Форум клана ЧПУшников

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » У кого свои своими руками сделаные станки есть выкладываем фото


У кого свои своими руками сделаные станки есть выкладываем фото

Сообщений 201 страница 300 из 679

201

присоединяюсь к вопросу 
"ZVIT
sergkirov
Сколько по бюджету обошелся?"
можно без стоимости движков и наприавляюших, интересует стоимость каркаса?

0

202

sergkirov
Что собираетесь делать на станке, какая точность и какой ресурс у винта-трапеции?

0

203

aleks007 написал(а):

Я собрал станок из алюминия вопрос такого плана: какой краской можно покрасить ?


Видел недавиче знакомый собрал станок из дюраля и покрасил порошковой покраской у друзей. Так как на халяву сказал что цвет любой, ну те не долго думая и сдали его розовым цветом. Вообщем гламурненько получилось. Так вот скажу что очень плотненько краска сидит, незнаю как по стоимости порошковой покраски, но грунт для алюминия не малых денег тоже стоит.
Да, кстати со временем что алюминий, что дюраль покрывается темными пятнами так что славный вид теряется.

Отредактировано uxtbl (07-01-2015 14:34:46)

0

204

http://s017.radikal.ru/i411/1411/b5/e5ffff553c3e.jpg

собрал на досуге карманный вариант :) . на arduino и poloulu step driver и grbl . наподобии shapeoko2

+2

205

Bob909 написал(а):

собрал на досуге карманный вариант  . на arduino и poloulu step driver и grbl . наподобии shapeoko2

Забавно, плюсонул. Вопрос. Как готовите код для Gbrl ??
И второй вопрос Где вы брали ролики которые по профилю ездят?

Отредактировано uxtbl (11-01-2015 12:13:15)

0

206

Привет! да я соббсно только собрал это. да и то забавы ради. поспорили с моим старым товарищем:) что можно собрать машинку среднего размера в пределах 300 долларов.ролики я брал тут(я в америке)

http://openbuildspartstore.com/openbuil … it-delrin/

никакого образования и познаний в теме у меня нет, то есть просто собрал что говорится на коленке из профилей и HDPE . но если б собирать новую машинку-я б эти ролики не пользовал. делал бы на чем нить типа этого-
http://www.ebay.com/itm/8mm-smooth-Dril … 35cd596d66
дороже,но по моему надежнее. кстати ролики эти-была самая дорогая часть проекта.
код-grbl понимает обычный gcode без проблем. т.е-я пробовал приблуду к inkskape gcodetools, cambam,vcarve-нормально все работает.

управлять машинкой можно с помошью бесплатных прог для arduino типа

http://zapmaker.org/projects/grbl-controller-3-0/

или

https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender

3д я пока не пробовал потому что ни познаний,ни софта ,ни модели любой что б попробовать у меня  нет. поэтому соббсно я сюда и пришел :)

0

207

В таких конструкциях можно использовать ролики с душевых кабин. они и стоят дешевле и найти в магазинах можно, только нужны 8мм, а не 6мм (эти болтаться будут).

0

208

я тоже так думал. и даже "прототип" сделал пока с моторчиками баловался :) не пойдут они,если нужна хоть какая то точность. на этих то роликах все гуляет,а на тех-и подавно

https://www.youtube.com/watch?v=FSahUS2lEeY

если есть алюм.профиль и чешутся руки на машинку еше меньшего размера можно попробовать вот такой вариант-

http://www.ebay.com/itm/10pc-V-Groove-1 … 566c3479bd

0

209

Вот мой вариант... Делал под заказ

+1

210

хороший агрегат,жалко не видно конечного результата. у фрезерного-там во первых все таки вес побольше, ну и нагрузки конечно тоже. это я к тому что(к примеру) одно дело возить лазер по воздуху,а другое дело толкать фрезу по дереву или еще чему потверже. если нет жесткости во всей этой конструкции-живо перекосит. а если делать привод вот так-

http://www.cadcamcadcam.com/images/products/detail/leadnut1.jpg

то при любом  перекосе (и слабеньких моторчиках)еще и этот болт заест. пойду попрошу администрацию может сделать ветку для самодельщиков,кто хочет помучаться с такими вот самодельными конструкциями как у вас и меня. потому что у меня например тоже есть вопросы по вашему агрегату,но не хочется нарываться и обсуждать это здесь

Начните тему.   Станки с ЧПУ   Кому интересно поучаствуют. Чёткого разделения на профи и не профи на Форуме нет. Есть подготовленные и начинающие. Все уживаемся. Ели есть что сказать обществу - пожалуйста.    Модератор.

