Форум клана ЧПУшников |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Чугунная станина выбор компоновки
msn1969 .Приветствую рад услышаться .На фрезере патрон . Обратными кулачками зажимал .Резец закрепил на стол . Подача сперва обдир потом резец меняю, обороты прибавил и чистовую.Пластина 20 мм по крайней мере мне так очень удобно.Сразу выходит чистовоя поверхность.
Отредактировано Svejk (29-11-2013 06:54:23)
Svejk!!!!-Светлая твоя голова!!!!!Выкрутился из положения....пойду к другу ..ведь незря фрезер взяли ..буду учить- уму разаму 
Сегодня малые плиты доделывал одно удовольствие. msn1969. Я методом научного тыка понял что обдир идет от центра наружу чем угодно а чистовая с наружи к центру резьбовым резцом фаска немного больше чем обычно на моем правда марки резца не написано Заточка резца как обычно для токарного станка.Получаеться что подача идет против шерсти заточки резца. Но пробывал чистовую Т5К10 не то............. зеркала не дает.Что у меня за резец не знаю. Может ты экспириментально что найдеш .
Отредактировано Svejk (29-11-2013 18:05:15)
Svejk!!!!попробуй поставить резец упорно отогнутый..под 45 градусов..т15к6..по чистовой лучьше.резьбовые побереги....дорогие зараза...У Вас фрезер горизонталка ...патрон + конус сами делали или так шол?какой диаметр патрона?..У нас вертикалка..да и послабже будет.. все равно за идею спасибо ..бум пробывать
Отредактировано msn1969 (30-11-2013 05:48:54)
Патрон мо моему 230 мм делал сам планшайбу .Взял конус уже готовый к станку потом выточил планшайбу получилась толщиной 19мм расточил отверстие,просверлил отверстия для болтов, сделал ступеньку чтобы патрон сел на нее на самом патроне флянчик есть который винтиками крепиться срезал на нем все выступающее .На горячую посадил на конус и до кучи не со стороны конуса а с обратной приварил.Потом в центрах токарного подравнял все .И сейчас ненарадуюсь.Правда обороты делаю только в сторону завинчивания центральной шпильки.И не шипко большие .Потому что на шпинделе такие квадратьненькие шпонки убрал.планшайбу в этом месте не хотел ослаблять.Да резец двойной во весь стол и зажимаю конкретно. Ну это я думаю ты и сам заметил.Удачи.
Отредактировано Svejk (30-11-2013 08:38:27)
Форумчане. Работа над станком идет.Полностью переработал структуру станка.Он стал выглядеть так.Пятая ось никуда не делась просто пока надо запустить три основные.
Отредактировано Svejk (01-12-2013 18:09:44)
А вот так этот пазл выглядит в железе.
Двигаемся дальше.
Сегодня еще немного повозился Вертикальную плиту отрезал .Хочу чтобы она поворачивалась.Подготавливаю детали к фрезеровки.Каретки на фото будут стоять с другой стороны конечно .Делаю так чтобы ребра жесткости проходили посередине кареток. Каретки оси Z будут стоять на пластине которая стоит вертикально.
Отредактировано Svejk (07-12-2013 17:47:40)
Как я понял это Y и основа для Z
А я вот сижу думаю, как мне вес снизить. 
и стоимость не помешало бы.
Приваривать собираешься или на болты ?
Здравствуй . Да ты все правильно понял.Это Y и начало Z. Думаю коробку сварить- правда много возьни с нормализацией .Но оно по моему того стоит.Что нибудь придумаем. 
Ничего Эрик у тебя все получиться главное не отступать. 
Работа постепенно идет.Подготавливаю детали оси Y к сварке.
Заделал крышку.Работа идет поманеньку.
Отредактировано Svejk (20-12-2013 18:37:35)
Приветствую. Работа над станком не останавливаеться.Появились новые мысли и детали.Компановка станка изменилась и стала такой.Меня в ней все устраивает.Размер рабочего поля 400*300*250.
В потдержку компановки есть не только модель но и чугунный стол 1000*500*100 от расточного . Портал- отобранный у строгальго станка хобот ,ждущий фрезеровки и так по мелочам. Стойки портала получаються если разрезать чугунный кубик пополам.Вобщем засучил рукава и в перед................ 
