Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Технологии, ремесла » форматно-роскроечный станок, идеи, создание с ноля, обсуждения...


форматно-роскроечный станок, идеи, создание с ноля, обсуждения...

Сообщений 1 страница 55 из 55

1

Уважаемые дамы и господа!
Приветствую всех, кто зашел на эту тему. Есть мысль создать форматно-раскроечный станок (не на продажу, для себя).
Согласитесь, когда думаешь над созданием станка или узла, сперва информация с техническим решением должна накопиться,
обработаться, а потом сформироваться в решение.
В эту тему предлагаю писать всем тем станкостроителям, у кого получилось достигнуть
какого-либо результата в станкостроении (неважно, идея, расчеты, создания всего станка или узла).

Отредактировано qweras (06-12-2014 10:59:27)

0

2

Форматно-роскроечный станок- инструмент, предназначенный для распиливания (продольного, поперечного, под углом) различных пиломатериалов: ДВП, ДСП, фанера, МДФ и других плоскостных материалов, облицованных шпоном, ламинатом, меламином, пластиком. Используется в мебельной промышленности, в строительстве, везде где нужна точность при резе. Обыкновенная ручная циркулярная пила не способна заменить такой станок.
Форматно-роскроечный станок имеет  подрезной диск, благодаря которому на материале при резе не возникает сколов и изломов краев. Этот подрезной диск удобно регулируется на самом станке.
Форматно-раскроечный станки есть двух конструкций:
1. С подвижной кареткой;
2. С подвижной пилой.

0

3

Занимаюсь профессионально изготовлением кухонь. Раньше заказывал порезку ЛДСП на форматке, теперь только на пильном центре - надоели постоянные проблемы с размерами. Пацаны спешат и не точно размеры выставляют, а центр все сам делает. Если дорасту когда-то до покупки форматки, то только новую (не б/у), не говоря уже о самостоятельной постройке станка. Может у меня просто не тот контингент заказчика, ширпотреб на базар не делаю. Хотя с большим удовольствием понаблюдаю за обсуждением, хорошая тема.

0

4

В интернете нашел вот такие видео.
https://www.youtube.com/watch?v=G5XzTdtkj4o
https://www.youtube.com/watch?v=roQH-2M_Lf8
Здесь показано конструкции двух видов станков.
Из видео видно:
1. принцип роботы форматно-роскроечного станка;
2. можем взять много полезной информации.

+1

5

qweras написал(а):

В интернете нашел вот такие видео.

Интересный вариант на втором видео. И сделать не тяжело.

0

6

Sergey_bv написал(а):

Интересный вариант на втором видео. И сделать не тяжело.

вот и я решил: второй вариант буду делать

0

7

Вот ещё неплохие варианты:

1. --
2. https://www.youtube.com/watch?v=3nBpz187DN4

+1

8

Сегодня разобрал распилочную пилу. Её буду брать за основу форматно-роскроечного станка.
(извиняюсь за качество фото)
http://sa.uploads.ru/t/s1SCY.jpg

0

9

Я лет 5 назад проектировал такой и его даже собрали по моим чертежам. Если планируете пилить ламинированный материал, то нужен второй диск, который надпиливал бы ламинированный слой с обратной стороны, иначе будут сколы. (Основной диск вращается сверху над заготовкой, второй диск (значительно меньшего диаметра - снизу слегка спереди по ходу подачи заготовки)

+1

10

Оскарыч написал(а):

Я лет 5 назад проектировал такой и его даже собрали по моим чертежам. Если планируете пилить ламинированный материал, то нужен второй диск, который надпиливал бы ламинированный слой с обратной стороны, иначе будут сколы. (Основной диск вращается сверху над заготовкой, второй диск (значительно меньшего диаметра - снизу слегка спереди по ходу подачи заготовки)

Пилить думаю ламинированный материал, двп, дсп, ... 
А чертежей или набросков с размерами не осталось ?
Особенно интересно регулировка второго вала.
Если есть фото вашего станка- скиньте.