+1

211

Я бы латунные использовал, а если б еще и спреднатягом

0

212

Посмотрел кто что делает и пришел к выводу, что я сделал самый позорный станок в этой теме  :crazyfun:
Это процесс изготовления корпуса и сборки:

http://sf.uploads.ru/t/Oj7Sl.jpg
http://sf.uploads.ru/t/ueO5B.jpg
http://sf.uploads.ru/t/jQsuC.jpg

А это сам станок в действии

http://sf.uploads.ru/t/hx7A4.jpg
http://sf.uploads.ru/t/T8Ijh.jpg
http://sf.uploads.ru/t/SF53j.jpg

Закрыл пленкой, т.к. стоит в комнате, помогает)) В качестве шпинделя макитовский фрезер на 700 Вт. Но как бы он не выглядел, главное - он работает!

http://sf.uploads.ru/t/PIoJd.jpg

Правда я не ту точку отсчета выбрал, когда стол выравнивал... просто не сообразил сразу... и из-за этого получился перепад 2,5 мм на 240 мм. Ну да ничего, это лишь первая пробная работа, корпус я буду переделывать, т.к. точность распила лобзиком и сверления от руки шуруповертом оставляют желать лучшего)))

+1

213

uxtbl написал(а):

Я бы латунные использовал, а если б еще и спреднатягом


но это ж дороже! :)

0

214

Посмотрел кто что делает и пришел к выводу, что я сделал самый позорный станок в этой теме


имо-вид не важен,важен результат. а он очень даже! я предлагаю вывести ветку начинающих самодельщиков отдельно.  у меня например есть вопросы к дану-чем он это резал. а то тут соббсно речь только о фото самодельных станков.

0

215

Вот мой, первая работа - прижимы из алюминия (2010г)
http://sf.uploads.ru/t/PYmIr.jpg

0

216

Мой ЧПУ токарный станок.
Сделан из китайского токарного станка.
Особенности:
Вращающаяся гайка на приводе суппорта.
Два режима - токарный - привод от шпиндельного мотора, рез резцом, съем до 2 мм на 100мм диаметр. Использую в основном для шлифовки
Второй режим - фрейзерный, привод шпинделя от шаговика, рез фрезой. До 40 мм за проход - приктически все на полную глубину сразу.
http://se.uploads.ru/t/wWFRo.jpg

0

217

africansurgeon написал(а):

Мой ЧПУ токарный станок.
Сделан из китайского токарного станка.
Особенности:
Вращающаяся гайка на приводе суппорта.
Два режима - токарный - привод от шпиндельного мотора, рез резцом, съем до 2 мм на 100мм диаметр. Использую в основном для шлифовки
Второй режим - фрейзерный, привод шпинделя от шаговика, рез фрезой. До 40 мм за проход - приктически все на полную глубину сразу.

можно попросить,поподробней фото узлов и переделок вашего токарника.

0

218

фотки сделаю во вторник,  понедельник выходной у нас.

0

219

http://se.uploads.ru/t/kPjEZ.jpg
http://se.uploads.ru/t/FtD4Z.jpg
http://se.uploads.ru/t/7GMt9.jpg
http://se.uploads.ru/t/f2bok.jpg
вот мой третий станочек поле 600х700х50 плита мрамор весит примерно 500 кг вчера проводил эксперименты с настройками разогнал по осям до 8 м/мин просто жжжуть. Как самолет.

0

220

Подробные фото моего токарника чпу
Донор - китайский токарный станок. К станине прикручены болтами две алюминивые пластины, потом пластины были отфрезерованы и на них установлены рельсы:
http://se.uploads.ru/t/eg1OI.jpg
На рельсах суппорт со шпинделем 2.2 кв, классическая схема Z-оси, вращающийся винт через муфту, неподвижная гайка.
http://se.uploads.ru/t/6uJnM.jpg
продольная ось - X - привод - вращающаяся гайка, неподвижный винт. Привод от шаговика через ремень, без редукции.
http://se.uploads.ru/t/twiWe.jpg
http://se.uploads.ru/t/o9WER.jpg
Поворотная ось  - Y - для удобства подготовки программы в Арткаме. Два привода - переключаются вручную путем смещения поворотного механизма с шаговиком и шпинделем, в результате сцепление с ведомой шестерней может быть только или у шпинделя или у шаговика. Шаговик работает с перегрузкий на высоких скоростях, плюс у нас сейчас очень жарко, поэтому дополнительно охлаждается вентилятором.
http://se.uploads.ru/t/ygWal.jpg
http://se.uploads.ru/t/9kWVd.jpg
Работаю в основном фрезой при приводе от шаговика. Поворотка при этом вращается ок 200об в мин, подача от 0.2 до 0.8мм на оборот. Поверхность получается удовлетворительно чистая, шлифовка нужна, но не много. Сколов нет. Шлифую с приводом от шпинделя на 3000 об.
Код готовится в Арткаме.
Планирую попробовать установить вместо шпинделя пилу - попробовать. Хотя народ жалуется, что поверхность при этом требует не слабой шлифовки.

