нужен отключаемый шаговик с редуктором (типа полноценной поворотной оси) тоже закладывать. Всё равно нужда потом возникнет хотя бы для той же винтовой прорезке.

+1

7

Игорь старк написал(а):

Эту идею тоже вынашиваю. Имеется токарник самодельный , когдато давно ещё до познания ЧПу состряпывал. Большой, обрабатывал на нём брёвна в столбы до 3 метров длинной но всё в ручную. Вот думаю тоже заЧПушить его. Но врятли стоит делать только как двух осевой, как говорится опетит приходит во время еды, всё равно через какое то время захочется резать что то сложнее чем просто по профилю. Для шпинделя асинхронник с инвертором неплохо, но стоит и отдельно подключаемый и когда не нужен отключаемый шаговик с редуктором (типа полноценной поворотной оси) тоже закладывать. Всё равно нужда потом возникнет хотя бы для той же винтовой прорезке.

А вы правы но бюджет у меня всего 60к не считая покупки станка,а железо нынче дорогое!!
Возможно в дальнейшем докуплю мотор и драйвер!! (железо уже выбрал на пюре Набор PLD86-2)

0

8

$erg написал(а):

а в чем сложность с уп для обычной 2d обработки (всеми любимый арткамыч справляется с этим на раз), нужно ведь просто повторить профиль, сама заготовка вращается вместе с патроном, если я правильно вас понял

Кто работал на токарном станке (обычном) - поймет ошибочность "простоты". Представте - простенькая балясина с максимальным диаметром, скажем 80 мм и минимальным - опять же, допустим 40 мм. Разница - 40 мм, даже по плавной кривой. Какая фреза  или токарный резец выдержит такой перепад за один проход, пусть даже по дереву.
То есть , если Вы возьмете просто вектор профиля такой балясины и создадите УП в 2D по этому вектору, то или поймаете клин или сломаете инструмент.
  В задаче ТС есть ряд нюансов.
Первое - Если в качестве шпинделя (шпиндель, который вращает заготовку) использовать обычный асинхронник, через инвертор для регулировки скорости, то вопрос - что использовать в качестве инструмента обработки?. 1-й вариант - фреза со скоростным шпинделем (это уже другой шпиндель, для инструмента) как в обычных фрезерных ЧПУ станках. Среднестатическая скорость подачи в ЧПУ от 2 000 мм\мин  до 6 000 мм\мин. В случае с токаркой, где идет вращение заготовки посчитаем. Для заготовки диаметром 100 мм длина окружности - Pi х D = 3,14 х 100 = 314 мм. При оборотах 10 об\мин получим подачу на фрезу 3 140 мм\мин. Вывод - для обработки фрезой заготовка должна вращаться медленно, в пределах 8 - 20 об\мин. Попробуйте на ассинхроннике с инвертором такие обороты, увы, получите значительную потерю мощности шпинделя заготовки. .Значит в этом варианте на заготовку надо также применять ШД, да и с редуктором. Стандартная поворотка для ЧПУ.
   2-й вариант - токарный резец. В этом случае шпиндель заготовки вращается с приемлемой скоростью для ассинхронника - 300 - 1500 об\мин. НО! Нагрузка на резец довольно высокая. Здесь направляющие, которые применяются в хоббийных (самодельных, в станках "бюджетной" серии) круглые опоры, хивины и т. п.  не выдержат.
Под резцы, как обрабатывающий инструмент, нужна серьезная жесткость.
Ну и напоследок - создание УП для токарной обработки просто тел вращения можно легко осуществить в том же АртКАМе (Aspire) по двум ЧПУ-управляемым осям, но ,с чуть не стандартным подходом. Если интересно, поделюсь. Только надо привязываться к характеристикам станка.

0

9

DeKot написал(а):

