Форум клана ЧПУшников |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Необходима грамотная консультация!
И Вам доброго...
С недавних пор при фрезеровании с "подветренной" стороны изделие на подъемах стало "кашлатиться", дальше больше.
Полностью перебрал мех часть, люфтов и зазоров не обнаружил. Купил новых фрез та-же песня только меньше.
Подскажите, помогите! И я, чай чем нибудь пригожусь.
Мира Вам и добра.
Тени создают объем.
фрезеровании с "подветренной" стороны изделие на подъемах стало "кашлатиться", дальше больше.
Пока вижу две причины.Первая - затупленная фреза.Вторая в древесине.Может не просушена.На сухой буковой такая картина появляется при затуплении фрезы.Попробуйте на другой древесине.На какой подаче и ускорении у Вас такое происходит?Шаг 10%?.
Отредактировано appo (13-01-2015 19:39:29)
может в заготовке дело,смотрю с телефона,особо не видно,это сосна?
С недавних пор при фрезеровании с "подветренной" стороны изделие на подъемах стало "кашлатиться", дальше больше.
Материал поменять.Правильней всего на буке попробовать.Ну и угол растра сменить на 25-35 градусов и получше будет.
реставрация музеев и воссоздание иконостасов,
размещения рекламы на форуме,в ЛС или почта cnc.userforum@mail.ru
"Модели форума"
Пока вижу две причины.Первая - затупленная фреза.Вторая в древесине.Может не просушена.На сухой буковой такая картина появляется при затуплении фрезы.Попробуйте на другой древесине.На какой подаче и ускорении у Вас такое происходит?Шаг 10%?.
Спасибо, что откликнулись.
Древесина - ясень, скорость 55 и 45, фреза 0,75мм шаг 11%.
Такой эффект проявляется и на ольхе и на буке, не думаю что у всех заготовок повышенная влажность. Фреза новая.
Мира Вам и добра.
Материал поменять.Правильней всего на буке попробовать.Ну и угол растра сменить на 25-35 градусов и получше будет.
Спасибо что откликнулись. Попробую использовать Ваш совет в деле.
Материал и рельеф изделия диктует заказчик. Большое количество моделей имеют такой рисунок с крутым подъемом.
Мира Вам и добра.
Отредактировано Trudyaga (13-01-2015 20:40:38)
Тени создают объем.
Фреза новая
Обратите внимание,при опускании и подъёме фрезы в проблемных точках происходит ли сильное "подтормаживание" оси Х.Может удастся отследить когда появляется бахрома - при прямом или обратном ходе.Можно попробовать подготовить УП в другой программе.Бук режу поперёк волокон 1300 -1700мм/мин. 15000 об/мин.
Большое количество моделей имеют такой рисунок с крутым подъемом.
В арткаме есть функция Рельеф-Добавить уклон-Задания угла в градусах -так вот задав градусов 5 можно избежать многих проблем "отвесных стенок" а визуально этот угол виден не будет -тем более он все равно появляется при конусной фрезе.
реставрация музеев и воссоздание иконостасов,
размещения рекламы на форуме,в ЛС или почта cnc.userforum@mail.ru
"Модели форума"
И Вам доброго...
С недавних пор при фрезеровании с "подветренной" стороны изделие на подъемах стало "кашлатиться", дальше больше.
Полностью перебрал мех часть, люфтов и зазоров не обнаружил. Купил новых фрез та-же песня только меньше.
Подскажите, помогите! И я, чай чем нибудь пригожусь.Мира Вам и добра.
Если "с недавних пор" - проанализируйте , что изменилось. Материал, инструмент, режимы, программа, стратегия, изделие. Поменяйте скорость и ускорения по оси Z.
Если есть прямые перепады по Z (крутой уклон), используйте функцию "Добавить уклон" (градусов 10 - 12). Попробуйте обработку под углом 30 - 45 град. к волокнам, как предлагает Администратор.
И Вам доброго...
Первое СПАСИБО! Всем откликнувшимся (особенно тем кто реально прочувствовал название темы и поступил соответственно).
Второе немного истории.