Отредактировано africansurgeon (28-01-2015 16:21:25)

+2

221

africansurgeon написал(а):

рез резцом, съем до 2 мм на 100мм диаметр

если можно, сделайте фото резца, и скажите марку стали. Работаете больше фрезой из за того что не возможно это сделать резцом, или потому что поверхность получается чище ?

0

222

Резец такой:
http://se.uploads.ru/t/pI1Fv.jpg
Марку стали не знаю - покупал готовый.
Гуглится по имени Copy lathe cutter.

режет не полохо, но хуже фрезы - могут быть сколы, больше зависит от дерева. Иногда просто замечательно, иногда просто хрень. Фреза дает почти одинаковый результат всегда.
Главное - резец снимает только 2 мм за проход. больше - греется шпиндель и не тянет. Фреза - до 40 мм за проход. Особенно это важно при точении длинных тонких заготовок, при которых я использую подвижный вращающийся люнет. Их нужно резать сразу за один проход - только фрезой получается, поэтому.

0

223

africansurgeon, благодарю за информацию.
Мой станок. Рабочее поле 450х550. Конструкция Aveted. Проф труба и строительные шпильки. Это фото после окончания постройки, работает уже года два, не часто. На данный момент поставил шпиндель с воздушным охлаждением 1.5 квт.

http://se.uploads.ru/t/sKl8g.jpg

0

224

Мой станок.

http://se.uploads.ru/t/NXd7J.jpg

Рабочее поле 840 x 840 мм. Ход оси Z - 150 мм. Каркас разборный сделан из квадратной металлической трубы 60 х 60 мм.

Первая работа:

http://se.uploads.ru/t/58ujX.jpg

Небольшое видео работы станка:

Отредактировано sergey-ka (07-02-2015 16:13:11)

+1

225

Мой станок, для фанеры и пластиков. Рабочее поле 750*450*100мм
http://www.cnc-club.ru/forum/download/file.php?id=41779&t=1
http://www.cnc-club.ru/forum/download/file.php?id=41771&t=1

+1

226

Всем спасибо за помощь ! Шпиндель настроил все работает отлично (включается и выключается через mach)

0

227

Ребят ! кто сможет поделится своими чертежами   чпу фрезеро-гравировалтного и токарного станка жду в личку предложения ! и кто сможет подсказать примерно 2000баксов смогу собрать станок рабочая зона 1000*1000 ? шпиндель и инвектор не в счет ! зарание благодарен !

0

228

aleks007 написал(а):

Всем спасибо за помощь ! Шпиндель настроил все работает отлично (включается и выключается через mach)

Все таки инверсия сигнала?
Только до станка дошел.

0

229

africansurgeon
Если не трудно, сделай видео, как работает станок фрезой и резцом.

0

230

FILIN написал(а):

Ребят ! кто сможет поделится своими чертежами   чпу фрезеро-гравировалтного и токарного станка жду в личку предложения ! и кто сможет подсказать примерно 2000баксов смогу собрать станок рабочая зона 1000*1000 ? шпиндель и инвектор не в счет ! зарание благодарен !

http://www.cncroutersource.com/cnc-router-plans.html

http://www.instructables.com/id/DIY-CNC … ter-Plans/

google DIY free cnc plans

0

231

aleks007 написал(а):

Вот так получилось .не судите строго первый раз делал.
Может кто знает у меня контролер ШД TB 6560, вместо шпинделя стоит dreamer не могу подключить его через контроллер КАК БЫТЬ ????

Мой 3-х осевой станок, процесс с фото там даже схема есть ) правда через релюшку )

0

232

Mol4un написал(а):

aleks007 написал(а):

    Вот так получилось .не судите строго первый раз делал.
    Может кто знает у меня контролер ШД TB 6560, вместо шпинделя стоит dreamer не могу подключить его через контроллер КАК БЫТЬ ????

Мой 3-х осевой станок, процесс с фото там даже схема есть ) правда через релюшку )

Подпись автора

    Мой станок

dreamer или dremel? я так думаю что подключить можно также как советовали мне тут-

Вопрос к самодельщикам-

только реле наверное должно быть другое

0

233

Bob909 написал(а):

только реле наверное должно быть другое


Контакты реле достаточно мощные и в большинстве случаев способны коммутировать нагрузку более  киловатта, а дремель вряд-ли более трехсот ватт потребляет. Чтобы быть более спокойным посмотрите марку реле и найдите его характеристики в интернете.

