Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Технологии, ремесла » Изготовление Классических Кресел и Диванов


Изготовление Классических Кресел и Диванов

Сообщений 1 страница 28 из 28

1

Уважаемые Форумчане,

Столкнулся с необходимостью изготовить Кресло в классическом стиле. Разобрался с фрезеровкой ножек, царги.

Но не могу сообразить как лучше фрезеровать спинку, потому-что они очень сильно гнутые как правило.

Вот некоторые примеры,

http://s5.uploads.ru/t/hyug4.jpg
http://s4.uploads.ru/t/QbMUr.png
http://s5.uploads.ru/t/oMdgv.jpg

Пока несколько вариантов:

1) Поделить спинку на 3 части: левая, центр и правая. В последующем  склеить.

2) Фрезеровать послойно, и тоже склеить все.

3) Фрезеровать как есть. Заднюю сторону доводить вручную (она ведь будет прямая).

Еще нужно учитывать, что такой гнутый рельеф (слева и справа) под острым углом очень плохо фрезеруется.

Помогите пожалуйста разобраться с данной проблемой. Уверен, у многих уже был опыт с подобными вещами.

Спасибо большое за внимание!

0

2

Такие вещи гнутся при помощи пара по форме.

0

3

G.A.N.

Спасибо, очень интересно. А можно чуточку поподробнее описать сам процесс пропаривания изделия после фрезеровки.

Поговорил с мастерами, говорят, что нужно сделать матрицу, натянуть изделие хамутами к форме и опустить в очень горячую воду. Но не пойму сколько нужно продержать изделие в воде, какой температуры должна быть вода...

0

4

Falco

Вот видео небольшое, для понимания процесса

На роклере вот такое продаётся Ссылка

0

5

да поможет нам 4-ось

0

6

4я то поможет, но желательно чтобы голова крутилась...
мой знакомый делал стулья с гнутыми спинками, так у них модель была такая, что можно было обработать под углом...

0

7

Вот пример изготовления стула.
Ссылка

0

8

Эх, фото затерялось ( Спинку собирал из 3-х деталей. Сложнее, да, но гнуть просто времени небыло. Да и одно дело когда собираешь еденичный экземпляр, другое дело когда делаешь 4-8 изделий. Тогда лучше гнуть по матрице.

0

9

Andrey_KGD

Интересный процесс, но как дело обстоит с изделиями, в моем случае - это спинки диванов, толщина которых превышает 50 мм? Можно ли гнуть толстые щиты толщиной 60 мм? Думаю, что парить их придется очень-очень долго. Поправьте, если не прав.

igor-div

модель была такая, что можно было обработать под углом


В смысле головка шпинделя наклонялась? У меня станок только под 90 градусов фрезерует. Это ведь 5-ти осевой станок уже, если я не ошибаюсь? (если головка шпинделя крутится)

sovest77

Спинку собирал из 3-х деталей.


Думал об этом, но тогда очень много работы доводить вручную - округлять заднюю стенку изделия, на которой она лежала на столе.

Спасибо всем большое, немножко проясняется. Пришел к выводу, что лучше всего парить и гнуть по матрице.

Теперь осталось разобраться в технологии пропарки и, собственно, придумать как  сделать матрицу.

Буду рад дальнейший советам от тех, кто сталкивался с подобным. Спасибо за внимание!

0

10

просто идея, на практике не проверялось, но может поможет...
термоформовку видели пожалуй все, если  изделие закрепить   и пропарить изделие, а потом вакуумировать через резиновую мембрану на матрицу, вот только сохнуть будет долго

0

11

алекс

вакуумировать через резиновую мембрану на матрицу


Спасибо за совет, но этот вариант точно отпадает. Я работаю с достаточно мощным мембрано-вакуумным прессом (забыл название модели), но все равно мембрана никак не сможет согнуть щит толщиной 60 мм и более.

Думаю тут поможет только вайма. Сейчас работаю над чертежом...

0

12

Немножко теории
Ссылка
Неплохие результаты дают вымачивание заготовок  в квасцах.
На практике пользовался  несколько раз.

0

13

Еще немного про гнутьё деревяхи.
Ссылка

0

14

Вот инфа с нашего любимого форума
Ссылка
Дерзайте друзья.
Пар паром а химия рулит.