перед Новым годом, так уж получилось, была запара,
вот такие вещи благодаря удачному маркетингу, низкой цене (сырье досталось по бросовой цене)
продавались очень удачно (в сравнении с 2-мя предыдущими рекламными компаниями, эта себя даже окупила)
Поэтому технологически искал сокращение времени пребывания изделия в обработке, то бишь поднял скорость движения фрезы и увеличил шаг фрезы.
Настройки фрез остались при написании новых УП и полезла ворса.
Третье углы и наклоны тоже очень интересное и полезное замечание, затратив на написание УП немного больше времени ты получаешь на выходе иное качество.
Четвертое нельзя рассматривать задачу целиком, ее надо разбить на подзадачи. Ведь если принять величину проблемы за целое то часть ее решилась за счет скорости врезания, часть это шаг фрезы,
часть добавление наклона, часть тупость фрезы, а в целом, я считаю, что решилась полностью.
ИТОГ
- фреза за счет тупости и большой скорости подачи и малой скорости вращения шпинделя (фрейзер фиолент), на остром углу не успевала отрабатывать;
- только в объединении наша сила, "Вместе и отца легче бить".
Еще раз благодарю отозвавшихся.
Мира Вам и добра.
Тени создают объем.
Trudyagaздравствуйте.у меня станок данного производителя.приобрел недавно.долго мочился пока завел.одну модель отработал.на второй такой же начал под конец работы плавно уходить вниз по z.я в замешательстве полном.до этого троекратно зарезался по x. Поменял провода по осям и шпинделю.шпиндель был прикручен землёй на экран.сделали по человечьи.по xпроблема решилась.z???
Какой вариант предпочтительнее левый или правый ? Я склоняюсь к правому т.к вес шпинделя находится между опорами или не так ?
Отредактировано peka (04-06-2019 21:46:16)
На этих эскизах дело не в положении центра тяжести шпинделя, а в минимизации возможных люфтов и связанных с люфтами отклонений. Так вот на правом эскизе люфты на шпинделе будут максимальны, а на левом эскизе меньше в два раза из-за положения держащей опоры посередине.
Подумал! А вдумался?
Достаточно на правый поставить косынки с обоих сторон.
Косынки не будут уменьшать возможные люфты в каретках, а будут уменьшать (и это великое дело!) отклонения "держащей опоры" от вертикали, что, в свою очередь, благотворно сказывается на жескости портала (ну,и станка).
Подумал! А вдумался?
Хм, мне казалось, что это влияет лишь на размер и положение мёртвых зон на столе.
И какие могут быть люфты в каретках? При чем тут это? На одной каретке будет лишь больше нагрузка, чем на другой. Конечно, бОльшая нагрузка в будущем может привести к износу и к люфтам. Но как бы станки изначально проектируются под определённую схему расположения шпинделя, просчитывается максимальная нагрузка и выбирается нужная каретка.
"Мёртвые" каретки бывают, но стоят они раз в десять больше обыкновенных. Они же работают и на больших нагрузках (из-за исполнения) и повышенных точностях.
Простые "народные" каретки таковыми повышенными параметрами не обладают, малые люфты есть и они нарастают со временем - пластмасс больно в них много!
Я бы при встрече просто показал бы конкретный пример таких экземпляров, причём как малых, так и больших диаметров.
Мёртвые зоны вне зависимости от подвижного портала и зависят от конструктивных размеров портала, т.е. геометрии
Подумал! А вдумался?
adres
Ну так я про это и пишу. Люфт каретки всегда одинаковый, вне зависимости от схемы.
А разные схемы могут потребовать разные каретки по мощности, т.к. нагрузка может сильно различаться.
Направляющие у меня валы на опоре 20мм .Расстояние между подшипниками наружный размер планирую 250мм это по рисунку нижние опоры .
Портал - единое целое. Теперь посмотрите на схему (проекцию) портала сверху = прямоугольник с каретками на углах прямоугольника. Теперь задайте в каретках возможность люфта и посмотрите на положение портала при максимальном довороте с выборкой люфтов вправо и влево по повороту. Где (на какой линии) будут минимальные люфты? На линии, проходящей по [u]центру [/u]между каретками. Вот отсюда, из такого искусственного предположения и идёт конструктивная особенность положения держащих опор у подвижных порталов.
Люфт каретки всегда одинаковый, вне зависимости от схемы.
А разные схемы могут потребовать разные каретки по мощности, т.к. нагрузка может сильно различаться.