Отредактировано Ферроман (09-03-2015 14:03:08)

0

234

Двигатели, контроллеры, направляющие и подшипники купил еще лет 5 назад.
Решил сделать станок из фанеры. Чертежи взял с какого-то форума (спасибо добрым людям). Переделал под свои размеры.
Параметры фанерного:
Рабочее поле: 770мм х 400мм
Направляющие: Y - 25мм,     X, Z - 20мм
Винты: 16х4
Гайки - капролон.
Но так как в запасах было немного ДСП то сначала сделал станок из него.
http://se.uploads.ru/t/b45Ca.jpg
http://se.uploads.ru/t/YSLm8.jpg
http://se.uploads.ru/t/kayi1.jpg
контроллеры старые, медленные, какие есть..
На этом станке были изготовлены все детали фанерного станка.
http://se.uploads.ru/t/C4OW8.jpg
http://se.uploads.ru/t/09WwJ.jpg
http://se.uploads.ru/t/hZuPl.jpg
Как-то так... 8-)

0

235

вторая версия на все тех же гребаных роликах и профилях ,вырезанная на первой "модели" :)

http://s017.radikal.ru/i424/1503/ce/799508d242d0.jpg

http://s011.radikal.ru/i318/1503/e9/0b0e3aa14d68.jpg

по приколу прикрутил аж две трубы для пылесоса. а если в одну вдувать,в другую выдувать то что будет?  :)
щетка кстати на магнитах.
ток собрал ,еще даже не пробовал. тока проверил как все работает.спать пойду. от жены поступило предложение переименовать нашу улицу в улицу машиностоителей :)

+3

236

"Вдувать"  :crazyfun: категорически не советую. Будет много пыли вокруг.

0

237

Bob909 написал(а):

а если в одну вдувать,в другую выдувать то что будет?

Вдуваемый по кратчайшему пути устремится в выдувающую трубу,и если на пути стружки не будет он её и не заберёт :crazyfun:

0

238

appo написал(а):

Bob909 написал(а):

    а если в одну вдувать,в другую выдувать то что будет?

Вдуваемый по кратчайшему пути устремится в выдувающую трубу,и если на пути стружки не будет он её и не заберёт :crazyfun:

стружка будет! :) у меня до этого шпинделя стоял обыкновенный дешевый роутер,в котором видать прям на оси были лопасти. сверху забирал воздух,снизу выдувал. прям на фрезу. там такой  напор воздуха был-мама не горюй! стружка просто вылетала с под фрезы. при резке пластика включительно. т.е-у всех пластик горел ,налипал и плавился-а тут-хоть бы что. на такой развалюхе получался довольно приличный рез. так что я пожалуй при случае все равно попробую вдуть :)

0

239

Шпиндель обновления, замечательно, намного тише.

до
http://se.uploads.ru/t/BCzP1.jpg

сейчас
http://se.uploads.ru/t/aVxbW.jpg

+1

240

День добрый!
Начал собирать второй станок. Вот здесь возникла маленькая проблемка. На оси Х между направляющей (вал SBR20) и опорой (труба 60х40х3 мм) примерно посредине есть зазор. Величина зазора 0.9 - 0.95 мм. Думаю, как решить проблему. Просто притянуть вал к трубе не получается. Вернее получается, но в этом месте начинает подклинивать портал. Может просто подложить медную или алиминиевую фольгу? Или искать плоскошлифовальный станок и шлифовать подкладки под нужный размер? Кто что посоветует?
http://sh.uploads.ru/t/dcJl9.jpg
http://sh.uploads.ru/t/9Ut2V.jpg
П.С. вот, кстати, что готово на сегодняшний день:
http://sg.uploads.ru/t/x3Xsb.jpg
http://sh.uploads.ru/t/2guYy.jpg
http://sh.uploads.ru/t/G5jm6.jpg
http://sh.uploads.ru/t/jCPmg.jpg
http://sh.uploads.ru/t/JX2Bp.jpg

0

241

Небольшой станочек с подвижным столом.
https://img-fotki.yandex.ru/get/5632/24101830.1/0_c82ec_3dc0021e_XXL.jpg
IMG_1864.JPG
https://img-fotki.yandex.ru/get/6425/24101830.1/0_c8aec_7a4a8d93_XXL.jpg
IMG_1867.JPG
А это портального типа на коллекторных сервах скорость  7 м/мин.На DSP пульте разгонял до 15 м/мин.
https://img-fotki.yandex.ru/get/9648/24101830.2/0_e7cdb_1cc54be0_XXL.jpg
Энергия 09.jpg

Отредактировано svjaz (05-04-2015 14:31:50)

+8

242

Поделюсь и я своим франкенштейном =) Первый опыт, сейчас готовится в переделку. Рабочее поле 880*880*220.
http://sh.uploads.ru/t/6UTts.jpg
http://sg.uploads.ru/t/W2wPt.jpg
http://sh.uploads.ru/t/KRMU2.jpg

+1

243

http://sg.uploads.ru/t/aSJjC.jpg
Мой самоделкин. 2014год

0

244

Добрый день !

