В целом хорошая штука, какие еще варианты рассматривали?

я писал , у нас она стоит , хороший станочек с лазером, есть конечно свои нюансы при фрезеровке , но вообщем все удобно для работы , единственное что для нашего станка , хотелось бы скорость обработки повыше, но он у нас уже старенький , сейчас они все это исправили, и уточню что мы его используем только для радиусных заготовок , опять же из за скорости обработки... и вообще честно сказать я не думаю что удобно будет работать с 1м этим станком так как некоторые радиуса всетаки занимают довольно много времени

влезу со своим советом, колкие пластики можно легко пилить, если по линии пила будет такой бутерброд мдф, пластик, мдф. Для этих целей использую полосы, отходов.

Отредактировано agronom_26 (11-01-2016 21:24:45)

Тут Андрей опять тебе и таким как ты плюс огромный, но я, как работодатель, лучше куплю станок, который может максимально минимизировать присутствие человека, как исполнителя, чтобы уменьшить возможность ошибки и на работу можно было брать человека с меньшей квалификацией и в случае: заболел, запил, уволился, загулял, его проще было заменить!
Вот на пример я вместо 2-го номера на пилу поставил погрузчик (я его использую только для разгрузки фур с мдф и снять-поставить паллету на пилу, остальное время он у меня стоит), теперь у меня на пиле один человек, а погрузчик поднимает паллету, чтобы легко можно было снять лист на станок. Дак это у меня теперь самый лучший работник, не пьёт, не курит, работает в любое время суток, без доплат за сверхурочные, за весь год купил ему 30 литров дистилированой воды и всё!!! Если смог, всех бы так заменил!

Отредактировано andreyarh (12-01-2016 09:47:13)

Согласен на все сто, хоть одну операцию он исключает-уже клёво!Я вот с помощью твоих макросов я уже ставлю к станку человека, который только назначает инструмент, а чертить уже ничего не нужно-это супер!!!

Отредактировано andreyarh (12-01-2016 10:37:40)

Брал смолу (уже не помню у кого), там в техничке написано время на  застывание при достижении смолой определенной температуры. И так же график дан, как считать время нагрева для изделий разной толщины. Если в русской техничке нет, не поленитесь найти буржуйскую, они, зачастую, более подробны.
На сэндвич из 5 слоёв ХДФ у меня получилось что-то около 20 минут нагрева при температуре 100 градусов по Цельсию. Лампы включал после того как откачал воздух из-под мембраны. После прогрева 20 минут держал под вакуумом, остывало.
Детали не отыгрывали.
Смолу наносил металлическим шпателем. Быстро получается.
Но обнаружил недостаток. Смола  застывая образует стекловидное тело, которое а. Не пропускает воздух, б. При нагрузках на изгиб - трескается. А  именно такие нагрузки будут при затяжке фасада пленкой.
Перешел на ПВА Lignum 303.7 (в  ведерке с синей крышечкой). С ним снизил температуру до 80 градусов, но увеличил время остывания на 15 минут.
Отскока  у  него так же нет, подозреваю, что немного стягивает.
Он, по сравнению с другими клеями после засыхания менее пластичен, похож на твердую пластмассу. Но эластичность достаточна, что бы не было растрескиваний. (Опыты проводили).
Пластик приклеился и тем и тем составом.

Отредактировано U-gin (09-02-2016 18:09:04)

solohan исходя из Ваших слов не хотят и не могут )  Проблемы в УП нету , уже много людей запустили подобные станки без лазеров и специализированного ПО ( имеется в веду написанное под стойки ЧПУ ).  Другое дело механика , просто поднять портал и прицепить редуктор мало , нужно посчитать хватит ли жесткости самого станка , нужно ли будет переделывать ось Y ( про Z молчу это неменуемо ) , да и по деньгам подумать , один  редуктор только  1000-2000 евро потянет .

Отредактировано Abarmot (25-02-2016 11:15:40)

solohan , я бы не сказал , мне подошёл стандартный от Fanuc , вроде только название поворотной оси менял . Да и всегда постпроцессор можно заказать .

solohan , вопрос уже не по теме , определяетесь в какой программе будете работать ищете официального представителя спрашиваете сколько будет стоить или просто ищете в сети .

я прототип этого станка делал на 25 мебельных трубах, а вместо линейных подшипников были защёлки для пластиковых труб

andreyarh
тоже задумываюсь о такой приблуде. позвольте несколько вопросов: как реализованы ограничения узлов качания? предусмотрели ли фрезеровку по шаблонам? подскажите что за пустотелые валы?