Кто работал на токарном станке (обычном) - поймет ошибочность "простоты". Представте - простенькая балясина с максимальным диаметром, скажем 80 мм и минимальным - опять же, допустим 40 мм. Разница - 40 мм, даже по плавной кривой. Какая фреза  или токарный резец выдержит такой перепад за один проход, пусть даже по дереву.
То есть , если Вы возьмете просто вектор профиля такой балясины и создадите УП в 2D по этому вектору, то или поймаете клин или сломаете инструмент.
  В задаче ТС есть ряд нюансов.
Первое - Если в качестве шпинделя (шпиндель, который вращает заготовку) использовать обычный асинхронник, через инвертор для регулировки скорости, то вопрос - что использовать в качестве инструмента обработки?. 1-й вариант - фреза со скоростным шпинделем (это уже другой шпиндель, для инструмента) как в обычных фрезерных ЧПУ станках. Среднестатическая скорость подачи в ЧПУ от 2 000 мм\мин  до 6 000 мм\мин. В случае с токаркой, где идет вращение заготовки посчитаем. Для заготовки диаметром 100 мм длина окружности - Pi х D = 3,14 х 100 = 314 мм. При оборотах 10 об\мин получим подачу на фрезу 3 140 мм\мин. Вывод - для обработки фрезой заготовка должна вращаться медленно, в пределах 8 - 20 об\мин. Попробуйте на ассинхроннике с инвертором такие обороты, увы, получите значительную потерю мощности шпинделя заготовки. .Значит в этом варианте на заготовку надо также применять ШД, да и с редуктором. Стандартная поворотка для ЧПУ.
   2-й вариант - токарный резец. В этом случае шпиндель заготовки вращается с приемлемой скоростью для ассинхронника - 300 - 1500 об\мин. НО! Нагрузка на резец довольно высокая. Здесь направляющие, которые применяются в хоббийных (самодельных, в станках "бюджетной" серии) круглые опоры, хивины и т. п.  не выдержат.
Под резцы, как обрабатывающий инструмент, нужна серьезная жесткость.
Ну и напоследок - создание УП для токарной обработки просто тел вращения можно легко осуществить в том же АртКАМе (Aspire) по двум ЧПУ-управляемым осям, но ,с чуть не стандартным подходом. Если интересно, поделюсь. Только надо привязываться к характеристикам станка.

Спасибо, как только приступлю к модернизации сразу буду выкладывать фото в данной теме, как я понял на весь и нтернет  и фороум это первая тема.
А ваша помощь мне не помешает в написании уп! но только после создания станка.( как я понимаю)

0

10

maxsima1986 написал(а):

как я понял на весь и нтернет  и фороум это первая тема.

Да нет :D Тоже делаем, правда все свое..Простые программы лучше писать в G- кодах в том же матче.Если обрабатывать stl файлы то deskproto....

0

11

Не будут простые без 3d обработки,сказать, что буду делать не могу все под грифом КТ ;)  Размеры детали  длинна-450мм а диаметр мин. 14мм( дерево на металлическом стержне 10мм)

0

12

Игорь старк написал(а):

Но врятли стоит делать только как двух осевой,

.Полностью поддерживаю.А покупать станок и переделывать для токарки по дереву....лучше будет поставить 4 ось на 3 остник.   maxsima1986 если есть возможность купить токарный -тогда пусть работает по назначению.Вы и на нем найдете постоянных клиентов.

0

13

Ребят, мне не нужна поворотная ось,так как у меня есть:
1 ось под обработку мах.D 150 длинна 1200
2 ось под мах.D 400 длинна 1000
3 ось на 4 шпинделя мах.D 70 длинна 600
Мне нужна простая токарка. Ведь всем известно, что на 4 осевой все долго, мне нужно быстрее!
На 4 шпиндельном на проточку простого рельефа я трачу 1ч24мин это 1 деталь 24мин.
Отдавали эту деталь на токарку у них вышло 12мин.

0

14

maxsima1986 написал(а):

Ребят, мне не нужна поворотная ось,так как у меня есть:
1 ось под обработку мах.D 150 длинна 1200
2 ось под мах.D 400 длинна 1000
3 ось на 4 шпинделя мах.D 70 длинна 600
Мне нужна простая токарка. Ведь всем известно, что на 4 осевой все долго, мне нужно быстрее!
На 4 шпиндельном на проточку простого рельефа я трачу 1ч24мин это 1 деталь 24мин.
Отдавали эту деталь на токарку у них вышло 12мин.

  Для простой токарной обработки однозначно Асинхронный привод на вращение заготовки (с регулировкой скорости вращения, через Инвертор, вариатор или механическая коробка скоростей ). Стандартный токарный суппорт под резцы. Продольную и поперечную подачу суппорта оЧПУшить, достаточно МАЧ или NC Studio. Уп готовить в АртКАМе, Aspire. И будет Вам счастье.

0

15

maxsima1986!Какую модель станка собираетесь взять

maxsima1986 написал(а):

Отдавали эту деталь на токарку у них вышло 12мин.