Вот мой станок.
http://sh.uploads.ru/t/eTPNk.jpg

0

245

сваял пенорезку
https://yadi.sk/i/ufPbuTNXgcMnE видео первых тестов
http://sh.uploads.ru/t/5VncA.jpg

+2

246

Мой станок с ЧПУ 800х600х200
из чего это сделано:
-направляющие HIWIN HGR20
-каретки HIWIN HGH20HA
-ШВП SFU2005 и Концевые опоры BK15 , BF15
-Портал из алюм. плиты Д18Т
-Основа стола из алюм. станочного профиля 60х30
-Стол-алюм. профиль 120х20
-Шпиндель TDK80-2.2-24K(водяное охл.)
-Инвертор BEST FC300-B4-2.2G/T2
-Вод.насос ZHENYU-3200
-Шаговые двигатели SUMTOR 57HS11242A4(по Х), SUMTOR 57HS10042A4(по Y, Z)
-Драйвера DM5045 4.5A
-Плата управления 4 Axis USB CNC Stepper Motion Controller Mach3 e-cut 1 МГц 5V
-Концевики ROKO SN04-N
-Кабель-канал 15 * 40 мм
-Блок питания GY600w-48-Аhttp://sg.uploads.ru/t/irVC5.jpg

+2

247

incredibl написал(а):

Мой станок с ЧПУ 800х600х200...

Все комплектующие брали с Китая и собирали сами ? Или дорабатывали покупной станок ?

0

248

Tdv1977 написал(а):

Все комплектующие брали с Китая и собирали сами ? Или дорабатывали покупной станок ?

на 100% это моё творение собранное с нуля. комплектующие все заказывал в Китае. Алюм плиту покупал только в России.

0

249

http://sg.uploads.ru/t/CWrn7.jpg
http://sg.uploads.ru/t/8q3Vy.jpg
http://sg.uploads.ru/t/Rsm30.jpg
http://sh.uploads.ru/t/hTz5D.jpg

каркас из 12мм фанеры (менее 1 листа )  700 руб
направляющие - мебельные (из Леруа), немного доработанные. (40 - 70 руб)
ходовые винты - шпилька М10
плата "красная" 3х осевая  (примерно 3700 руб)
блок питания - от ноутбука 19В.
Подшипника - радиальные китайские.   пучёк 200 руб

У кого есть вопросы - пишите, чем смогу помогу.

+4

250

вот и мое чудо техники..собирал на балконе с помощью дрели и электрического лобзика,так что чур сильно не придираться 8-)
http://sh.uploads.ru/t/8hH5r.jpg
рабочее поле 900-700,швп 16\05

Отредактировано slaver42 (18-06-2015 15:30:48)

+3

251

Влагостойкая фанера ,поле 1000x1000x150 (как вставить фото?)

0

252

Вот и мой малыш, собрал около года назад.
- размер рабочего поля чуть больше А4.
- X,Y линейные направляющие SC20, Z SC16.
- моторы SUMTOR 57HS7630A4D8
- ШВП SFU1605
- шпиндель GDZ 80-1.5-24K
- инвертор BEST FC300
- драйвер Leadshine M542-05
- концевики ROKO SN04-N
http://sh.uploads.ru/t/lgm0i.jpg
http://sg.uploads.ru/t/5rqIf.jpg
http://sh.uploads.ru/t/1Rb05.jpg
Станок сделан из д16 толщиной 18мм, всле линейные подшипник с регулировкой люфта.

Отредактировано Alexeise2008 (30-06-2015 15:08:17)

+8

253

А что случилось с Ресантой?Вроде не убиваемый аппарат :D .

0

254

msn1969 написал(а):

А что случилось с Ресантой?Вроде не убиваемый аппарат  .

Знакомый умудрился доказать обратное :)

0

255

http://sg.uploads.ru/t/ic4KF.jpg
http://sg.uploads.ru/t/Ndx3t.jpg
http://sg.uploads.ru/t/tBYl2.jpg
http://sh.uploads.ru/t/ZWBHz.jpg
http://sh.uploads.ru/t/8AbdS.jpg
http://sg.uploads.ru/t/SgM0h.jpg
вот и наш станочек рабочее поле 2500мм 1250мм 200мм

Отредактировано maks 123 (10-07-2015 13:02:36)

+2

256

http://sh.uploads.ru/t/Pe8x5.jpg
Вот моя прелесть :)
Уволили - наконец то время появилось, станок доделал. Осваиваю.