0

11

если интересно, глянте спецификацию на форматку фелдер, думаю будет понятно устройство пильного узла

ссылка

https://cloud.mail.ru/public/322487791bef/%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F%20%D0%BF%D0%B0%D0%BF%D0%BA%D0%B0

0

12

Сейчас выгоднее купить чем построить. Поясню, в связи с возросшим количеством закрывающихся мебельщиков, можно взять станок в состоянии нового по нормальной цене. Опять же время-деньги, сколько Вы будете с ним возиться? Хотя если в кайф самому что то сделать и для хобби, то тогда понятно.

0

13

qweras написал(а):

Пилить думаю ламинированный материал, двп, дсп, ... 
А чертежей или набросков с размерами не осталось ?
Особенно интересно регулировка второго вала.
Если есть фото вашего станка- скиньте.


Может быть осталась 3D модель, но там проработана только подача листов (рама + направляющие). Сами движки крепили по месту подгоняя под обстоятельства. Нижний вал регулировался по принципу, как генератор в автомобиле при натяжке ремня. Очень важно защитить нижний движек от опилков (у нас не было передачи и диск стоял прямо на валу движка! Помню основной гемор был с этим)

схема такая :

http://sa.uploads.ru/t/N3ly7.jpg

igor64 написал(а):

Сейчас выгоднее купить чем построить. Поясню, в связи с возросшим количеством закрывающихся мебельщиков, можно взять станок в состоянии нового по нормальной цене. Опять же время-деньги, сколько Вы будете с ним возиться? Хотя если в кайф самому что то сделать и для хобби, то тогда понятно.


Согласен. Оно того не стоит

Отредактировано Оскарыч (10-12-2014 15:22:30)

+1

14

Оскарыч написал(а):

Может быть осталась 3D модель, но там проработана только подача листов (рама + направляющие). Сами движки крепили по месту подгоняя под обстоятельства. Нижний вал регулировался по принципу, как генератор в автомобиле при натяжке ремня. Очень важно защитить нижний движек от опилков (у нас не было передачи и диск стоял прямо на валу движка! Помню основной гемор был с этим)

схема такая :

Согласен. Оно того не стоит

Отредактировано Оскарыч (Сегодня 14:22:30)

я думал чуть по другому:
валы должны быть размещены с одной стороны;
регулировался подрезного диска  как у вас.
Вот принципиальная схема
http://sa.uploads.ru/t/BARSC.jpg
Вопрос к вам:
http://sa.uploads.ru/t/lOVHd.jpg

igor64 написал(а):

Сейчас выгоднее купить чем построить. Поясню, в связи с возросшим количеством закрывающихся мебельщиков, можно взять станок в состоянии нового по нормальной цене. Опять же время-деньги, сколько Вы будете с ним возиться? Хотя если в кайф самому что то сделать и для хобби, то тогда понятно.

Если все есть-почему самому не сделать.

+2

15

У нас на производстве стоит розкроечный центр Giben. Если чем смогу помочь, задавайте вопросы. Подрезная пила не регулируется попричине ненадобности, так как подрезает только 3-4 мм на нижней плите. За раз может резаться до 7 плыт. Блок з пилами поднимается
пневматикой. Движется на круглых направляющих з помощью цепного прывода. Потом опускается и возвращается в исходное положение. Розкой порграмный. Фото выложить не могу, инет очень слабый .

+1

16

qweras написал(а):

я думал чуть по другому:
валы должны быть размещены с одной стороны;
регулировался подрезного диска  как у вас.
Вот принципиальная схема

Вопрос к вам:

Если все есть-почему самому не сделать.