Люфт каретки не зависит от никакой схемы её использования и является конструктивным параметром изготовителя.
Несимметричные схемы размещения держащих опор портала действительно могут использовать "разные каретки по мощности". А теперь приведите мне пример кареток разной мощности для одного и того же диаметра вала. Рупь за сто, что искать будете долго (если ещё и найдёте....), а уж купить их будет ещё большим гемором.
При этом вчитываемся опять в первую часть поста... и выбираем одинаковые каретки!
Подумал! А вдумался?
adres
А разные схемы могут потребовать разные каретки по мощности
Где вы в этой фразе увидели, что на 1 схеме будет две разные каретки?
А разные схемы могут потребовать разные каретки по мощности, т.к. нагрузка может сильно различаться.
Вот в этой фразе и увидел... Простите если перепутал чего, глядя на "разные каретки по мощности". Вроде бы эта фраза предполагает, что имеются в виду каретки, которые на одном и том же валу могут нести разные по мощности нагрузки.
И потом какая схема первая?
Подумал! А вдумался?
А теперь приведите мне пример кареток разной мощности для одного и того же диаметра вала.
Загадочный параметр "мощность каретки", в характеристиках не нашел, но может быть так?
Теперь посмотрите на схему (проекцию) портала сверху = прямоугольник с каретками на углах прямоугольника. Теперь задайте в каретках возможность люфта и посмотрите на положение портала при максимальном довороте с выборкой люфтов вправо и влево по повороту. Где (на какой линии) будут минимальные люфты? На линии, проходящей по центру между каретками.
Вот бы на рисунок взглянуть.
Загадочный параметр "мощность каретки", в характеристиках не нашел, но может быть так?
Для валов на опоре все еще веселее: одна и та же каретка может быть "разной" мощности - причем сильно разной. Вот так: 
Вольнаму - воля, шаленаму - поле!
Загадочный параметр "мощность каретки", в характеристиках не нашел, но может быть так?
Кстати, да. Есть удлиненные каретки с грузоподъёмностью больше в 2 раза.
А теперь приведите мне пример кареток разной мощности для одного и того же диаметра вала.
Отстаю от современности - дед уже.... Диапазон различий не сказать, чтобы большой (многократный), но есть - это точно!
Подумал! А вдумался?
одна и та же каретка может быть "разной" мощности
Круговые эпюры коэффициента грузоподъемности это конечно хорошо, но где же "мощность"?
Какой вариант предпочтительнее левый или правый?
Если хотите изобретать велосипед, то вот в помощь Ссылка
По мне проще содрать схему с какого нибудь росфрезера или мультиката.
Круговые эпюры коэффициента грузоподъемности это конечно хорошо, но где же "мощность"?
Ну буквально понятие "мощность" - неприменительно к каретке, как по мне - грузоподьемность и будет каким - то приблизительным аналогом..
Вольнаму - воля, шаленаму - поле!
Подскажите какой портал предпочтительнее 
делать буду из дюраля 25мм Станок рабочее поле 500х800 рельсы 20мм хивин.Или вообще без ребер жесткости.
С точки зрения минимизации влияния люфтов предпочтительнее схемы с наиболее разнесёнными опорами.
При честной жизненной позиции всё будет зависеть от точности исполнения, аккуратной сборки и тщательности юстирповки.
Жесткость станка - это его будущее в успешном фрезеровании сложных и глубоких рельефов, она же вдияет и на точность работы.
Каламбур: много железа в станке мало не бывает, да потолще и потяжелее 
Подумал! А вдумался?
adres Тогда по вашему левый вариант ?
Отредактировано peka (06-08-2019 20:23:29)
При честной жизненной позиции всё будет зависеть от точности исполнения, аккуратной сборки и тщательности юстирповки
Прямо уж авральных различий получить на обоих вариантах при соблюдении условий выделенной фразы будет маловероятным. А дальше - погоня за жёсткостью.
Подумал! А вдумался?
adres
Дружок ты как-то конкретно и не говоришь.Левый получается самый широкий .Делать ли прорези для облегчения ?
Так всё от исполнения зависит! Материалы, обработка, конструктив.
Анализ можно получить только просчитывая все эти параметры в инженерных пакетах типа Аутодеск Инвентор по конструкторским чертежам, без которых возможна лишь приблизительная, качественная оценка.