фрезеровка внутренних фасадов как то реализовываться будет? по какому принципу фрезеруется арка? какие еще радиуса сможете отфрезеровать на данной приблуде кроме r300?нестандартный размер фасада?

andreyarh 
а крепление заготовки фасада ремнями? не сдвигает?
осталось придумать шаблон для фрезеровки прямых углов, и тогда полное счастье настанет. можно подумать в сторону фрез для гравировки

Отредактировано dimasinka (20-06-2016 09:17:02)

На данном станке не реализовать прямые углы, т.к. тут только в двух плоскостях движение, однако если мысль придёт, как это сделать-выкладывай, вместе покумекаем! А заготовка крепится ремнями, у них на разрыв до тонны, стягивает что надо!

Просто у нас узкая специализация, мы только на кухни гнём, а кому нужно на мебель, под нас подстраиваются!  А вам тогда нужно делать станок со съёмными болванками и регулируемым вылетом под фрезер, только честно говоря пока не понимаю как это реализовать, наверно нужно узел качания делать из двух частей, чтобы одна относительно другой двигалась вверх и вниз, тогда можно любой радиус фрезеровать! А что, если не секрет вы с 500 ми и 850 ми радиусами делаете?

andreyarh
думаю наверное можно наколхозить с отдельными шаблонами, которые отдельно на угол крепить. принцип обработки угла в  сцылкО, там же и расказывает автор как сделать конус

Мне обошлись 2 шт по 2 метра в 27000 рублей покупал тут, правда там они только под заказ, ждать 4-6 недель,  а собирал я его около 6-7 месяцев, там ещё, когда собирать начинаешь, в зависимости от разных материалов, их толщины, начинаются подгонки. разбираешь, переделываешь элемент, снова собираешь, потом выплывает следующая засада, снова разбираешь....... и при этом ещё нужно основную работу работать. В общем желаю удачи!

В этом колхозе есть движение по третьей оси, которое нам на данном станке не реализовать, по крайней мере я не понимаю как это сделать! Если есть мысли-делись!

Интересно посмотреть. А про руками сделать- это для производства, где 3 м кв в день делают и 5 гнутых в месяц, там времени полно. А у меня до 1000 м кв в месяц и до 150 гнутых, с каждым не повозишься!!! Да и не люблю я зависеть от мастерства конкретного человека, ты всем объявил, что принимаешь заказы, а человек ушёл, другой так не может или учит нужно долго, а когда оборудование настроено, проще человека кнопки нажимать научить, чем ручки его "золотить"

Отредактировано andreyarh (22-06-2016 09:14:27)

видео я досмотрел, и сам принцип мне понятен, просто у него фрезер поднимается по конусу , когда приблуде места мало становится, а у меня фрезер идёт по валам и подняться у него нет возможности!

еще немного подбросили с нашими фасадами

фрезер фиолент мне в помощь и 10 мин времени...

да я же показывал    и видео заливал ...

https://youtu.be/-eD94Rz2LuI  вот здесь я с большим пузом от работы...а в лс можно посмотреть  там фото есть

как при работе с такой "подошвой" так и при работе с "приблудой" Вашей нужны две руки желательно разные а "подошва" меняется на любой радиус как наружный так и внутренний и мастерство тут не причем когда выделили отдельного человека в изготовление радиусных фасадов все обучение длилось 1 час

на полуострове р500 4 штуки  рядом р350 выше р300 но нестандартный отдельно стоящий р350 высотой 1600 мм рисунок на фасадах предоставил заказчик карниз дерево

solohan гравировку на центральной части отдельно фрезеровали и потом в пироге гнули? или через проекцию траектории?

Да простят меня авторы некоторых сообщений этой темы, позаимствую их фотки...
А обращаюсь к вам с просьбой поделиться чертежами ПОДЛОЖЕК для гнутоклееных фасадов МДФ.

Для непосредственного гнутья фасада:

Для отпила торца по длине:

И для прессования МДФ под пленкой:

ОООООчень буду признателен!

Кто изготавливает гнутоклееные фасад при помощи мембранно-вакуумного пресса?  После гнутья как сильно обратно выгибает фасад, или не выгибает вообще(т.е. размер 445 остается неизменным?).