Пардон, я стрелочку вращения не туда нарисовал на верхнем диске. Оба диска должны надрезать ламинированный слой по касательной снаружи и соответственно, чем острее угол при врезке (больше диаметр диска), тем меньше вероятность скола. В вашей схеме (мне так кажется... не факт) основной диск будет образовывать скол вот тут и пропадает смысл в надрезном диске
http://sa.uploads.ru/t/CIHay.jpg

0

17

andrysir написал(а):

жется на круглых направляющих з помощью цепного прывода. Потом опуска

andrysir написал(а):

У нас на производстве стоит розкроечный центр Giben. Если чем смогу помочь, задавайте вопросы. Подрезная пила не регулируется попричине ненадобности, так как подрезает только 3-4 мм на нижней плите. За раз может резаться до 7 плыт. Блок з пилами поднимается
пневматикой. Движется на круглых направляющих з помощью цепного прывода. Потом опускается и возвращается в исходное положение. Розкой порграмный. Фото выложить не могу, инет очень слабый .

Чем плиты прижимаются? Какой диаметр имеют подрезные диски? Тирсу вытяжка забирает? Если получится выложить фото-буду очень рад.

Оскарыч написал(а):

Пардон, я стрелочку вращения не туда нарисовал на верхнем диске. Оба диска должны надрезать ламинированный слой по касательной снаружи и соответственно, чем острее угол при врезке (больше диаметр диска), тем меньше вероятность скола. В вашей схеме (мне так кажется... не факт) основной диск будет образовывать скол вот тут и пропадает смысл в надрезном диске

Вы имеете в виду: основной диск брать большего диаметра?
http://sa.uploads.ru/t/WNA0O.jpg

0

18

Плыты прижимаютса лапой в виде разрезанного швеллера, где низ в виде перевернутой буквы Г , а верх прижимается небольшим пневмоцылиндром. захват 6 плыт по 16 мм. В момент реза плыти прыжимаются з обоих сторон пилы Прижымом, ето типа П- образный профиль в котором движутся пылы, он же и высасывает пыль.
   На рисунку все правильно нарисовано, только движение (зеленая стрелка) в другую сторону. Подрезная должна крутится против движения блока пыл. Диаметр особой роли не играет, он должен входить в нижнюю плыту на 3-4мм и типа врезать ламинат в плыту. Основная пила выступает з стоса плыт и типа врезается в верхнюю плыту( направление вращения по ходу блока пыл. И никаких сколов не будет. Таких удержывающих лап можно установить много, все зависит от ширини повторного реза,  после разворота прыти на 90 °. они работают по принципу ладони. Зжали кулак, зажали плыты,  выпрямились ладонь, плыты отпустились.

+1

19

И еще забыл про один прием. Даже на обычной цыркулярке сколов не будет если под плыту подложить типа ДВП, использовать как розходник. Главное чтоб ДВП не прогибался под давлением резцов пилы.

0

20

qweras написал(а):

Чем плиты прижимаются? Какой диаметр имеют подрезные диски? Тирсу вытяжка забирает? Если получится выложить фото-буду очень рад.

Вы имеете в виду: основной диск брать большего диаметра?


соглашусь с andrysir, диаметр играет не такую большую роль. Главное, чтоб в Вашей схеме не было мест, где диск прорезает ламинированный слой изнутри. У меня лучший результат получился, когда было 2 диска (сверху и снизу) и оба они врезались в лист под острым углом (при этом направление вращения дисков совпадало с направлением подачи листа). Прижимать и подкладывать - тоже гарантия от сколов и в этом случае можно даже обойтись без подрезки, но более трудоёмко

0

21

(при этом
направление вращения дисков
совпадало с направлением подачи
листа).
   
   Позволю с вами не согласится. ёсли врез сверху то направление пилы должно быть против движения плыты. Иначе неизбежные сколы при выходе зубов наружу. Если б у вас был ламинат сверху ( в вашем случае) вы бы получили сколы в любом случае.

   Что то не хочет цитировать. Люди не поймут к кому обращаюсь.

Отредактировано andrysir (11-12-2014 00:23:54)

+1

22

andrysir написал(а):

(при этом
направление вращения дисков
совпадало с направлением подачи
листа).
   