Если ловить блох, то на много ли могут различаться Ваши схемы? - на некоторое количество процентов всего лишь...Чуть переусиленный конструктив может сильно изменить такие оценки, сводя эти проценты в ноль за счёт усиленных деталей.
Моё отношение к облегчающим конструкцию прорезям. Вы что: станок переносным делаете? Чем тяжелее станина, тем меньше будет влияние возмущающих факторов. Причём и на подвижном портале (в разумных размерах, конечно).
"Зри в корень!" и "Нельзя объять необъятное" - Козьма Прутков
Подумал! А вдумался?
Делать ли прорези для облегчения ?
Если портал из алюминия, то нет смысла ещё облегчать.
Отредактировано detrin (07-08-2019 16:04:28)
У меня теперяшний (остатний) станок при поле 450х350 имеет цельнолитое чугунное коробчатое шасси с толщиной стенок в 25 мм, да ещё с жестким неподвижным порталом. Может и был смысл у разработчиков+изготовитнлей облегчать, но они не стали. Я только рад этому, хотя вес настольного в общем станка под 220-240 кило и таскать его ой как неприятно!
Подумал! А вдумался?
У меня теперяшний (остатний) станок при поле 450х350 имеет цельнолитое чугунное коробчатое шасси с толщиной стенок в 25 мм, да ещё с жестким неподвижным порталом. Может и был смысл у разработчиков+изготовитнлей облегчать, но они не стали. Я только рад этому, хотя вес настольного в общем станка под 220-240 кило и таскать его ой как неприятно!
Что за чудо? Кто производитель?
Тайвань, где привлечённым спецом работал сын моего университетского товарища. Станок опытно-рекламный, покупал его в Москве у них за кэш на выставке (точнее, после неё, т.с. на "распродаже").
С возможностью металлообработки. Я из жадности (и огромной дури) не забрал 4-тую ось к нему и систему СОЖ, т.к. мне показалось, что прилично платить за моторчик с патроном и за пластмассовое корытце с насосиками было неуместным - бес запутал тогда! Зато купил зачем-то секундную делительную головку, которой ни разу не воспользовался... Увы! - воззрения тогда были таковы. Общий вид я показывал в Защитный кожух для станка
Отредактировано adres (09-08-2019 10:06:35)
Подумал! А вдумался?
Собрал ось Y и Z на рельсах хивин.Теперь осталось собрать основание под ось X .Не знаю какую компоновку выбрать.Станок 1000х700х200.Помогите что лучше.
Отредактировано peka (03-12-2019 18:36:45)
Собрал ось Y и Z на рельсах хивин.Теперь осталось собрать основание под ось X .Не знаю какую компоновку выбрать.Станок 1000х700х200.Помогите что лучше.https://i.imgur.com/7qZQfIpm.jpg
Оба варианта неудобные, доступ к столу только с торца. В свое время тоже так накосячил. Прижать деталь нужно переваливаться через рельсы или зализать на стол, одним словом фигня.
На счет доступа не проблема можно ставить станок ниже да и разброс опилок меньше а как на счет жесткости.
Отредактировано peka (03-12-2019 18:26:04)
На счет доступа не проблема можно ставить станок ниже да и разброс опилок меньше а как на счет жесткости.
Отредактировано peka (Сегодня 17:26:04)
У меня боковухи 100*200мм +рельс. С жесткостью проблем нет.
Отредактировано NikolayUa24 (03-12-2019 19:11:53)
Прослабить можно как правую, так и левую (по рисунку) схему.
Одно дело, если синим цветом на картинке показаны столбики и совсем другое дело, если синее - это трубы с толстыми стенками, да из стали!
Информации явно мало для выводов по предпочтениям в конструкции.
При размерах 1000х700х200 (даже по столу) никаких затруднений в установке заготовок не будет (как и ограничений в доступе), т.к. это практически настольный формат. Да и "залезть" на такого размера стол приличных размеров мужичку очень сложно - залезть-то можно, а вот пошевелиться уже будет сложно (прикидывал по себе) 
Подумал! А вдумался?
