Я беру пенопласт поплотнее и желательно с мелкой фракцией гранул. В полученную форму заливаю гипс, потом в ручную дорабатываю. При массивных моделях - собираю из нескольких частей. Далее снимаю форму и в тираж. С экструдированным полистиролом тоже пробовал. Поверхность получается чище, но дорабатывать приходится все равно. Еще есть нюанс: при обработке мелкими фрезами и малым шагом экструдированный начинает плавиться и прилипает к фрезе.

Начинал учиться работать на станке на экструдированном  пенопласте.
Подобных проблем замечено не было.

в общем случае прилипание и плавление - результат неправильной установки режимов оборотов шпинделя и скорости подачи- никто не мешает провести серию проб и выяснить при каких режимах нормально обрабатывается именно ваш материал именно на вашем станке
займет час или меньше

Разделительный слой не использую, т.к. у меня формы одноразовые и пенопласт легко отделяется от гипса. Можно попробовать силикон, но вряд ли сильно поможет.  Если рельеф не высокий, то бывает и форма остается целой. Со скоростями действительно     можно поиграть как написано выше, не так много времени займет.
PS Экструдер это машина для размягчения и выдавливания сырья.

Отредактировано PMK (05-02-2014 08:55:37)

Силикон используете какой то специальный для гипса?  Подойдет ли он для заливного полиуретана и какой ресурс будет у него при этом

http://www.youtube.com/watch?feature=pl … bg_waq7G3s Снимал формы,как на видео, с гипсовых моделей обычным санитарным силиконом. Покрывал тонким слоем, чтобы не было пузырьков воздуха и потом доводил слой силикона до 3-5мм. Гипс не липнет к силиконну и смазка не требовалась. Таким образом удалось отлить пару сотен копий, для  ремонта в доме. Со временем формы из санитарного силикона дают осадку и становятся непригодными. Для большого количества отливок лучше использовать двухкомпонентный силикон или полиуретан.

Отредактировано Taras (06-02-2014 14:01:45)

А из чего наиболее просто можно сделать формы для отливок? понятно, что для многоразовых отливок можно и мдф выгладить, а затем снять по нему форму силиконом.
а для одноразовых, но критичных поверхностей? например, декор какой-нибудь штучный.
посоветуйте плиз - на чём проще и дешевле вырезать матрицу для последующей одноразовой отливки в неё, чтобы получить после отливки хорошую гладкую или почти гладкую поверхность, которую можно загрунтовать до гладкости и затем окрасить.

и ещё вопрос - чем (и имеет ли смысл) резать из отлитого куска гипса изделие (или многоразовую форму)?

Появилась такая мысль: Вырезать матрицу из пенопласта с припуском в +5 мм, потом нанести слой(несколько слоев) гелькоута и пройтись еще раз по гелькоуту чистовой обработкой. Только нужно проверить не разъедает ли гелькоут пенопласт (если полиэфирный то скорее всего разъест), тогда пенопласт нужно дополнительно чем-то обработать. Это только теория, но можно попробовать

имеется ввиду тот, из которого декоры отливают? а как с ним работать - лить плиты и их фрезеровать или как-то иначе?

9i6jio4ko
мгм. а зачем? я же пытаюсь найти материал, из которого можно отфрезеровать сразу форму и в неё лить, без доработок вообще, либо с минимальными. если делать "классику" с мастер-моделью и по ней снимать форму, так это лучше вообще тогда силикон взять, он даже лучше будет чем пу... или я не прав?

мне нужен материал (желательно или листовой изначально, или из которого можно очень дешево эти листы отливать), из которого можно отфрезеровать сразу форму для литья, пусть даже и одноразовую.

Такого материала не существует. Если Вы будете использовать даже конусные фрезы с маленьким радиусом ручной доработки не избежать.
Более того, что гипс, что полиуретан достается только из гибких форм (в процессе схватывания роба материала расширяются с выделением тепла, особенно полиуретан). Для заливки полиуретана в открытые формы нужно подбирать специальную маркировку. Как правило его называют мебельным пластиком.

Если же все таки хотите попробовать сделать одноразовую форму, то можно попробовать пластик для обработки на станках ЧПУ. Правда он дорогой, и не факт, что из него Вы вытащите свой отливки, особенно если они имеют обратные углы (это в случае станка с 4 осями).

Прощу вырезать модель. Снять с нее черновую форму, в которую залить гипс. Потом гипс отшлифовать (после его высыхания) и уже с отшлифованной гипсовой отливки сделать нормальную форму. Форму делать из силикона, так как полиуретановые формы после 8-10 заливок начинают притягивать к себе гипс, в результате чего на них образуется налет, что в конечном счете сказывается на качестве отливок. Силиконовые формы позволяют сделать более 1000 отливок.

1 кг силикона стоит порядка 350-400 рублей. Усадка порядка 1 см на 1 метр формы. Платиновый силикон с нулевой усадкой стоит порядка 850-900 рублей. Для того, что бы изготовить форму для 4 метровой колонны из стеклопластика затрат не меньше. Только нужно учесть, что колонны с каннелюрами имеют обратные углы, что приводит к изготовлению разборных форм (минимум 4 куска на целую колонну. если полуколонна, то минимум 2). Из гипса делать сразу 4 метровые колонны нет смыслы. Во-первых транспортировка до места монтажа. Во-вторых гипс хорошо стыкуется. В-третьих если использовать стекловолокно для укрепления гипса, то само изделие будет деформироваться. Тягу хоть без обратных углов, хоть с ними нет смыслы делать в формах. Их проще протянуть.

По дорогим пластикам скинул в личку ссылку. Если нужен недорогой, можно использовать полиэфирные или эпоксидные двухкомпонентные смолы.

Если форма одноразовая то теряется весь смысл дела... формы применяются 1. для снятия слепка 2. тиражирования  - остальное это танцы с бубном

диспут переходит в томное русло....
технология тиражирования всегда предполагала нанесение разделительного слоя на матрицу и его восстановление через некое количество копий- зависит от материалов применяемых.... а прилипать начинает  только тогда, когда данную операцию просто не соблюдают, для ускорения процесса тиражирования например
ну тогда  нужно вспомнить старый принцип- скупой платит дважды, трижды . ведь форма всегда в разы дороже чем отливка....

по опыту мне лучше всего нравится работать с разделителями на основе воска- наносится покрасочным пистолетом, равномерно потом при необходимости можно полировать.... но есть недостаток- нужно ждать пока растворитель уйдет и при этом помещение должно быть обеспылено- иначе пыль прилипает и остаются следы....