Постпроцессор NC. редактировал в нем только расширение итогового файла вроде и наименование, но это мелочи.
Резал пластик по контуру, с этим полный порядок и 0 на том же месте сверху и толщина материала нормально отрабатывается, фреза в стол не уходит.

Nomid, это частично решит проблему, НО верхние элементы будут на поверхности, тоесть на черновом слое, который хотел бы конечно снять.
Не понимаю почему ход фрезы не ограничивается ее указанными физическими ограничениями.
Сейчас попробую имитацию.

Nomid, как вариант решения ваше предложение подходит. Постараюсь только тогда как-то балансировать и оставлять совсем немного чернового материала сверху.
в симуляции действительно остается материал снизу, на высоту на которую приподнята деталь в заготовке.
PahaKst, вы сильно вероятно правы, арткаму начхать на указанные 15 мм глубины слоя для фрезы. ведь для черновой явно просчитывается количество слоем и можно их ограничить а для чистовой - нет. 
ПЮФ, спасибо. Да на таком варианте и остановился. Пошел в гараж ))) ...

А потом наверное буду все-таки клеить заготовку к какому-то черновому материалу, чтобы пилилось до него.  Думал обойтись шурупами, быстрее как-то это, нежели сушка клея. Покопаю темы по крепежу заготовки.
Всем Спасибо!

Отредактировано Oleg_Ru (23-03-2014 13:08:18)

ПЮФ, чуть подробнее, если можно, Расставлять перемычки на профиле научился, а на растре как? их именно рисовать? и возможно ли в этом случае как и было обозначено в начале темы положить модель на черновой стол, не приподнимая ее внутри заготовки?

Заготовку я все-таки одну запорол, решил на больших скоростях порезать, съехали координаты
В общем режется сейчас на заготовке не того размера что указан в арткаме, пока полет нормальный

все фото, выложенные мной в теме, мои
ПЮФ, отличнейшая статья по ссылке, мне бы ее пораньше на полгода )), спасибо.
ПЮФ, а текст красным это к чему?

ох и медленно пилится )))
2000 мм/мин фреза R0.25 и шаг 0.05 мм
вот что я застал утром сегодня

тоесть пилить станку еще до ночи.

офтопик:

А какая разница кто и откуда. Мое мнение -лишь бы поведение пользователя всех устраивало не было хамства и тд.
На своем примере, не пропиши я после Сходни Москву у себя в профиле, да 95% форумчан воспримет это как Тмутараканск.

Посмотрю на ускорения. Абсолютно согласен что из-за пропусков.
Драйвера Leadshine Ma860h питание 70В переменки. Ток стоит около 4,5 вроде из 8А возможных.
Вообще надо время обработки просчитывать около 12 часов максимум, погрешность позже этого времени начала расти.
все что ранее пилил торцевыми фрезами где 10-20 минут на деталь(модель) вообще было без проблем да и 3Д фрезой с шариком 3 мм тоже неплохо.

Как раз такие пришли. У нее правда так же кромка 15 мм. так что найденное с помощью форумчан решение по расположению модели в заготовке вполне пригодиться.
Бормашинки старался избежать ))) она у меня самодельная и слегка неудобнаяя (моторчик 27в и цанга, кто использовал поймут) со времен радиолюбительского хобби еще со школы.

задумка была немного в другом- как сделать чистовую обработку, но не задевая слои ниже чем допустимые для фрезы 15 мм.  Применительно к модели - нет у нее элементов ниже 15, кроме профиля, который можно вырезать отдельно. Надо мне научиться ограничивать размер поля вектором, выше была ссылка на статью. Это, как мне кажется, тоже решит данную задачу.

Благодарю за совет. Мы все учились... Надо было уместиться в определенный размер а доска подходящая была только в таком расположении.
вот похожую модельку пилил чуть раньше поперек волокон той же фрезой R0.25, но с шагом 40%  вроде, и <8 часов по времени, настройки станка те же

Это первое. Ума нет - фрезе тяжко.