   Позволю с вами не согласится. ёсли врез сверху то направление пилы должно быть против движения плыты. Иначе неизбежные сколы при выходе зубов наружу. Если б у вас был ламинат сверху ( в вашем случае) вы бы получили сколы в любом случае.

   Что то не хочет цитировать. Люди не поймут к кому обращаюсь.

Отредактировано andrysir (Сегодня 00:23:54)


Что то у меня с воображением какието проблемы... я правильно нарисовал то, что Вы описали? Вот же он - скол

http://sa.uploads.ru/t/MBpZJ.jpg

0

23

Все правильно. Поэтому нужно изменить направление верхнего диска против движения. Движым ми плыту справа на лево, а диск должен крутится слева на право

0

24

Наберите в поисковике - принцип распиловки ДСП.
http://sa.uploads.ru/t/0hb1v.jpg
http://sa.uploads.ru/t/nxvC0.jpg
http://sa.uploads.ru/t/7XgGU.jpg
http://sa.uploads.ru/t/q5xMN.jpg

Отредактировано Chin (11-12-2014 01:05:47)

0

25

igor64 написал(а):

Сейчас выгоднее купить чем построить. Поясню, в связи с возросшим количеством закрывающихся мебельщиков, можно взять станок в состоянии нового по нормальной цене. Опять же время-деньги, сколько Вы будете с ним возиться? Хотя если в кайф самому что то сделать и для хобби, то тогда понятно.


Соглашусь. В своё время работал распиловщиком на итальянце, позже- на немецком станках. Есть много неплохих китайцев по более низкой цене- надовно знакомый купил б/у станок практически новый по цене около 100 тыс рублей. Для создания станка с нуля потребуется немало ресурсов- это не циркулярку сделать. Требования при раскрое ЛДСП к пильному узлу и каретке достаточно высокие, распускать МДФ, пластики, древесину- совсем другое дело. Подрезной диск чаще наборный- состоит из двух дисков и наборных шайб между ними- для настройки ширины пила, подрезная пила должна делать пропил немного больше основной пилы для избежания сколов нижней части ламинированой поверхности. Существуют ещё подрезные диски с коническим зубом- они настраиваются по глубине пропила- на обычной форматке работать с таким сложно- попробуйте распустить лист, при этом чтобы он идеально лежал на каретке по плоскости, нужен прижим по всей длинне листа, про маленькие детали я молчу- с ними легче, самое сложное- распил целого листа с хорошим результатом. Плюс к этому точная настройка каретки по плоскости, чтобы не шла волнами. Существуют конечно разные прижимы и механические и пневматические, но если вы хотите больше пилить, а не настраивать, то разные прижимы и подкладки дело очень неудобное. Хотите пилить 2 листа ЛДСП за смену- можно и ручной пилой, делаете направляющую линейку, делаете подкладку на выходе диска и вперёд, хотите 20-40 листов за смену(реальные цифры на личном опыте)- таким способом, уже надо быть не реальным профессионалом данного дела. Лет 12 назад у одного друга работал такой спец, ламинат пилил на обычной циркулярке без подвижной каретки и увеличенным столом (металлическая рама, поверху тот же ламинат). Пилил с подкладками и тп (кстати- с помощником, а это плюс зп), после увольнения ценного сотрудника купил форматник по причине сложности замены данного дяди. При последнем переезде перебирал мебель им изготовленную... Ну вот пока сам не пилил, то даже внимания не обращал насколько всё плохо- хотя доработка "напильником" и восками на высоте, плюс профессионально подобраные видимые и невидимые стороны. Наш новый распиловщик и на немецком оборудовании не многим лучше качество делает  :crazyfun: Опять же- в то время форматно-раскроечный станок- это было очень дорого. Самодельный- реально, но затраты будут не малы для создания хорошей конструкции, габариты-то для распиловки ЛДСП учитывайте.