0

15

Вот ещё интересная ссылка на вражеском английском,
рассмотрены основные методы гнутья древесины

Ссылка

0

16

Недавно фрезеровал багет (толщина 15мм). Нужно было выгнуть на 45 градусов.

Пропарили, струбцинами по форме гнули.

В итоге поднялся ворс и заготовка лопнула (древесина Карагач). Фотографии, к сожалению, не сохранились.

Выходит, после фрезеровки уже нельзя парить и деформировать древесину. Что думаете на этот счет?

Здесь что-то другое...

Попытаюсь в 3 части фрезеровать. Сейчас завален работой, как найдется свободное время поэкспериментирую.

0

17

Видел в магазине специально обработанную буковую деревяшку, которую можно хоть в узел завязывать. Если надо могу скинуть координаты и прайс.
http://s6.uploads.ru/t/61v8c.png
http://s7.uploads.ru/t/y9Ixg.png
http://s7.uploads.ru/t/V6GQK.jpg

з/ы Это не реклама и я к продавцам никакого отношения не имею

Отредактировано Малахов (25-11-2013 17:43:35)

0

18

Малахов написал(а):

хоть в узел завязывать

Помоему это просто пропаренная промышленно древесина, которую предлагают согнуть, как вам надо.  Не представляю, как можно так обработать дерево, чтобы оно стало резиной.

0

19

А можно ли фрезеровать эту "резиновую древесину"? Видел они продают резные изделия из этой древесины, но видать они были предварительно фрезерованы, а потом уже обрабатывались.

0

20

Судя по тому, что в прайсе есть заготовки, можно предположить дальнейшую обработку.

0

21

Falco написал(а):

Недавно фрезеровал багет (толщина 15мм). Нужно было выгнуть на 45 градусов.

Пропарили, струбцинами по форме гнули.

В итоге поднялся ворс и заготовка лопнула (древесина Карагач). Фотографии, к сожалению, не сохранились.

Выходит, после фрезеровки уже нельзя парить и деформировать древесину. Что думаете на этот счет?

Здесь что-то другое...

Попытаюсь в 3 части фрезеровать. Сейчас завален работой, как найдется свободное время поэкспериментирую.

При гибке любого материала вступают в силу законы сопромата. Фрезеровка - это создание концентраторов напряжений, по этой причине и происходит разрушение детали.

0

22

Есть STL модель стула, цельная. В какой программе можно разделить стул на составляющие?
http://s7.uploads.ru/t/PTDve.png

Отредактировано Bukata (05-01-2014 02:29:22)

0

23

Bukata написал(а):

Есть STL модель стула, цельная. В какой программе можно разделить стул на составляющие?
http://s7.uploads.ru/t/PTDve.png

Отредактировано Bukata (Сегодня 00:29:22)

В любой программе для 3D моделирования,но все они требуют базовых знаний моделирования и редактирования 3D модели.
Двумя кликами мыши проблему не решить. В вашем случае с STL придется отдельно выделять полигоны из которых состоит модель(спинка,подлокотники,ножки) и по отдельности сохранять.Сам пользуюсь  Blender.

+1

24

а как потом  открытые полигоны в этой проге закрыть ?

0

25

filichka999 написал(а):

а как потом  открытые полигоны в этой проге закрыть ?

Горячие клавиши:
A – выделение всех вершин. (повторное нажатие – снятие выделения).
ПКМ + Shift – выделение нескольких вершин, граней, ребер. (повторное нажатие – снятие выделения).
P – отделить выделенные вершины от остального объекта. (или объединить в один объект выделенные вершины).

Моделирование в Blender

+1

26

Спасибо за видео, по гибке, думаю вскоре попробую!

0

27

Интересная тема, если еще и канал сбыта есть, то вообще здорово!

0

28

Bukata написал(а):

Есть STL модель стула, цельная. В какой программе можно разделить стул на составляющие?

В Рино это довольно нетрудно сделать при помощи функции Mesh/ Mesh Edit tools/ Mesh split. Разделение происходит при помощи какого-либо объекта. Например линии, прямоугольника, круга и т.п.

0


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Технологии, ремесла » Изготовление Классических Кресел и Диванов