Здесь два варианта корпуса для шпинделя старый и с новой деталью получившейся в процессе резки хобота.Нарисовался шпиндель от расточного.Пока прикидываю что с ним делать проточил его а дальше поглядим.
Ну и стол с разными деталями.
Начал обработку портала.
Работа идет.Куб разрезал.Подготавливаю стойки портала к фрезеровке.
Начал фрезеровку стоек портала - одну заделал.И раздобыл шпиндель ИСО-40
Отредактировано Svejk (07-03-2014 20:47:38)
судя по последним записям шло всё очень хорошо, а продолжение будет?
Судя по размерам и весу деталей мой друг надорвался их перетаскивать. 
Попробую связаться и попросить освещать тему дальше. Он на другой форум перешел. Надеюсь действительно все идет хорошо.
Здравствуйте друзья.Время идет и работа над станком тоже потихонечку продвигаеться.Раздобыл две плиты ( чугунных ).Сами пластины это видимо колосники какого-то котла, еле угрыз,стружка не ломаеться а вьеться.С помощью их увеличил ось Z (340 мм ).Соответственно вид станка изменился.Да прав Эрик железяки нелегкие одна вертикальная плита 70 кг.Но я не робщу. В ТТХ моего станка вес одной детали не должен превышать 100 кг. Прикупил на днях Цепной тельфер. Теперь можно будет кувыркать железяки в сборе. По работе над станком: Две плиты отфрезеровал,расточил в них отверстия ( с одного зажима ).Сделал две переходные пластины из нержавейки. Сейчас подгоняю весь комплект.Не ровен час начну сборку корпуса.Буду стягивать портал шпилькой.Потом все посажу на штивты.Очень хочеться самому увидеть что выходит.Немного фоток о прооцессе работы....
Отредактировано Svejk (14-08-2014 15:40:34)
сделай фото станка на котором ты фрезеруешь детали. это токарный или фрезерный?
Pitsilver
У меня два токарника и горизонтально-фрезерный ( мой любимчик ).Если интересно сфотаю.
Отредактировано Svejk (13-08-2014 23:32:33)
С разряшения Svejk(Романа)в его теме выкладываю свой проект -Токарно фрезерный ,долбежно,шлифовальный.
Проект связан с одним ....уйти от бегания в поисках токарей и фрезерофщиков.
я так понимаю, токарный ещё в постройке?!
Pitsilver!!!Да, конечно, но по маленьку двигаемся.У меня 3 месяца ушло на изготовления вала на шпиндель.Хоть и друг токаарь... но в порядке очереди....Сам шпиндель это обрезанный блок от насоса,крыльчатку срезал.С двух сторон стоят конусные подшибники..Вал выточен из буровой штанги...проходной внутренний диаметр 50 мм.Патрон на 200мм.Сейчас точим шкивы..Привод будет от коробки мотоцикла(пока)Принцеп работы эл.двигатель +коробка +передача шкивами на шпиндель.Получается 4 скорости...можно будет менять обороты не останавливая мотор ..тоесть использовать сцепление. Но в разработке есть двигатель постоянник 2.2 квт.... сейчас изучаем как запустить его с обратной связью..
постоянник это на постоянном токе, не переменный?
блин, мне интересно посмотреть тот станок с желтой станинной
Pitsilver
http://www.tehnari.ru/f168/t30334/
вот здесь похожий станок посмотри
интересно какие шаговики автор хочет на него стевить?
Отредактировано ALEKSEY7 (22-08-2014 10:27:27)
ALEKSEY7 на сколько я знаю у Романа горизонтальный фрезер и очепыушивать вроде его не собирался....у него другой под это дело станок, но он пока в разработке.А шаговики надо брать в последнию очередь..после механники.Себе приобрел по случаю вот такой
А для работы зделал рисовалку П.П
Отредактировано msn1969 (22-08-2014 18:49:46)
Пока сборку станка не произвожу.Испытывал тельфер. Крыша не провалилась. Сделал шпильку,для стяжки портала. L-1035 мм диаметр 39мм. Резьба 39 шаг 3 . Гайки тоже самодельные. Сейчас занимаюсь втулками переходными.Для тогоже портала.