что лучше
По жесткости выигрывает левый вариант,если всё равно один из двух вариантов будте делать.Я бы сделал так:
А чтобы опилки не разлетались можно экран поставить съёмный.Боковины,конечно,усиленные.Так можно лучше использовать площадь стола,легко заменить,отьюстировать,отфрезеровать.
По жесткости выигрывает левый вариант...
А чтобы опилки не разлетались можно ...
Жесткость больше зависит от материалов и тщательности исполнения. Оба варианта работоспособны! Предпочтения же могут быть получены как на одном, так и на другом варианте.. На жиблой конструкции по исполнению ни стенки, ни их отсутствие особо на выходном качестве обработки не скажутся.... 
А чтобы опилки не разлетались надо стружкоотсосами пользоваться.
Подумал! А вдумался?
Для-adres синий цвет - труба квадратного сечения 80х60х3. Для- appo в Вашем рисунке мне будет трудно выставить основание под рельсы (шлифовка)т.к делаю в домашних условиях.
Портал Y Z фрезеровал на своем самодельном станке на обычных подшипниках дюраль 22мм .потом шлифовал и выгонял в ручную.
труба квадратного сечения 80х60х3
Потолще бы - совсем не лишним будет. Или двутавр-швеллер заложить.
Подумал! А вдумался?
adres
Уже купил 80х60х3 а потолще это 4мм
Отредактировано peka (03-12-2019 19:55:20)
adres
Уже купил 80х60х3 а потолще это 4ммОтредактировано peka (Сегодня 18:55:20)
Будешь наваривать полосы ? в 4мм сколько витков резьбы будет.
Про полосы я не думал.Рельсы крепятся М5 а там шаг 0.8 Для 4мм -5витков а для 3мм соответственно- 3.75
Про полосы я не думал.Рельсы крепятся М5 а там шаг 0.8 Для 4мм -5витков а для 3мм соответственно- 3.75
Однозначно, толщины мало. Думаю и резьбу потянет, если болты будут нормальные( такие черненькие, каленые).
Себе такие ставил только м4 в квадратную трубу 80х80х5.
К тому же, где то нужно будет и со шлифовать неровность, готовя место под рельс, значит еще толщина уменьшится.
Отредактировано Alex2x (03-12-2019 22:21:26)
Учусь.
Alex2x
Как вариант приварить полосу 50х5 на трубу- пойдет?
Alex2x
Как вариант приварить полосу 50х5 на трубу- пойдет?
Да гемору много, хотя размеры не большие можно пробовать.
Не ужели у вас там не возможно трубу нормальную купить сразу и не парится?
Это же для себя любимого.
Учусь.
А если ее не купить, только под заказ?
В общем думая над этим, пришел к такому выходу, вриваривал куски металла (в местах крепления) изнутри трубы, через отверстие.
На фото видно, блестящие пятачки - шлифованная сварка
В основном в трубе "держат" ребра, которые в теории есть рёбра жестокости. Т.е понятно, что и боковинки в прямоугольного сечения трубах тоже добавляют жёсткости, но основной вклад в жёсткость всей системы - рёбра труб.
Отсюда и вывод-рекомендация: чтобы добавить жесткости квадратной трубы на неё желательно наваривать не полосы на плоские стороны трубы, а уголок на углы трубы. Причём если уголок "серьёзный", то достаточно наварить на одну только сторону (короткую, естественно - при трубе 80х60х... наваривать на сторону 60 мм 30-35 уголок. При этом если варить с сильным прижиманием уголка к квадратной трубе с начальными точечными прихватами, то и уводить трубу с наваркой будет меньше. А варить лучше короткими участками, не допуская сильного нагрева всей трубы и давая остыть только что сваренному участку.
Подумал! А вдумался?
Alex2x
Как вариант приварить полосу 50х5 на трубу- пойдет?
Петр я бы подумал на твоем месте и опустил бы боковухи ниже стола. Жутко не удобно в практическом применении. 
Тут можно кое какие моменты содрать под себя. (<cncmasterkit> тема основательный - железножелтый" 600х1000, автор GELEZO)
Большое спасибо что консультируете .Буду брать трубу .Какой оптимальной толщины стенок советуете? Направляющие оси Х будут две трубы 80х60х5 приварено вместе в итоге получу высоту направляющей 160мм
Отредактировано peka (05-12-2019 18:20:55)
Вот мой первый на котором делал портал нового станка под рельсы 
peka
Я смотрю уже на готовые решения и делаю заметки для себя на будующее. Если с английским нет особых проблем, то вот https://www.youtube.com/watch?time_cont … e=emb_logo . Довольно таки хорошо зарекомендовавшие себя станки и плюс конструкция не сложная.