Отредактировано pa5ha (12-07-2015 02:00:00)

+3

257

Мой
http://s0.uploads.ru/t/aYN4E.jpg

+1

258

Решил поместить и мое творение. Собран из лома алюминия. Плиты отливал, фрезировал, резал и варил
http://s2.uploads.ru/t/HdG5u.jpg

+2

259

Мой станочек
материал сталь
рабочая зона 300х300х50
шпиндель Кресс 800
http://s7.uploads.ru/t/tfGOl.jpg
http://s6.uploads.ru/t/rvWRB.jpg
http://s7.uploads.ru/t/Kx7JF.jpg

Отредактировано vvf (10-09-2015 19:08:16)

+2

260

мой второй агрегат, конструкция получилась более чем удачная по сравнению с первой
http://s3.uploads.ru/t/QjyhB.jpg
http://s7.uploads.ru/t/U0Xy2.jpg
http://s7.uploads.ru/t/vkiKa.jpg
http://s6.uploads.ru/t/B1PWU.jpg

+2

261

http://s6.uploads.ru/t/BVHiK.jpg
http://s6.uploads.ru/t/Tixlt.jpg
http://s7.uploads.ru/t/jfQzv.jpg
http://s7.uploads.ru/t/V2aRT.jpg
http://s3.uploads.ru/t/DaCeI.jpg
http://s2.uploads.ru/t/YQpou.jpg
Под влиянием форума и я не выдержал. Вот леплю первый блин.
Сегодня пришлось срочно грунтовать, начались дожди и ржавчина пошла в наступление.
Но красить хочу уже когда все зажужжит и исправлю косяки, которые наверняка повылазят во многих местах.
Шпиндель будет 2.2 киловатта и сменный самодельный на базе ЕR 20A на 500- 1500 оборотов.

Отредактировано Владимир Бахтин (19-09-2015 02:37:49)

+2

262

для такого шпинделя в 2,2 квт обороты как то маленькие.

0

263

В соседней ветке выложил моменты испытаний и работу своего "самопала" - У кого какой станок?
Вот процесс "созидания" http://s3.uploads.ru/t/r2bFM.jpg
http://s6.uploads.ru/t/o9DCe.jpg
http://s7.uploads.ru/t/CYhbi.jpg

Отредактировано ylap (25-10-2015 07:11:04)

0

264

рабочее поле 1200*2500
шпинделя - от 1 до 3 по 2 квт
инвертора ED,HY,INNOVERT
бесперебойник 10квт
фото аппарата и системы охлаждения
http://s6.uploads.ru/t/GiNUp.jpg
http://s2.uploads.ru/t/G3KNg.jpg

0

265

Собрал для отладки электроники и программного обеспечения
Мини лазерный гравер вариант без корпуса и с корпусом
http://i057.radikal.ru/1510/f1/8fdced2b056et.jpg

Отредактировано ghost1203 (27-10-2015 12:14:47)

+3

266

Решил выложить фото своего станка. Механика почти готова - не хватает ходовых гаек. Электроника еще в пути из Китая.
Характеристики:
Длинная ось: Рельсы 16мм
Ось портала и ось Z: цилиндрические направляющие 16мм
Движки: Nema23_8430 1,8кгс  3А
Винты ТР12х3
Рабочее поле примерно 300х600х130

http://s2.uploads.ru/t/qB2rn.jpg
http://s7.uploads.ru/t/ySpj6.jpg

+1

267

Не совсем по теме, но дабы новую не плодить: все самоделкины здесь собрались. Подскажите универсальный рецепт - цилиндрическая рельса какой толщины и на какую длину оптимально должна применяться? Так скажем, для станка уровня -дерево-пластик-цветмет?  Например 16 рельсы по длине или весу какие ограничения? И что насчет валов? Например 20 мм на 1000 мм пролета, 16 мм на 600 и тп...

0

268

Все зависит от веса портала и материала который собираетесь обрабатывать. Основательно пошерстив по интернету я выбирал рельсы из расчета 16мм на 800мм длины. Круглые валы на 800мм уже будут не менее 20мм. А это дополнительный прогиб под собственным весом и цена. На портале у меня валы 16мм длиной 500мм. Думаю вполне достаточно. Сталь обрабатывать не собираюсь. Если только дюраль на низких режимах резания.
На дружественном форуме в описании станка Альтернатива-2 подробно расписано. Некоторые делают расчет консольно закрепленной балки в CAD программах. Например Solid

0

269

Сопромат для меня слишком сложно, пока все на глаз достаточно... тем более, что вариантов применения направляющих не так много и все готовое.

в планах станок около 1500*1000. С одной стороны - рельса есть рельса, и все зависит от опоры, на которой она стоит... Но на практике 16 ой на 1500 хватит иль нет...

и на Зет чего поставить - 12 рельсу?