Отредактировано Svejk (22-08-2014 19:43:39)
интересно какие шаговики автор хочет на него стевить?
на стол то проблем не должно возникнуть с выбором движков, а на Z через редуктор скорей всего или с пневматикой как у китайцев
ЖДЁМС:)
PS мне очень интересно заключение. среди хобби стаким размахов станок ещё не встречал. как по деньгам выйдет и в работе себя поведёт. я сам думаю собирать из стали станок по личным чертежам и под себя или проще купить. у нас купить maho 500-600 в комплекте от 6500€ можно. за 10000 с кучей пренадлежностей. вот и есть над чем подумать.
Хотелось бы посоветоваться с форумчанами.Сейчас подходит тот момент когда надо выбрать один из двух вариантов расположения балки потрала. На схемах Вектор силы указан стрелками. Сечение балки выделено оранжевым.Прозьба высказать свои соображения и учитывать при этом определенные равные условия. У меня есть свои мысли , но для чистоты эксперимента скажу их позже.Заранее Спасибо.
решил сделать станину на два винта,подскажите плиз какой из вариантов вы б выбрали,я разницы не вижу но решил перед тем как делать переспросить на всякий случай о недостатках, мнеб удобней второй вариант
первый
второй
Отредактировано andrey198181 (22-08-2014 22:31:42)
решил сделать станину на два винта,подскажите плиз какой из вариантов вы б выбрали,я разницы не вижу но решил перед тем как делать переспросить на всякий случай о недостатках, мнеб удобней второй вариант
Я думаю- первый вариант.
решил сделать станину на два винта,подскажите плиз какой из вариантов вы б выбрали,я разницы не вижу но решил перед тем как делать переспросить на всякий случай о недостатках, мнеб удобней второй вариант
тут разницы нету. делай который удобный.
по мне первый вариант удобней
на втором по мне крепление для движка проще сделать
andrey198181
рассмотри третий вариант двигатель между осями поставь может и с креплением решить будет проще
Svejk
если использовать второй вариант он удобен мне кажется но нагрузка будет не маленькая тем более в работе а с первым повозиться наверное придется
подскажите плиз какой из вариантов вы б выбрали
Склоняюсь к 1 варианту.Но наверное усложнит это в изготовлении шкив+муфта.
ALEKSEY7 Да видимо придеться пойти по сложному пути......Ниче не привыкать. 
Порылся в своих запасах ( в огороде ).Нашел Немного двутавра,от какогото станка каркас,прикинул и начал делать подставку для своего станка. Негоже ему на земле стоять. Вот общий вид, что будет.Идею подсказал сам материал......
Отредактировано Svejk (24-08-2014 23:39:33)
Pitsilver
Пожалуйста.Фото моего фрезера.Правда если быть точнее он не мой,но это не мешает мне делать на нем то что мне нужно.Основную работу, мы на нем не делаем,но без него тоже скучно.Выручает. Дома у меня станков нет. Но всетаки ЧПУ фрезер это будет первый домашний. 
Как ты пишешь что можешь купить это конечно хорошо.....Я пошел по сложному пути...PS: На столе у фрезера ждет своего часа планшайба от шлифовального станка.Буду ее приспосабливать под основание оси Z. 
Отредактировано Svejk (25-08-2014 20:12:23)
Порылся в своих запасах ( в огороде )
Тоже немножко моего рытья....с любимой работы ...так... на будущий проект.
Ром привет. Ставь движок между осями. И обязательно еще один шкив, то есть четвертый. Для регулировки натяжения ремня!
На эксцентрик. Ремни широкие и армированные. Пока все еще можно немного потрудившись и усложнив не иметь серьёзных проблем в будущем, при эксплуатации. А то потом будет, как везде. Час работы три ремонта.
Тебе бы пригодилась выносная тара для сборки стружки. С низу под станиной рабочей.
Чтоб не рыть котлован потом приподними лучше всё основание.