Простая -действительно быстро.Вот, тоже делали вставки..http://s7.uploads.ru/t/A4HkN.jpg

0

16

Чтобы маленькие изделия делать по токарке, то лучше делать фигурным резцом, как тут:

0

17

msn1969 написал(а):

maxsima1986!Какую модель станка собираетесь взять.


Нацелен на а616 цена просто смешная!

Карпуха написал(а):

Чтобы маленькие изделия делать по токарке, то лучше делать фигурным резцом, как тут:


У меня 3 разных формы резец фигурный не выход постоянно меняю и дорабатываю форму!

0

18

Управление планирую 2х осевое но не знаю как это реализовать и какой прогой потом писать упешки, то есть на станку будет только продольная и поперечная подачи, а шпиндель на постоянку через инвертор для регулировки оборотов.
Вот теперь вопросы:
Чем писать уп?

Такая же проблема, только токарник уже собран, 2 оси, управление Mach3 а с уп не могу дотянуть Так как выше люди правильно пишут, делать фрезеровку по средней линии резец за раз будет забирать по 1 см дерева.

Может кто нибудь помочь с этим?

0

19

В дополнение к постам 8, 14 этой темы почитайте УП для токарки. Кроме этого в личку Вам ответил. Для начала давайте какую либо простую модель, напишу Вам УП под Мач и подробно распишу методику создания.

0

20

вопрос такого плана . с токарной чпу не сталкивался . управление NCstydio ! какие могут быть подводные камни в обучении работы. токарный чпу имеет 3и инструмента циркулярка шпиндели и резец ! у кого есть опыт поделитесь пожалуйста

0

21

Прошу помощи, я свой вопрос так и не решил. Не выходит и все... В общем вот такая программка для составления уп на токарный, по умолчанию просчитывает dxf файлы таким способом http://s9.uploads.ru/t/zhx0c.jpg. На настройки она не богата, но опять это не совсем то что мне нужно. так как у меня расположение осей немного другое, я решил развернуть свой чертеж, и с отступами и грамотным расчетом размеров в принципе я получил уже первую рабочую программу которая даст мне деталь нужного размера (чистовую) http://s9.uploads.ru/t/fCgYu.jpg Но я не могу работать без черновой обработки которая получается с обратной стороны деталиhttp://s7.uploads.ru/t/svOAe.jpg
... Может что то в настройках мача изменить? Пожалуйста помогите кто в этом разбирается. можем даже как то лично связаться. В долгу не останусь.

Отредактировано Erectly (13-04-2018 15:10:26)

0

22

О, Гореловский. Знакомо. Вы лучше к нему самому обратитесь, это его прога, может подскажет.
Или меняйте расположение осей и их начало.

Erectly написал(а):

и с отступами и грамотным расчетом размеров в принципе я получил уже первую рабочую программу

А танцы с бубном лучше исключить.

0

23

Erectly написал(а):

Или меняйте расположение осей и их начало.

Программно? Или механическим путем?

0

24

Первым делом программно. Вы связались с Гореловским? Что он ответил?

0

25

Пользуюсь этой программой для точения на своём токарном. Вставляю в программу вектор профиля изделия, получаю cnc файл, вставляю в mach и готово.
Раньше работал в Aspire , но там получалось точить только в одну сторону.
https://youtu.be/gFO7BuBUwnk

0

26

Erectly
А такую связку не пробовали?Рисуете свой профиль в Corel,генерите cnc файл в Арткам,ну и сгенерированый файл уже в mach.

0

27

mfamilie написал(а):

Erectly
А такую связку не пробовали?Рисуете свой профиль в Corel,генерите cnc файл в Арткам,ну и сгенерированый файл уже в mach.

При такой связки обработка идёт в одну сторону.

0

28

Доброго времени суток. Подскажите как устроенна автоподача заготовки в станке как на видео выше в посте №16. Интересует устройство патрона и как подаётся заготовка. Есть готовое решение в продаже? Или самому можно сделать?

0

29

DAOS_TR написал(а):

Первым делом программно. Вы связались с Гореловским? Что он ответил?

Простите, ушел от этой теме так как был завал с другой работой, но снова к теме возвращаюсь.с осями я разобрался, нравится мне программа Гореловского, огромный минус, как же тяжело к ней рисовать dxf. она понимает только arc и line. при импорте если вдруг что то не так либо зависает либо вылетает. это пока единственная проблема с которой я сейчас борюсь, они под эту turncam чертят в  nanocad. опять же для меня это новая чертилка, разбираюсь, поэтому вопрос у меня остается открытый, я все еще ищу альтернативу для составления уп под токарный. Не кидайтесь камнями) сложно мне с этим а в интернете инфармации о таком мало.Пример вот в чем они делают уп?