Здравствуйте. С помощью форумчан в соседней ветке победили 4-осный фрезер. Стали пробовать фрезеровать, и тут вылезла небольшая проблема с подставкой под радиус. Кто как болванку позиционирует на подставке по отношению к столу, чтобы она ровно лежала, и со всех сторон одинаковый зазор был? У нас вакуумник. Болванку положили, рулеткой зазоры вывели, включили вакуум - и все зазоры посмещались, какой куда захотел. Может есть какой вариант с ограничителями? Я попробовал на высоту зазора планки подложить, теперь болванку к подставке вакуум не прижимает, уменьшил планки на 4 мм, один край зажимает,на втором планка свободно двигается. Может кто подскажет фотографией или чертежом?

a_riva_82 , а стол у Вас вакуумный и сверху лист ХДФ для уплотнения лежит ?

a_riva_82 ,болван немного не практичный , ну это такое по ходу поправите . У нас на таком болване сделана сетка типа как на вакуумном столе и просто два отверстия через которые вакуум со стола притягивает дверь к болвану . Така реализированы все подставки и для S-образных и для вгнутых фасадов .

a_riva_82 Да нет , сетка для нормальной подачи вакуума , а для разной длины заготовки просто несколько секций разной есть.

Мы клеим на формальдегидную смолу, даём сутки постоять и уже потом загоняем в размер, если даже фасад отпрыгнул в какую-то сторону - он ещё не от торцован, у него немного изменился радиус(это не страшно), главное, что мы хорду загоняем в размер и он чётко встаёт в модуль!

Тут всё просто, если владеешь корелом, черти фасад, а по нему уже всё остальное! Корелом-то владеешь?

andreyarh
а вы как клеите на смолу, на холодную или с подогревом?

а чем обусловлено использование смолыыы по сравнению с пва?

чейто не подходит, а сверло для чего

Фрезеруем, затягиваем плёнкой, просто сверлим отверстия под петли на половину глубины фасада(если сразу на всю глубину, то продавливает, снаружи видно становится), потом после плёнки отверстия досверливаем до нужной глубины!

если задняя сторона на 3мм фрезеруется, то основная фрезеровка должна проделать до дыр, или вы их потом шпаклюете?
Можно фото процесса?

Отредактировано andreyarh (13-10-2016 11:39:15)

Доброго денька, я вот заморочился и сделал гнутые Сборный фасады под плёнкой.



ПОЛУЧИЛАСЬ КРАСОТА)))

Отредактировано Тимоха84 (20-10-2016 11:23:31)

А как плёнкой такой сложный рельеф тянешь? И вообще, суть процесса, а главное фрезеровки? У тебя станок с 4-ой осью, или как-то по другому?

и не подскажите какими фрезами это сделано?

судя по фото они не профиль и контр профиль, а чем тогда соединены, по фото похоже что-то закручено в торец? а в месте соединения пленка или голый мдф?

на днях постараюсь скину фотку хорошего качества, мы их сконструировали за 2 недели, и все 7штук(3 наруж, 2 больших внутр, 2 маленьких внутр) ушли в один заказ.Будим делать на склад, сфотаю. При первом производстве нашли пару недочетов, исправим)))

Такую глубокую фрезеровку мы не практикуем даже на обычных фасадах (максимум 9 мм). На гнутых сложную фрезеровку  (4 фрезы, с острыми углами) делаю глубиной 7 мм на 3-х листах ХДФ.

Господа! Можете подсказать как сделать болван для закатки под пленку радиусной витрины? Есть идея на болван для глухого фасада подложить куски МДФ, чтобы края рамки висели. Но тогда куски должны быть или очень маленькие, или гнутые. Я все правильно понимаю? Помогите.

Я тут подумал, может для рамки вырезать рамку, (стихи!), но меньше основной на 20 мм, и подкладывать ее. Получиться запас у основной по 10 мм на сторону. Для пленки хватит

Мы делаем два размера в основном 720 и 900. Я сам и дизайнер тоже, так что, размеры фасадов в моих силах подогнать. Пока писал, родилась идея разрезать рамку-подложку на прямых участках, и планками поиграть по длине.

Доброго дня, на 3-ёх осном))))

Уважаемые коллеги! Спешу поделиться своим"ноу-хау". Мне тут ночью пришла мысль в голову, если не хватает вылета у станка, чтобы сделать болванку для загибания фасадов за один раз, почему бы не сделать из нескольких сегментов? И сделал!

а что за уплотнитель, где можно приобрести?

Мужики !!!Подскажите кто уже прошел этот этап.Суть проблемы в нежелании пленки ложится на пласть вогнутого фасада.Болванка временная пробная как в посте 142 javascript:to('cat_4579'). Обратная сторона пластик 0.5 мм.На фото у cat_4579 видны радиусы по бокам болванки возможно в них секрет?Пленка запечатывается на торцах а на пласти не тянет мм4-5 не дотягивает и соответственно не приклеивается .Станок master medium два стола.

здравствуйте!подскажите пожалуйста как победить защипы на углах гнутого фасада. какие особенности подкладки. я сам фасады не гну купил готовый только необлицованный. хотел попробовать обтянуть пленкой. как нистарался защипы неуходят. из чего должна быть сделана подложка из мдф или дсп или непринципиально?