0

26

Данька написал(а):

12 назад у одн

Как говорят "Волка боятся-в лес не ходить". И все же: я начал сборку - значит сделаю, отступать некуда.
Габариты я  учел.

0

27

Сегодня прикрепил подрезной диск. Вот такая конструкция получилась.
http://sa.uploads.ru/t/nr5zh.jpg

0

28

qweras написал(а):

Сегодня прикрепил подрезной диск

Мне кажется, Ваш диск стоит другой стороной...

0

29

qweras написал(а):

Сегодня прикрепил подрезной диск. Вот такая конструкция получилась.

Считаю что данная конструкция не будет достойно пилить. Нужно валы, на которых пилы стоят, заменить, так как они изначально кривые.

Отредактировано Sergey Vasilev (12-12-2014 21:57:49)

0

30

мастак написал(а):

Мне кажется, Ваш диск стоит другой стороной...

Точно. Его нужно развернуть.

Sergey Vasilev написал(а):

Считаю что данная конструкция не будет достойно пилить. Нужно валы, на которых пилы стоят, заменить, так как они изначально кривые.

Отредактировано Sergey Vasilev (Сегодня 20:57:49)

Вали ровные(на токарном с делание). Просто качество фото плохое.

0

31

Это поверху валов еще будет стол пот которому будет подаваться разрезаемый материал?

0

32

Fredy314 написал(а):

Это поверху валов еще будет стол пот которому будет подаваться разрезаемый материал?

Да, будет.

0

33

Оскарыч написал(а):

Может быть осталась 3D модель, но там проработана только подача листов (рама + направляющие). Сами движки крепили по месту подгоняя под обстоятельства. Нижний вал регулировался по принципу, как генератор в автомобиле при натяжке ремня. Очень важно защитить нижний движек от опилков (у нас не было передачи и диск стоял прямо на валу движка! Помню основной гемор был с этим)

схема такая :

Согласен. Оно того не стоит

Отредактировано Оскарыч (10-12-2014 18:22:30)

схема вообще не правильная мое сугубо личное мнение
большой диск стоит с низу и сколы делает в низ а в низу уже подрезная пила поработала
а по вашей схеме получаетс большой диск сколы делает вверх а подрезка с низу

как то так
сейчас пороюсь и картинку скину интересную

0

34

оо... почитал дальше все уже переправленно

0

35

Chin написал(а):

Наберите в поисковике - принцип распиловки ДСП.

Отредактировано Chin (11-12-2014 04:05:47)


тож такой синенький хочу собрать

Недели две почитаете правила, а там может и другой цвет выберете. Модератор.

Отредактировано kartinka (29-12-2014 22:21:29)

0

36

qweras написал(а):

qweras

приветствую! с форматником знаком давно когда то сам проектировал, видел два самопальных станка в действии. если есть желание делай и не опускай руки. готовся несколько раз переделывать. у самодельного качество  будет на порядок ниже-будь готов к этому. а теперь по делу...открой фото любого станка- каретка с лева (подвижной стол) стационарный с права с встроенным блоком пил. на твоем фото надо поменять пилы( валы) местами т.есть от рабочего идет сначало подрезка- вращается ОТ ТЕБЯ основной диск стоит дальше и вращается НА ТЕБЯ! теперь о самих пилах (дисках) то что на твоем фото не пойдут , да и те которые в магазинах то же. это не каприз! у специализированных заточка другая и термо прорези ( чтобы пила не вибрировала). подрезной есть двух видов-сенгвич( две части вместе для регулировки толщины) и конические -они регулируются подъемом. первый вид тебе подойдет.и еще. у спец дисков посадочные отверстия разные. сейчас не могу точно сказать. так что валы готовые возможно придется переделать. велосипед не придумывай заново , лучше подстрой его под себя! будут вопросы поможем!