будут две трубы 80х60х5 приварено вместе в итоге получу высоту направляющей 160мм
Главное будет сварить так, чтобы не повело от нагрева.
Подумал! А вдумался?
Самое сложное для меня будет это шлифовка двух направляющих - рельсы по оси Х у меня 1000мм . Правда выгонял шлифовкой оси Z и Y но они были не такие длинные да и из дюраля.Думаю доводить авто шпаклевкой где будут углубления . В помощь у меня есть метровая калиброванная станочная линейка и станочный уровень . Вот мой проект вид сбоку 
Отредактировано peka (05-12-2019 20:24:27)
А может просто найти печь (для снятие сварочного напряжения) или оставить в покое на 2-3 месяца, а потом уже заняться обработкой.
Ведь более 100 лет назад, ружья делали именно так, зиму стволы на печке хранились (а то и более), лишь потом обрабатывались.
Так ведь профильная труба не идеальна все равно шлифовать.Поэтому я такое расположение и выбрал (верхнее а не боковое ) легче доводить .
Да! Забыл. Швы на трубах должны быть либо снизу-сверху, либо в центр соединения, либо справа-слева в разные стороны (т.е. швы симметрично лежат). Второе, что будет меньше вести - это куски труб из одного хлыста (и тип металла, и толщины будут однородными и с большой вероятностью одинаковыми)
Погнёт по вероятности в процентах так 90-99.... Хоть на долю мм, но погнёт однозначно. Мелкого размера изгиб можно (и нужно) сошлифовать
Важно как с таковым бороться. Самое хорошее - постукать по сваренной паре с нагревом в кузнице для спрямления и плавно дать остыть. Можно и в холодную с автомобильными домкратами на жёстком стапеле (типа куска рельсы) с крепкими цепями по краям, а внутрь труб набить мокрый песок поплотнее.
Конечно, самая большая жесткость будет когда рельса направляющей плотно притянута к трубам. Если такое вышеперечисленными способами достигается в малой возможности, то можно и подогнанные площадочки (квадратные в размер рельсы) под отверстия для крепежа рельс с направляющими подложить. Причём подкладка таких площадок даже предпочтительнее большой сошлифовки металла с трубы и их можно класть не только по одной а наборным пакетом с прорезью (чтобы добавлять-убирать дополнительные площадки).
А болты крепежа рельс можно крепить к самодельным прикаленным гайкам (в виде, например, тех же квадратов) изнутри трубы, что будет гораздо крепче резьбы в самой трубе, да и регулировку-юстировку установки рельсы можно вести свободно.
Подумал! А вдумался?
Начинать варить с середины поочередно с одной и другой стороны или с краев начинать? Всю нет смысла варить кусками по 50мм или всю ?
Отредактировано peka (05-12-2019 21:28:08)
Варить надо с меньшими напряжениями
варить с середины поочередно с одной и другой стороны
но сильно зажать и предварительно наконтачить точками.
Всю нет смысла варить кусками по 50мм
Кусками и надо, причём давая остыть полностью. А вот по 50 мм или больше - не скажу, т.к. опыта маловато, да и конкретика для этого нужна более развёрнутая (металл, толщина, электрод, аппарат).
Наибольшая жёсткость у станины будет, если сваренные трубы будут стоять на узкой грани.
PS Мокрый песок, набитый в трубу будет уменьшать тепловые деформации при сварке.
Отредактировано adres (05-12-2019 22:37:05)
Подумал! А вдумался?
Так ведь профильная труба не идеальна все равно шлифовать.
Вот только перед шлифовкой, раме надо вылежаться или в печь, снимать сварочное напряжение.
Шлифовка сразу, без снятия напряжения - мартышкин труд
Пишу скорее всего не в ту тему, заранее прошу прощения
Прошу помощи может кто знает
После прошивки пульта (Ричавто А11Е) не хотят работать кнопки перемещения выходит сообщение, что нажата аварийная кнопка, может кто в курсе, что надо делать?