0

30

Судя по видео там работают две оси. X Y или X Z например. Значит нужно составить проход по контуру и сориентировать его по вашим осям.
А рисовать DXF и программировать проходы можно в чем вам удобно - станок-то все равно Мачем управляется.
В чем вы еще можете нарисовать и сделать УП, кроме программ Гореловского?

0

31

DAOS_TR написал(а):

Судя по видео там работают две оси. X Y или X Z например. Значит нужно составить проход по контуру и сориентировать его по вашим осям.
А рисовать DXF и программировать проходы можно в чем вам удобно - станок-то все равно Мачем управляется.
В чем вы еще можете нарисовать и сделать УП, кроме программ Гореловского?

artcam deskproto

0

32

Арткама с головой хватит под эти задачи.

0

33

woodtuning написал(а):

Пользуюсь этой программой для точения на своём токарном. Вставляю в программу вектор профиля изделия, получаю cnc файл, вставляю в mach и готово.
Раньше работал в Aspire , но там получалось точить только в одну сторону.
https://youtu.be/gFO7BuBUwnk

очень интересная программа, я посмотрел уроков к ней на русском нет увы, попробую ее поковырять
У вас случайно нет видео как вы с ней работаете?

0

34

Я в Rhino работаю. Просто, мне кажется, ваша проблема не является архи-сложной. Я тут подумал, что бы я делал в такой ситуации. Пару вариантов есть. Давайте ваш контур, попробую под Мач УП сделать. Шпиндель включать не буду, только осями подвигаю. Загрузите в Мач и на холостом попробуете. Только расположите кривую согласно осей вашего станка. Или опишите кинематику.

+1

35

DAOS_TR написал(а):

Арткама с головой хватит под эти задачи.

Это способ проецирования вектора на рельеф, если не ошибаюсь или есть еще какие то способы?

0

36

DAOS_TR написал(а):

Я в Rhino работаю. Просто, мне кажется, ваша проблема не является архи-сложной. Я тут подумал, что бы я делал в такой ситуации. Пару вариантов есть. Давайте ваш контур, попробую под Мач УП сделать. Шпиндель включать не буду, только осями подвигаю. Загрузите в Мач и на холостом попробуете. Только расположите кривую согласно осей вашего станка. Или опишите кинематику.

я в рино немного редактирую модели только. http://s9.uploads.ru/t/BZ1fm.jpg
http://s5.uploads.ru/t/CS1iq.jpg
вот пример что можно попробовать, и как расположены оси, скажите а вы планируете создать код в этой самой программе GrblGru? может вы сможете записать небольшое видео этого процесса?
забыл сказать что патрон вращается постоянно с одинаковой скоростью. подвижны только 2 оси.

Отредактировано Erectly (26-01-2019 20:47:13)

0

37

Erectly написал(а):

Это способ проецирования вектора на рельеф, если не ошибаюсь или есть еще какие то способы?

Да, это один из простых способов, позволяющий правильно и без доп. движений создать врезание.

Erectly написал(а):

скажите а вы планируете создать код в этой самой программе GrblGru? может вы сможете записать небольшое видео этого процесса?

в Рино. Я вам пришлю исходник, только нужно чтобы был установлен РиноКАМ.

0

38

Попробуйте, съем 2мм, скорость выбрал небольшую, если что, подредактируйте под свою.
А0 - можно убрать, но если такой оси нету (программно на станке), то можно не париться.