0

37

во сами диски для дсп http://www.stankoles.com.ua/pily_dsp.html
а вот станок http://sf.uploads.ru/t/95ZbG.jpg
направляющая для коретки http://sf.uploads.ru/t/8iAfS.jpg
http://sf.uploads.ru/t/dZuqD.jpg
и вариант для верхнего расположения пилы http://sf.uploads.ru/t/iaqkU.jpg

Отредактировано demyan (31-12-2014 22:47:49)

0

38

могу тебе  сказать с личного во первых твои пилы не пойдут тебе изначально надо было купить комплект пил для дсп там на большой пиле три  вида зуба чередуется левый угол правый угол и трапеция это раз второе твои валы  подшипники там стоят радиальные а тебе надо радиально упорные как правило в этих корпусах стоят даже не скоростные подшипники (живой пример тебе я поменял в ручном фрезере бош подшипник купил самый дорогой в конторе которые продают их два часа на чпу и подшипник накрылся когда взял за кончик фрезы люфт 3 мм вылет фрезы 60 мм , я пошёл в контору где мне продали а они мне сказали поставь радиально упорный купил дешевый радиально упорный фрезер шепчет ) и тебе необходима сделать регулировку подрезного это обязательно если надо могу попробовать пофоткать свой форматник и скинуть фотки если надо пиши в л,с

0

39

andrysir написал(а):

У нас на производстве стоит розкроечный центр Giben. Если чем смогу помочь, задавайте вопросы. Подрезная пила не регулируется попричине ненадобности, так как подрезает только 3-4 мм на нижней плите. За раз может резаться до 7 плыт. Блок з пилами поднимается
пневматикой. Движется на круглых направляющих з помощью цепного прывода. Потом опускается и возвращается в исходное положение. Розкой порграмный. Фото выложить не могу, инет очень слабый .

Пильный центр еще работает? Есть вопросы по визулизации карт раскроя и подключению этикеточного принтера...

0

40

MORBIDELLI81 написал(а):

Пильный центр еще работает? Есть вопросы по визулизации карт раскроя и подключению этикеточного принтера...


Приветствую, да центр работает. Чем смогу, помогу.

+1

41

andrysir написал(а):

Приветствую, да центр работает. Чем смогу, помогу.

Спасибо! Вопрос такой: возможно-ли на карты раскроя (непосредственно те,которые выводит на монитор пильный центр) вывести обозначение кромок, чтобы на стадии раскроя была возможность обозначать стороны детали, подлежащие закатке кромкой?

Отредактировано MORBIDELLI81 (23-06-2018 09:27:37)

0

42

andrysir написал(а):

Приветствую, да центр работает. Чем смогу, помогу.

И еще один вопрос, может сталкивались с таким: при выводе этикеток на печать выдает ошибку "файл LBL не существует". Попытки применить все существующие на компе файлы LBL не привели не к чему...

0

43

MORBIDELLI81 написал(а):

И еще один вопрос, может сталкивались с таким: при выводе этикеток на печать выдает ошибку "файл LBL не существует". Попытки применить все существующие на компе файлы LBL не привели не к чему...



Извените, но я не понимаю вопроса.
Станок на нашем предприятии режет( розкраивает) плитьі ДСП, МДФ, фанеру, ДВП.
Он ничего не печатает.
Аааа..., Вьі имеете ввиду штрих-код?

0

44

andrysir написал(а):

Извените, но я не понимаю вопроса.
Станок на нашем предприятии режет( розкраивает) плитьі ДСП, МДФ, фанеру, ДВП.
Он ничего не печатает.
Аааа..., Вьі имеете ввиду штрих-код?

Да, я имею ввиду штрих-код. А как на вашем предприятии вы маркируете детали после распила на Giben ?

0

45

MORBIDELLI81 написал(а):

Спасибо! Вопрос такой: возможно-ли на карты раскроя (непосредственно те,которые выводит на монитор пильный центр) вывести обозначение кромок, чтобы на стадии раскроя была возможность обозначать стороны детали, подлежащие закатке кромкой?