Сейчас станок у меня с круглым валом 20 по Х на 750 длины. В принципе, этого достаточно, но прогиб по центру нажатием обеспечить можно.

кстати, вот что дельного удалось найти: по валам - Кроме того, важно отношение диаметра вала к его длине - для получения приемлемых результатов его значение должно быть не менее 0.05, желательно в пределах 0.06-0.1.

Выходит, что для 20 вала максимальная длина 400 мм? Тут, видимо, крайние допуски, уже грызть сталь и камень

Отредактировано achuser (08-11-2015 09:41:42)

0

270

А что мешает поставит вал на опоре, например SBR? Делаете раму, на нее устанавливаете указанные выше валы на опоре и будет Вам счастье.

0

271

Так вал на опоре поставить и хочу. Вопрос возник с тем - какие? Например на пролет 1.5 метра хватит ли 16 валов?

0

272

У меня установлены валы SBR20: по Х 1300 мм.; по Y 750 мм.; по Z 300 мм. Самая большая нагрузка идет на ось Х. Общий вес портала (оси Y, Z, шпиндель с укреплением) составляет, по субъективным оценкам примерно 60-75 кг. Считаю, что 20-го вала вполне достаточно.
Если у Вас пролет составляет 1.5 метра-главное, чтобы основание было достаточно жесткое. Чтобы более предметно разговаривать, хотелось бы взглянуть на концепцию Вашего станка. Подойдет чертеж, фото того, что у Вас уже сделано.

0

273

Пока ничего не сделано, собираю комплектующие, а сборка в планах ближе к весне-лету.

Пока есть ШВП 1605 на 1000 и 450, в планах прикупить в районе 1500 еще одну.

Рама будет с профильной трубы, стойки портала возможно, тоже. Хотя может и люмень, с него легче, но тут как бюджет будет и как удастся найти куски плиты, ибо целую покупать не будешь при нынешних то ценах с доставкой еще...

20 вала на опоре достаточно будет, в этом у меня сомнений нет. А вот где заканчиваются возможности 16 го? Тут слабое место, наверное, не сам вал, а разрезной подшипник - в отличии от замкнутого на обычном цилиндрич. валу тут люфты поболее.

0

274

ШВП1605 длиной 1.5 метра-не самое хорошее решение. Столкнетесь с проблемой низкой скорости по оси Х. Для такой длины необходимо смотреть в сторону ШВП 2005, 2010,  2510. Самый лучший вариант для такой длины-рейка. Если все же поставите ШВП1605 длиной 1.5 метра нужно будет делать вращающуюся гайку. А это дополнительный гемор. Я никоим образом не отговариваю Вас от ШВП1605, просто предостерегаю от нерационального решения. На своем станке с длиной оси Х 1300 мм я не смог добиться скорости больше 2500 мм/мин. Если буду делатьс следующий станок, на длинную ось обязательно буду ставить ШВП2010 или рейку.

0

275

2010 проблемно достать у нас, на Х возможно 1610 будет. Если длина с торцами 1500 будет у ШВП, то рабочая часть будет меньше.

Из-за чего у Вас такая низкая скорость? Колбасит винт? 2500 у меня на строительной шпильке 14 диаметра  750 мм раскатывался станок, на шаге 1/8. В принципе, больше просто электроника не может выдать с этим шагом резьбы и полушагом.
Или мощности привода не хватает?

Сейчас на Х стоит на 18 кг, с китайским контроллером на ТБшках, на вольтаже до 36В. (на 32 примерно накручено, дабы нагрузкок лишних не давать). Ток 100%.

1605 на 1/8 должна 6 метров кататься, на 1/4  12 метров.

На новый собираюсь взять Ледшайны на 5А.

Отредактировано achuser (08-11-2015 13:12:11)

0

276

achuser написал(а):

А вот где заканчиваются возможности 16 го?


Всё будет зависеть от жёсткости профиля на который установлен этот вал. Он же не в воздухе висит опираясь только на концах, как обычная круглая направляющая, а опирается всей поверхностью.
У меня на станке профиль алюминиевый сечением 50х20х2мм. По этому я и выбирал помассивнее.

0

277

основа будет чермет проф труба. она, как известно, не блещет прямолинейностью, но жесткость приемлимая.

Но все же хватит ли на станок уровня дерево-пластик-цвет мет 16 рельсов при длине пролета около 1500?
И еще раз повторюсь, тут наверное не столь в рельсе дело, сколько в подшипниках - тут либо их количественно увеличивать, что должно жесткости добавить, либо большего диаметра.

50*20*2 - в принципе, такой профиль бесполезен при такой длине, даже из стали

Отредактировано achuser (12-11-2015 17:27:48)

0

278

http://s2.uploads.ru/t/2o5Uq.jpg

Первый "блин", работает. В процессе на нормальных валах с  линейными подшипниками.