Вдруг придется резать бронзу или титан к примеру... Или золото 
Сейчас мы начинаем промышленное литьё алюминия и меди пока. И сразу у меня возникла проблемка. Филлеры. Стоят дорого на заказ и надо их разных слишком много, быстро и оперативно. Так что нужно быстро и из того что есть собрать металлорежущий чпу с рабочим полем 300х300х150 три координаты. А бюджет ограниченный. Надо влезть в 20-25 000 долларов. Из которых 15 000 уйдет на шпиндель.
К стати ты определился со шпинделем уже?
Эрик Шкивы я буду ставить по такому принципу как на DMG.
Подставка будет иметь вид как на фото модели.Основной каркас уже сварен в ближайшие дни сфотаю в живую.Корыто будет выдвигаться.
Обзавелся я шпинделем ИСО-40 чисто палкой. Сейчас разрабатываю схему установки подшипников. Вобщем работы МОРЕ.... 
Отредактировано Svejk (30-08-2014 11:23:18)
Работа двигаеться.Сварил таки подставку для станка ( изготовил для подставки регулировочные ножки,выставил уровень ).Корыто для стружки предполагаю сделать выдвижное .Теперь есть возможность собрать все в одно целое ........ 
а про меха думал? стол получается открытый слишком
а про меха думал? стол получается открытый слишком
Если ты спрашиваеш про защиту ( как без нее ),то да мысли на счет этого есть. Сейчас моя основная задача это ось Z. Только после постройки Z, буду делать X и Y. Чтобы не вводить никого в заблуждение,постройка станка идет от материала а не от чертежей.Не ну продумка компановки и схем конечно осуществляеться,но главное действующее "вещество", это материал.Тоесть пришел мне в руки подходящий материал я начинаю с ним работать.....Мне так удобней и главное мне так дешевле.При том что стараюсь использовать чугун от металообрабатывающих станков.А поле станка зависит только от моего фрезера,сдесь не убавить не прибавить.
Отредактировано Svejk (01-09-2014 08:57:15)
понятно. я сейчас проектирую тоже один станок. 180х150 рабочее поле стола. хочу попробовать перевернуть направляющие, тем самым плата уже будет прикрывать каретки, но на одну ось всё таки нужно будет меха. стол похожий, думал может уже спроектировал и хоть мыслей поделился бы
думал может уже спроектировал и хоть мыслей поделился бы
Да нет вопросов.Конечно чем смогу помогу.Что в моих силах конечно.Кстати XY будет прорабатываться отдельно и с учетом все тогоже материала. Не исключено что стол переверну вверх ногами. Закинь начальные технические рисунки.Можно даже карандашный набросок.С основными размерами. Можно фото похожего станка.Вобщем ВВОДНЫЕ.Отталкнемся и разовьем. Вот немного мыслей......
Отредактировано Svejk (01-09-2014 21:29:59)
Вот и дошел до того момента когда можно и увидеть что то....Ура. Может на сегодня это и гадкий утенок, но он мой. Теперь немного возьму паузу,дла осознания и осмысления так сказать
эти два нужно будет варианта продумать. оранжевый понравился больше.
я смотрю ты художник в этом плане хороший. можешь спроектировать токарный станок? есть направляющие 25 рельсы. 250-350-450-1050-1200мм винты 1605 и 2005 под все направляющие. планирую обязательно с револьвером. вот только пневматический или механический будет ещё не продумал.
конструкция что то в таком варианте
планирую обязательно с револьвером
Это будет покупное ?или есть наработки?Интересует механическая часть.
Это будет покупное ?или есть наработки?Интересует механическая часть.
револьвер в частности сделан механически с сервоприводом. пневматические встречал только 2 раза. думаю сделать револьвер самому так как нужен будет меньшем диаметром, а в продаже не меньше 300мм и весом не менее 100кг.
револьвер с токарного станка, внешний вид.
мои планы исходят сделать револьвер из этого
Pitsilver Токарник- попробую.Тогда есть несколько вопросов. (1) Материал для станины-Сталь (плиты) или чугун ( литье)? (2) Если сталь, то сварка или штифты ? (3) Максимальная длинна отфрезерованной поверхности . ( лично для меня эта длинна ровняеться 600 мм.) (4) Толщина плит , если сталь ( опять же у меня это 30 или 40 мм) Было бы неплохо если бы ты установил себе С4D R14 тогда бы я тебе скидывал рабочие файлы и было бы посильное участие ( хотябы видеть размеры ).До последнего винтика моделить не смогу ,но посмотрев на твои станки вижу ты многое можеш.......