Аварийную кнопку отсоединял не помогло
Аварийную кнопку отсоединял не помогло
Аварийная кнопка и должна работать на разрыв.
Т.е. если вы ее отсоединили - для контроллера она нажата.
Отсоединенную кнопку тестером прозвоните нажатие/отжатие на тех кончиках, которые присоединялись к контроллеру..
Проблему решил. не сам конечно,в заводских настройках нужно было переключить эту кнопку на открытую
Помучился я с установкой рельс оказались кривые .У кого нибудь было такое? 
еще такой вопрос.Ставлю на станок шаговики с энкодером.Куда ставить щит с электрикой --прямо под станок под стол станка (меньше длинных кабелей под ногам мешаться не будут) или выносной отдельный. Кабелей на каждый мотор по два в итоге шесть плюс шпиндель плюс кабель на концевики.Жду дельные предложения.
А зачем на шаговиках энкодеры? Они вроде для серводвигателей нужны.
Про шкаф. Удобно, чтобы под ним сразу убирать можно было - это раз; провода по нескольким соображениям желательно покороче (ну, и плюсом чтобы под ногами не путались).
Это можно получить при размещении шкафика под столом станка, но над полом.
В кабелях нужно суметь не потерять правильное заземление (минимальные помехи и наводки особенно в малосигнальных проводах).
Не забудьте про кабельканалы (малых размеров - на портал и большого размера - на продольную ось.
В кабельканал нужно, скорее всего, размещать ещё и шланги охлаждения шпинделя.
Поскольку будет неизбежен вокруг шкафа срачь в виде стружки и пыли, его желательно прикрыть защитной нишей (можно съёмной).
Желательно станину поставить на грузовые поворотные колёса (с тормозами).
Крайне желательна покраска порошковыми красками (можно нескольких цветов
Подумал! А вдумался?
Куда ставить щит с электрикой --прямо под станок под стол станка
Я себе так и делал. Шкаф от пола висит примерно на 10см.
Еще в шкафу нужно правильно разместить драйвера и все остальное, чтобы воздух между ними циркулировал.
Приток, отток воздуха организовать.
Правильный кабель с оплеткой, которую в шкафу на массу прикручивают, а второй конец оплетки в воздухе.
Шаговики (86е) с энкодерами ни разу не подвели - доволен.
Кабельканалы заполнять на 70%, то есть не набивать до полного.
Учусь.
А зачем на шаговиках энкодеры?
Гарантированно исключить пропуск шагов
При большом желании можно организовать обратную связь.
Драйвера к этим двигателям более продвинутые
Я видел пьяниц с мудрыми глазами!
И падших женщин с ликом чистоты.......
adres Если под стол то чем управляете МАЧ или пульт типа DDCSV1.4 / RMHV2.1
Alex2x
adres Если под стол то чем управляете МАЧ или пульт типа DDCSV1.4 / RMHV2.1
Это как вам "религия" подсказывает.
Я выбрал стойку (опять же разные бывают), по причине- не нужен еще один комп, станок работает автономно. Есть и минусы конечно.
Не знаю какой выбрать так чтобы без "гемороя"
Что бы без гемороя, Петр возьми Mini PC и к нему ethernet motion controller. Я тоже после мач+LPT искал золотую середину, купил автономник не то все это и не для дерева оно.Загружая большие УП загрузка долго,запускаешь в работу начинает дергаться потому что не хватает мощности процессора все это переварить. В итоге потратив кучу денег на поиски, купил UC300ETH ethernet motion controller и лицензию на UCCNC имеем 49 цифровых входов и 36 цифровых выходов +2 аналоговых входа и 2 аналоговых выхода на все потратил 180 евро. Мач работает прекрасно с UC300ETH и родное ПО тоже не глючит не висет. Я доволен. Но решать тебе.
В родном ПО уже имеется плагин для подключения народного частотника HuanyangVFD через RS485. Для любителей выжигать лазером есть плагин просто загружаешь фото и выжигай. 