УП

G00 G49 G40.1 G17 G80 G50 G90
G21
(4th Axis Parallel Finishing)
G01 X3.5000 Y0.0000 Z25.0000 A0.000 F1905.
Z8.0000 A0.000
X3.9687 A0.000 F2540.
X5.0000 A0.000
X6.1250 A0.000
X7.4375 A0.000
X8.0000 A0.000
X8.7500 A0.000
X9.5000 A0.000
X10.2500 A0.000
X11.0000 A0.000
X11.7500 A0.000
X12.5000 A0.000
X13.0625 A0.000
X14.1875 A0.000
X15.3125 A0.000
X16.2969 A0.000
X18.7812 A0.000
X19.0625 A0.000
X19.2500 A0.000
X19.6250 A0.000
X20.0000 A0.000
X20.5625 A0.000
X20.9375 A0.000
X21.3125 A0.000
X21.6758 A0.000
X21.8750 A0.000
X23.0000 A0.000
X25.6250 A0.000
X27.8750 A0.000
X30.1250 A0.000
X32.3750 A0.000
X34.6250 A0.000
X37.2500 A0.000
X39.3125 A0.000
X39.6875 A0.000
X40.0625 A0.000
X40.2500 A0.000
X40.5312 A0.000
X40.7187 A0.000
X40.9062 A0.000
X40.9941 A0.000
X41.0234 A0.000
X48.0000 A0.000
Z25.0000 A0.000 F3175.
Z6.7500 A0.000 F1905.
X40.7849 A0.000 F2540.
X40.7187 Z6.8744 A0.000
X40.5312 Z7.0893 A0.000
X40.2500 Z7.2990 A0.000
X40.0625 Z7.3905 A0.000
X39.6875 Z7.4882 A0.000
X39.3125 A0.000
X37.2500 Z7.1065 A0.000
X34.6656 Z6.7500 A0.000
X25.5473 A0.000
X23.0000 Z7.0956 A0.000
X21.8750 Z7.3050 A0.000
X21.6758 Z7.5277 A0.000
X21.3125 Z7.7918 A0.000
X20.9375 Z7.9407 A0.000
X20.5625 Z7.9987 A0.000
X20.0000 Z7.9943 A0.000
X19.6250 Z7.9230 A0.000
X19.2500 Z7.7539 A0.000
X19.0625 Z7.6209 A0.000
X18.7812 Z7.3333 A0.000
X18.4096 Z6.7500 A0.000
X3.5000 A0.000
Z25.0000 A0.000 F3175.
Z5.5000 A0.000 F1905.
X6.1276 A0.000 F2540.
X7.4375 Z6.0782 A0.000
X8.0000 Z6.2438 A0.000
X8.7500 Z6.4014 A0.000
X9.5000 Z6.4843 A0.000
X10.2500 Z6.4954 A0.000
X11.0000 Z6.4351 A0.000
X11.7500 Z6.3024 A0.000
X12.5000 Z6.0938 A0.000
X13.0625 Z5.8871 A0.000
X13.8248 Z5.5000 A0.000
X17.6132 A0.000
X18.7812 Z7.3333 A0.000
X19.0625 Z7.6209 A0.000
X19.2500 Z7.7539 A0.000
X19.6250 Z7.9230 A0.000
X20.0000 Z7.9943 A0.000
X20.5625 Z7.9987 A0.000
X20.9375 Z7.9407 A0.000
X21.3125 Z7.7918 A0.000
X21.6758 Z7.5277 A0.000
X21.8750 Z7.3050 A0.000
X23.0000 Z7.0956 A0.000
X25.6250 Z6.7395 A0.000
X27.8750 Z6.5651 A0.000
X30.1250 Z6.5074 A0.000
X32.3750 Z6.5669 A0.000
X34.6250 Z6.7444 A0.000
X37.2500 Z7.1065 A0.000
X39.3125 Z7.4882 A0.000
X39.6875 A0.000
X40.0625 Z7.3905 A0.000
X40.2500 Z7.2990 A0.000
X40.5312 Z7.0893 A0.000
X40.7187 Z6.8744 A0.000
X40.9062 Z6.5220 A0.000
X40.9941 Z6.1325 A0.000
X41.0001 Z5.5000 A0.000
X48.0000 A0.000
Z25.0000 A0.000 F3175.
Z4.2500 A0.000 F1905.
X41.0117 A0.000 F2540.
X40.9941 Z6.1325 A0.000
X40.9062 Z6.5220 A0.000
X40.7187 Z6.8744 A0.000
X40.5312 Z7.0893 A0.000
X40.2500 Z7.2990 A0.000
X40.0625 Z7.3905 A0.000
X39.6875 Z7.4882 A0.000
X39.3125 A0.000
X37.2500 Z7.1065 A0.000
X34.6250 Z6.7444 A0.000
X32.3750 Z6.5669 A0.000
X30.1250 Z6.5074 A0.000
X27.8750 Z6.5651 A0.000
X25.6250 Z6.7395 A0.000
X23.0000 Z7.0956 A0.000
X21.8750 Z7.3050 A0.000
X21.6758 Z7.5277 A0.000
X21.3125 Z7.7918 A0.000
X20.9375 Z7.9407 A0.000
X20.5625 Z7.9987 A0.000
X20.0000 Z7.9943 A0.000
X19.6250 Z7.9230 A0.000
X19.2500 Z7.7539 A0.000
X19.0625 Z7.6209 A0.000
X18.7812 Z7.3333 A0.000
X16.8169 Z4.2500 A0.000
X15.5290 A0.000
X15.3125 Z4.4801 A0.000
X14.1875 Z5.3158 A0.000
X13.0625 Z5.8871 A0.000
X12.5000 Z6.0938 A0.000
X11.7500 Z6.3024 A0.000
X11.0000 Z6.4351 A0.000
X10.2500 Z6.4954 A0.000
X9.5000 Z6.4843 A0.000
X8.7500 Z6.4014 A0.000
X8.0000 Z6.2438 A0.000
X7.4375 Z6.0782 A0.000
X6.1250 Z5.4988 A0.000
X5.0000 Z4.7432 A0.000
X4.4857 Z4.2500 A0.000
X3.5000 A0.000
Z25.0000 A0.000 F3175.
Z3.1198 A0.000 F1905.
X3.9687 Z3.7544 A0.000 F2540.
X5.0000 Z4.7432 A0.000
X6.1250 Z5.4988 A0.000
X7.4375 Z6.0782 A0.000
X8.0000 Z6.2438 A0.000
X8.7500 Z6.4014 A0.000
X9.5000 Z6.4843 A0.000
X10.2500 Z6.4954 A0.000
X11.0000 Z6.4351 A0.000
X11.7500 Z6.3024 A0.000
X12.5000 Z6.0938 A0.000
X13.0625 Z5.8871 A0.000
X14.1875 Z5.3158 A0.000
X15.3125 Z4.4801 A0.000
X16.2969 Z3.4338 A0.000
X18.7812 Z7.3333 A0.000
X19.0625 Z7.6209 A0.000
X19.2500 Z7.7539 A0.000
X19.6250 Z7.9230 A0.000
X20.0000 Z7.9943 A0.000
X20.5625 Z7.9987 A0.000
X20.9375 Z7.9407 A0.000
X21.3125 Z7.7918 A0.000
X21.6758 Z7.5277 A0.000
X21.8750 Z7.3050 A0.000
X23.0000 Z7.0956 A0.000
X25.6250 Z6.7395 A0.000
X27.8750 Z6.5651 A0.000
X30.1250 Z6.5074 A0.000
X32.3750 Z6.5669 A0.000
X34.6250 Z6.7444 A0.000
X37.2500 Z7.1065 A0.000
X39.3125 Z7.4882 A0.000
X39.6875 A0.000
X40.0625 Z7.3905 A0.000
X40.2500 Z7.2990 A0.000
X40.5312 Z7.0893 A0.000
X40.7187 Z6.8744 A0.000
X40.9062 Z6.5220 A0.000
X40.9941 Z6.1325 A0.000
X41.0234 Z3.0000 A0.000
X48.0000 A0.000
Z25.0000 A0.000 F3175.
M5 M9
M30