Отредактировано Svejk (07-09-2014 00:10:01)
Pitsilver Токарник- попробую.Тогда есть несколько вопросов. (1) Материал для станины-Сталь (плиты) или чугун ( литье)? (2) Если сталь, то сварка или штифты ? (3) Максимальная длинна отфрезерованной поверхности . ( лично для меня эта длинна ровняеться 600 мм.) (4) Толщина плит , если сталь ( опять же у меня это 30 или 40 мм) Было бы неплохо если бы ты установил себе С4D R15 тогда бы я тебе скидывал рабочие файлы и было бы посильное участие ( хотябы видеть размеры ).До последнего винтика моделить не смогу ,но посмотрев на твои станки вижу ты многое можеш.......
собрался делать токарный из алюминиевых плат (определённо только раму). макс. толщина алюминиевых плат 20мм. для создания наклоны буду ставить вырезанные уголки. также есть в наличии конструкционные профиля (на них вообще не расчитываю в станок). детали механики конечно будут из стали. патрон автомат с пневматикой 125мм (есть на примете)
есть возможность вырезать детали на чпу klopp fa7 и токарный okuma.
вообще токарный хочу начать строить исключительно после фрезерного. на данный момент думаю построить фрезерный с главными критериями- чтобы СОЖ была не принципа туман как у меня на портальном одном стоит, а стандартный вариант с ванной и жесткая станина (вариант оранжевый вообще понравился, так как ванну изготовить под него очень будет просто)
Pitsilver Потянет ли алюминий точение стали или сталь точить не планируеться ? Ну что же раз фрезер нужнее, на том и порешим.....Оранжевый мне тоже нравиться.Вот фото станков которые натолкнули меня на схему оранжевого.
Вопрос ,может ты знаеш приемущество наклона оси Y ?
Отредактировано Svejk (07-09-2014 21:50:25)
планируется точить исключительно алюминиевые детали. для стали, и других металлов у меня стационарный есть с токарем. мне нужен в мою мастерскую для личных целей.
с фрезерным. начну постройку аналогично оранжевому
Отредактировано Pitsilver (07-09-2014 23:14:00)
мои планы исходят сделать револьвер из этого
Вы хотите сказать, что просто резце держатель вращать на определенный угол..в зависимости от Н..го количества резцов?Вряд ли такая механика выдержит.Хотелось бы узнать по подробнее..по механической части.
А главное как будет сто париться(зажиматься)голова с инструментом?Ведь линейное давление в токарке на резец не ..хилое
Вы хотите сказать, что просто резце держатель вращать на определенный угол..в зависимости от Н..го количества резцов?Вряд ли такая механика выдержит.Хотелось бы узнать по подробнее..по механической части.
А главное как будет сто париться(зажиматься)голова с инструментом?Ведь линейное давление в токарке на резец не ..хилое
есть мысли такие. я думаю что выдержит эта 4 ось резец редуктор стоит 1:100 да и шаговик имеет свою силу когда под напряжением. точно не могу сказать, но мне кажется что редуктор планетарка соответственно должно быть достаточно. учитывая что резец будет ну не больше 10-12мм, а револьвер не больше 150мм. для алюминия и цветмета должно хватить. нужно пробовать.
вторая мысль: если не сработает план А, есть ещё план Б. заменить мотор на двухосный и на вторую ось поставить моторный тормоз от серво на 24вольт. тут уж точно должно выдержать.
Вопрос ,может ты знаеш приемущество наклона оси Y ?