Пару фото что из себя представляет UCCNC
Uccnc просмотр уровня поверхности
Отредактировано NikolayUa24 (28-01-2020 12:47:27)
adres Если под стол то чем управляете МАЧ или пульт типа DDCSV1.4 / RMHV2.1
У меня исторически так сложилось, что прикипел к NC Studio, хотя ранние версии MACH пробовал. Когда топтался вокруг Бивера (давно) как раз и перешёл на NC Studio (ещё при Арткаме 4!!!). Про теперяшний станок и то, как он установлен, я уже писал здесь в топике страничкой ранее (пост 38). Там же (по ссылке) видно и размещение всех причандалов. Не помню когда уже всё это делал, но однозначно говорю об оправданности такого решения.
У меня многократно повторяемые операции по обработке одинаковых деталей встречаются довольно редко. Гораздо большего времени требуется даже не на подготовку УП (не считая, однако, моделирования), а на надёжную установку заготовки при многосторонней обработке или при обработке со смещением заготовки для увеличения поля обработки, когда нужно "попасть в оси". Поэтому пульты у меня не в ходу, что, конечно, не делает их не предпочтительными для других
Подумал! А вдумался?
adres Если под стол то чем управляете МАЧ или пульт типа DDCSV1.4 / RMHV2.1
Alex2x
DSP A58(примерно как А18 только по навороченее) на полноценные четыре оси.
За два года ни разу не подвел, но стоит не дешево.
Отредактировано Alex2x (28-01-2020 19:55:25)
Учусь.
Приобрел серваки на 45кг . Вал со шпонкой.Кто как соединяет с муфтой на винт швп 1605 . 
Или какие-то спец муфты со шпоночной канавкой
Отредактировано peka (04-02-2020 21:44:44)
Вал со шпонкой ставят обычно на шестеренку под ременной или зубчатый привод.
А что мешает шпонку снять и через муфту поставить?
реставрация музеев и воссоздание иконостасов,
размещения рекламы на форуме,в ЛС или почта cnc.userforum@mail.ru
"Модели форума"
Есть такие муфты, как у вас на фото, только со шпоночной канавкой На Али посмотрите...
Да,одна точно похоже есть на али
реставрация музеев и воссоздание иконостасов,
размещения рекламы на форуме,в ЛС или почта cnc.userforum@mail.ru
"Модели форума"
Приобрел серваки на 45кг . Вал со шпонкой.Кто как соединяет с муфтой на винт швп 1605 .
Или какие-то спец муфты со шпоночной канавкойОтредактировано peka (Сегодня 21:44:44)
Делал проще, просверлил в муфте по 2а отверстия, 90гр с каждой стороны, под винты (как на кfретках SBR), один в паз вкручивается, другой вал прижимает, ну и обжим соответственно.
Если есть возможность, приобретите муфту с пазом.
Могу магазин на али посоветовать, делают хорошо, любых размеров
Всем привет, подскажите пожалуйста, как можно исключить люфт по Z?? Станок самодельный, сделан из координатно расточного станка, шпиндель стоит оригинальный, который ходит вверх и вниз, к нему через шестерни и ремень подключен шаговик. Когда это все только сделалось, все было отлично, шаг был по дискретности ровно по соткам. Спустя какое то время, начал замечаться не то люфт, не то фиг пойми что. Привязываешь Z к заготовке, а он то выше прыгает, то ниже при повторной проверке, и работе соответственно. Шестеренки ни кто не трогал, а ремень менять пробовали. Может кто знает в чем проблема может быть.
через шестерни и ремень подключен шаговик
Слабое место, поворачивает шестерни на валах скорее всего.
Ghost-51
Если можно ссылку на магазин. Что -то не нашел на али с шпонкой.
Ghost-51
Если можно ссылку на магазин. Что -то не нашел на али с шпонкой.
шпонка
Он самый магазин.
Если чтото не найдете, напишите продавцу, договоритесь.
И обязательно торгуйтесь, могут цены завышать.
Отредактировано Ghost-51 (05-02-2020 20:11:13)
Как понять? Каким образом шестерни может проворачивать, если стоит шаговик и он не дает провернуться ни в одну, ни в другую сторону
Как понять? Каким образом шестерни может проворачивать, если стоит шаговик и он не дает провернуться ни в одну, ни в другую сторону
На валу шаговика они могут проворачиваться? Как вы думаете
Хмм.. Даже не знаю.. Каким образом это можно проверить?
Хмм.. Даже не знаю.. Каким образом это можно проверить?
Рисочку на валу и шестерне поставить
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Необходима грамотная консультация!