Отредактировано DAOS_TR (28-01-2019 12:26:24)

+1

39

DAOS_TR написал(а):

Попробуйте, съем 2мм, скорость выбрал небольшую, если что, подредактируйте под свою.
А0 - можно убрать, но если такой оси нету (программно на станке), то можно не париться.

Отредактировано DAOS_TR (Сегодня 12:26:24)

Спасибо большое, завтра попробую загрузить отпишусь!

0

40

DAOS_TR написал(а):

Попробуйте, съем 2мм, скорость выбрал небольшую, если что, подредактируйте под свою.
А0 - можно убрать, но если такой оси нету (программно на станке), то можно не париться.

Отредактировано DAOS_TR (Вчера 12:26:24)

Спасибо в общем за все, я все таки победил частично станок, правда пока сложным путем, так как в рино кам я не спец. ваша уп запустилась. Я же пошел другим путем, написал уп с помощью deskproto и ее обманных настроек. В целом доволен первым результатом, понимаю что не совсем все правильно сделал, но буду учится дальше. Так же вариант с арт камом мне не подошел по причине что я так и не смог сделать в нем черновую обработку. В общем если кто то окажется в такой же ситуации, пишите, помогу чем смогу.

Отредактировано Erectly (29-01-2019 14:16:32)

0

41

Дайте ваш адрес, я скину Рино файл. Посмотрите что я там делал. может будут мысли.
В эту заготовку (файл) можно будет подставлять другие объекты и получать УП. Если что я на связи.

0


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Переделка токарного в ЧПУ. Помогите!!!