точно не знаю. есть только догадки. на ось Z в частности идет большое давление, я думаю что при наклонных направляющих компенсируется давление при углублении и нижней оси
Отредактировано Pitsilver (28-09-2014 00:48:56)
точно не знаю. есть только догадки. на ось Z в частности идет большое давление, я думаю что при наклонных направляющих компенсируется давление при углублении и нижней оси
Конечно размещение оси Y на портале выгодное решение и наклонить Y есть возможность ,но всеже остановлюсь на компановки XY внизу.Прикинул.... и перевернул портал, отверстия не зря заблаговременно просверлил в плитах.Так и думал что придеться портал переворачивать.Для компенсации высоты начал изготавливать две дополнительные стойки. В дополнительных стойках применил кругляк на 60,и пластины 20 и 30 мм.Сварю отожгу....В качестве штивтов ( находяшехся внутри и проходящих по центру кругляка ) решил применить поршневые пальцы Зил -131.Наружним диаметром 28 мм.У них внутри отверстие, что позволяет прогнать через всю конструкцию шпильку или болт диаметром до 18 мм.Противовесы пока только прикидки надо еще продумать что бы они не раскачивались при работе. PS: Про токарный не забыл........
..
Отредактировано Pitsilver (29-09-2014 12:52:04)
Конечно размещение оси Y на портале выгодное решение и наклонить Y есть возможность ,но всеже остановлюсь на компановки XY внизу.
я неделю уже думаю также. помимо всего уж очень нравится дизайн станка именно с координатным столом. также неделю продумываю купить на ластохвостах станок и переделать под чпу, конечно с заменой винтов. останавливает одно. есть у меня куча разного рода алюминия и платы и кругляк для токарного, есть направляющие рельсы, ШВП в сборе с блоками. хочу всё таки попробывать собрать, хотя слово попробывать к4ак то неуместно, просто хочу собрать.
портальный станок какой бы он небыл это портальный станок. а с координатным столом мне вот кажется всё таки будет надежней и крепче
я неделю уже думаю также
Вот этот Мори и натолкнул меня на компановку своего станка.Есть видео о нем где показано как его ломали в Солиде.Думаю ты не пожалееш что выберешь компановку Мори 5000 
мне для цветмета будет через чур, мне такой помоему купить будет проще чем самому собрать. у меня с фрезеровкой стали проблема, только токарник есть
Pitsilver Ну что же каждый делает как ему позволяют его силы и возможности.По любому, надеюсь увидеть как твоя задумка начнет стружку резать.....
Отредактировано Svejk (03-10-2014 18:30:04)
Ну что же согрешил я...Решил и уже нет пути назад. Выкинуть лишнее соединение ,все в угоду его величества жесткости.Собираю детали в одно целое.
Прикидываю принцип расположения подшипников для своего шпинделя.Сейчас прихожу к выводу что нужно ставить роликовые радиально упорные в переднюю опору схемой X или O а в заднюю опору как на рисунке радиальный шариковый.Обороты большие мне не нужны 3500 максимум.ВСО тоже не интересует. Роликовый подшипник в переднюю опору есть на примете 697814Л 2 класс он редок. но найден... 10600р.Если есть какие мысли у форумчан буду признателен........PS: .Сейчас делаю небольшое ТО горизонталу своему (масло меняю ) и в перед...... 
Отредактировано Svejk (20-10-2014 23:41:27)
на ISO SK40 не похожб это какой размер? т.е. под какой размер инструмента?
на ISO SK40 не похожб это какой размер? т.е. под какой размер инструмента?
Завтра измерю ( уточню ) конус ( размеры ) Он у меня в токарке. Но диаметр под подшипник 70 мм.Высота 340.Диаметр под штревель 36мм.
Svejk ,А сам корпус из чего делать?...составной?....буксы точить отдельно?
Svejk ,А сам корпус из чего делать?...составной?....буксы точить отдельно?
Есть у меня материал.....Сегодня посусекам поскреб шпиндель буду делать составной, мне так удобней.Подобрал материал.Есть стальная заготовка,а также есть корпус от расточного шпинделя.Вал старый из шпинделя уберу конечно. Вот из этого боекомплекта буду ваять... Pitsilver.Размер конуса L-65,5 D43.7,D25,5 могу немного ошибаться но не слишком.....