Отредактировано MORBIDELLI81 (Сегодня 09:27:37)


Станок работает уже 16 лет. Он просто режет, опции штрихкода не заказьівали при покупке. Оператор просто морилкой отмечает сторону полежащую закатке кромкой.
P.S.: Мьі не используем шрихкодьі вообще.

0

46

andrysir написал(а):

Станок работает уже 16 лет. Он просто режет, опции штрихкода не заказьівали при покупке. Оператор просто морилкой отмечает сторону полежащую закатке кромкой.
P.S.: Мьі не используем шрихкодьі вообще.

Воооот! А как оператор узнает КАКУЮ СТОРОНУ нужно отмечать морилкой?

0

47

MORBIDELLI81 написал(а):

Да, я имею ввиду штрих-код. А как на вашем предприятии вы маркируете детали после распила на Giben ?


Обемьі большие, и просто оператор складирует заготовки на разньіе паллетьі, подписьівает, и уже фрезеровщики, или сверлильщики, или закаточники берут всю паллету в работу.

0

48

andrysir написал(а):

Обемьі большие, и просто оператор складирует заготовки на разньіе паллетьі, подписьівает, и уже фрезеровщики, или сверлильщики, или закаточники берут всю паллету в работу.

Теперь понятно. А оператор на Giben-это вы сам или другой человек? Меня интересует возможность делать несквозные, например 8мм в глубину, пропилы (пазы) на пильном центре Giben

0

49

MORBIDELLI81 написал(а):

Воооот! А как оператор узнает КАКУЮ СТОРОНУ нужно отмечать морилкой?


Перед здачей заказа в работу каждьій станочник получает все чертежьі которьіе дожньі делатся именно на его станке. На чертежах обозначеньі направление структурьі, стороньі закатки, отверстия лицо/обратка, вьіборка четверти и т.д.

0

50

andrysir написал(а):

Перед здачей заказа в работу каждьій станочник получает все чертежьі которьіе дожньі делатся именно на его станке. На чертежах обозначеньі направление структурьі, стороньі закатки, отверстия лицо/обратка, вьіборка четверти и т.д.

Можно как-то поговорить с вашим конструктором, который делает все чертежи для станочников?

0

51

MORBIDELLI81 написал(а):

Теперь понятно. А оператор на Giben-это вы сам или другой человек? Меня интересует возможность делать несквозные, например 8мм в глубину, пропилы (пазы) на пильном центре Giben


Нет, я оператор-наладчик фрезеров чпу. 
За под'ем пильі смогу отписатся только в понедельник вечером.
P.S.: там вроде пневматика поднимает пильньій блок. Точнее отпишу на следующей неделе.

0

52

andrysir написал(а):

Нет, я оператор-наладчик фрезеров чпу. 
За под'ем пильі смогу отписатся только в понедельник вечером.
P.S.: там вроде пневматика поднимает пильньій блок. Точнее отпишу на следующей неделе.

Отлично. Спасибо за ответы!

0

53

MORBIDELLI81 написал(а):

Можно как-то поговорить с вашим конструктором, который делает все чертежи для станочников?


Я с ним не в очень хороших отношениях из-за его халатного отношения к составлению чертежей. Человек не владеет базовьіми стандартами в сертежах. Просто умеет хорошо говорить и имеет блатьі с руководством.
P.S.:  для чертежей используем программу Базис-мебельщик 8 версии.

+1

54

Для раскройки небольших вещей я заказал на АЛИ станок "Istio 65-50 Machine" Размер рабочей зоны 65х50 см. В качестве инструмента можно установить лазер или фрезу. Цена в пределах 10 тыр

0

55

Поставил лазер 5,5Вт продавец писал, что фанеру 3мм режет за 1 проход на скорости 50мм/мин.  По факту Режет шпон 1,5 мм на скорости 10мм/мин. До фанеры ему далеко. Может кто подсказать, у кого такой лазер режет фанеру за 1 проход?

0


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Технологии, ремесла » форматно-роскроечный станок, идеи, создание с ноля, обсуждения...