Отредактировано Svejk (25-10-2014 23:52:45)
даа. точно SK40
самый надёжный
Svejk! привод шпинделя будет ременным?..хорошо бы на постаяннике ...да со брат ной связью.Себе делаю на движке 2.2квт. сам движок запустил...а вот с оборотами пока не очень.
msn1969 Привод предполагаю серву.Видел на просторах инета 3,7 квт.За вменяемые деньги. Сначало думал напрямую присобачить.Есть у меня одна штука от маслянного насоса шлифовального станка.Конечно вид не очень презентабельный но весчь .....Потом понял а АВТОСМЕНУ как ? Теперь видно ремень придеться ставить.Не очень мне хочеться двигатель не по оси инструмента крепить.Опять же меня беспокоит дробление, и поведение инструмента при допустим нарезки резьбы.....Вобщем рабочие моменты изобретательства. Фрезерный станок наладил сейчас обрабатываю проставки.Варил их если честно около недели неспеша , что бы повело меньше ( фрезер то все ровно на ТО стоял )....Вобщем работаю .Конечно всегда хочеться побыстрей НО ......... 
Отредактировано Svejk (25-10-2014 21:36:47)
Servo-это круто!!!!У меня на токарку самодельные UHU 
...жду полевики с Китая на драйвер.Будем побывать.Движки тоже самодельные...ну как то так.
msn1969 А можно поподробней про мотор....Как его самоделил!?
Отредактировано Svejk (26-10-2014 17:27:27)
Svejk!!!любой постоянник для меня уже серво двигатель.Мы же знаем что есть серво по ДС и по АС.Для себя выбрал по постоянке и по низкому напряжению(авто пром).. мои движки под 20 ампер и 36 вольт .....Смоделил просто ...просверлил в торце якоря отверстие вставил переходник и на Ебее купил муфты и энкодера...Но....цифравая часть с прошивкой вроде работает...а вот драйвер ...тут нужно еще разбераться. 
изучаю...Нужна твоя помощь..на рейсмусе уже давно стоят 3 ножа с напайками.(простые прямо линейные)....забыл что такое заточка....А вот для фуганка увидел такое....что за резцы ?......НАДО!!!! ....и в 3d вал ....тоже ....
Отредактировано msn1969 (28-10-2014 18:14:45)
что за резцы ?
Похоже на пластины Р6М5.Но я таких пластин не встречал. А если и делать нечто подобное ( этот вал по любому на обдир приспособлен и чистоты особой от него не добиться ), то думаю надо ставить что то из пластин Sandvik,с потаем. И конечно сей девайс прятать в кожух......это лично мое мнение. Вероятность отрыва пластины прямо пропорционально их колличеству.
Отредактировано Svejk (29-10-2014 07:21:01)
Мал мало работа движется.Для юстировки , применю механизмы изображенные на эскизе станка.Кое что уже изготовил........
Для портала , изготовил плиту-812*300*37 .На нее в дальнейшем буду крепить ось Z. Отверстия пока не сверлю......рановато .Все детали изготовляю впрок.Так сказать "пишу в стол".Сборку основную буду производить весной.В гараже холодно.Он у меня не отапливаеться.Да и работы полно еще. Вот так небольшими шажками двигаюсь вперед..........
Роман !!! по помаленьку продвигаемся...бал переделан редуктор ..куплены ижевские цепи ...был изготовлен натяжной механизм...Ну как то так
Роман !!! по помаленьку продвигаемся
Сергей .Думаю станок твой будет не только существовать но и вполне прилично работать. А подачу будеш делать ? Есть ли у тебя возможность добавить под переднюю бабку небольшой отрезок двутавра поперек основных двутавров . Поближе к патрону.
Отредактировано Svejk (03-12-2014 18:54:57)
Роман !!!..Подача очень интересная тема..Для начала у меня станок будет работать в полу автомате...Но на постоянники уже повешал энкодеры....сейчас задача все привязать ....опробывать.....Servo.....А так привод шпинделя ...от тда .....с обратной связью .Роман!!!! а как твое понимание ...Шпиндель под 2 киловата...от братьев китайцев??????. у меня вот такой....кто кого нае...ет?
Роман!!!! а как твое понимание
Думаю если он древний и до сих пор работаем ......скорее всего добротный китаец. А если честный мотор , то почему бы ему не быть на 2 кв .Китаец не всегда ширпотреб
Отредактировано Svejk (03-12-2014 22:09:15)
Есть ли у тебя возможность добавить под переднюю бабку небольшой отрезок двутавра поперек основных двутавров . Поближе к патрону.
Все правельно.Надо добавить..Жосткость увеличится.Но вот проблема с металлом ...прикрыли у нас пункт мет.приемки....А токарный очень нужен...вот хочу переделать своего помошника..он у меня 15 лет служит..Хочу двигатель от Оки поставить и базу увеличить 
Роман! немного юмора вот этот котяра работать не дает...запах канифоли для него что валерьянка А так же им было с пиз...но со стола преобразователь на ds....куда за катил ...ищу до сих пор А в обще Марик у меня компанейский ...Может с собаками в бутке переночивать....одним словом -ХОЗЯИН....Если я в столярке он меня и там достанет.....Вот с ним живую воду гоним 
А вот для фуганка увидел такое....что за резцы ?......НАДО!!!! ....и в 3d вал ....тоже ....
Использую такие сменные твердосплавные ножи на фрезе(барабан) для вертикального фрезера. Ссылка
А в обще Марик у меня компанейский
Кот мурлыка - шикарен.До чего симпотный А чудо трактор ВЕСЧ.......
Отредактировано Svejk (04-12-2014 22:12:30)
Всех с прошедшими.......Работаем. Все течет все видоизменяеться.На металл базу привезли металолом (плиты на 40) .Богатая Мы страна елы палы.И как раз мне в руки. Проставки -одна готова (отжог в печи,отфрезеровал в чистую ,смазал литолом ) вторую отфрезеровал ( черновая ) отжог ,сейчас деталь ждет своей очереди. Вобщем дело будет.......
серьёзный станок получается и железо надёжное, а где располагаться будут кабелеукладчики?
серьёзный станок получается и железо надёжное, а где располагаться будут кабелеукладчики?
Спасибо за оценку моих трудов.Так как станок ЧПУ первый работа идет с колес.Сам станок делаеться быстрее чем рисуется.С каналами буду разбираться по мере создания станка.В любом случае все придумаю.Без сомнения.Публикую фотоотчет о проделанной работе.На оси Z будут стоять 6 кареток.
После продолжительного простоя продолжил постройку станка. Сегодня подготавливал первую боковую плиту к сварке. Втулку запресовал,изготовил нижнюю регулировочную гайку с мелкой резьбой для точной подгонки люфта у червяка.Просверлил отверстия для сварки косынок и тд.Прикинул что выходит... 
Отредактировано Svejk (01-11-2016 22:01:27)
Svejk
Приятно видеть, что не сдался... Я на фотках заметил, что каретки твои с шариками. Они же не для тяжелых станков для металлообработки? Тебе же подошли бы с роликами да с преднатягом, не думал об этом?
skedram
У меня шпиндель ИСО-40.Вернее ось от него.Ставлю 6 кареток SBC на ось Z.Буду запускать то что есть.Если жесткости станет не хватать ,модернизирую. Считаю что для начала хватит. Стол XY сделаю мощнее.Думаю или купить координаты или делать.Везде есть плюсы и минусы.А вот корпус станка вероятнее всего вылью из бетона.Полимер не полимер это надо прикинуть.Если ты заметил то у меня город поменялся с Астрахани на Самару.Из за этого и был простой.Перевез только ось Z.Остальные железки найду в Самаре.Сейчас начал по немногу собирать детали в единое целое.
Отредактировано Svejk (03-11-2016 06:57:00)
Детали готовы .В сварке не спешу принципиально...... Зато винты ходят легко и не закусывают....
Отредактировано Svejk (08-11-2016 22:44:42)
Соединяю детали портала,плиту и чугунную балку. В сверлильный станок не стал зажимать детали.Да и как ?Очень уж неудобно и тяжело.Решил другим способом поженить.Руками.Изготовил центрирующие шайбы под сверла на 7 и 11,5 мм.Потом разверткой.Процесс не быстрый но терпимый.За один раз не просверлить но постепенно увеличивая диаметр сверла ,вполне можно.Пупок не рвеш.Мал по малу осилю. Резьбы тоже через направляющую шайбу нарежу.Там всего то 18 отверстий.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Чугунная станина выбор компоновки