Процесс работы:

Отредактировано bultuz (12-11-2015 22:24:01)

+1

279

Похвалюся своим агрегатом)) Поле обработки 2.5 на 1.2 метра, по зет ход 400мм. Всё сварено можно сказать из металлолома)
http://s6.uploads.ru/t/Gr8il.jpg
Опишу пару оригинальных решений. Вот поворотка
http://s6.uploads.ru/t/PvqDm.jpg

Она из отдельных тумб ставится в прорезанные направляющие пазы в подкладке. Удобство в быстром съёме и установке.Когда не нужна убрал и не мешает.
Ещё вот такая зубчатая рейка :| ))

http://s2.uploads.ru/t/wndml.jpg
http://s2.uploads.ru/t/pADQg.jpg
http://s6.uploads.ru/t/bRnS6.jpg

Сделал на пробу и в принципе неплохо работает уже полгода.Точность канэчно не велика но по деревяхам хватает. :dontknow:

+2

280

А что за передача такая? Там все же винт или прямая нарезка? на шпильку не похоже строительную.

0

281

achuser написал(а):

А что за передача такая? Там все же винт или прямая нарезка? на шпильку не похоже строительную.

обычная стоительная шпилька 20мм диаметром и на шаговике шестерня из капролона под её резьбу нарезана этой же шпилькой

0

282

http://s2.uploads.ru/t/82Mlc.jpg
http://s6.uploads.ru/t/KGb7N.jpg
http://s2.uploads.ru/t/VyZt5.jpg
http://s6.uploads.ru/t/dpmv5.jpg
ваши за и против, и предложение от вас о переделки тоже принимаю, и наверное что б другие учились как можно и как не можно делать

0

283

Игорь старк написал(а):

achuser написал(а):

    А что за передача такая? Там все же винт или прямая нарезка? на шпильку не похоже строительную.

обычная стоительная шпилька 20мм диаметром и на шаговике шестерня из капролона под её резьбу нарезана этой же шпилькой


Скажите пожалуйста как вы изготовили направляющие?

0

284

mardan написал(а):

Скажите пожалуйста как вы изготовили направляющие?


А, это тоже интересный подход :crazy: Решил сэкономить на направляйках так как хотел потолще а они дороги . Но нашол альтернативу. В фирмах занимающихся комплектующими для гидравлики есть валы хромированные из которых штоки делают.И они есть с поверхностной закалкой(ТВЧ) Цена их примерно раза в три меньше чем цилиндрических рельс. Вот там то я и приобрёл валы 25мм для оси Х  и 20 мм для остальных( преимущество их в их длине до 6м) .Единственная сложность это на опоры их поставить и из чего их сделать опоры то. И я сварил их из уголка 25х25мм и полосой меж ними 20мм.На оси Х целиком по всей длине они стоят, а на осях Y и Z для облегчения отдельные отрезки . Фрезернул их верхушки радиусной фрезой для под вал и прикрутил снизу винтами.

Отредактировано Игорь старк (22-11-2015 16:22:26)

+2

285

Хорошая идея.

0

286

Игорь старк написал(а):

В фирмах занимающихся комплектующими для гидравлики есть валы хромированные из которых штоки делают.И они есть с поверхностной закалкой(ТВЧ) Цена их примерно раза в три меньше чем цилиндрических рельс. Вот там то я и приобрёл валы 25мм для оси Х  и 20 мм для остальных( преимущество их в их длине до 6м)


Они реально калиброваны под этот диаметр?
И по ним могут ходить линейные подшипники без юстировочного винта?
Если так, то, большая просьба, осветите чуть подробнее эту тему в разделе
Станочное "Ноу-хау" или "Как я сделал это"
Как эти штоки правильно называются (чтобы правильно обратиться в фирму),
у какой фирмы вы это все брали,
примерная цена и  все такое.
Плюс пару фото.
Такие решения заслуживают особого внимания, как антикризисные.

+1

287

Полностью поддерживаю!
Это действительно ноу -хау

0

288

посоветуйте редуктора на шаговые двигателя, только не ременные! если не туда написал, переместите в ту группу куда надо

0

289

Собрал до конца свой станок и делюсь новыми фото:

http://s3.uploads.ru/t/tK3lj.jpg

http://s3.uploads.ru/t/aSdFH.jpg

http://s6.uploads.ru/t/bzQ50.jpg

http://s6.uploads.ru/t/pOYFJ.jpg

+1

290

подскажите а такой редукторСсылка подойдет

0

291

Для чего редуктор собираетесь использовать? Какую точность хотите получить?

0

292

igor_resh написал(а):

Для чего редуктор собираетесь использовать? Какую точность хотите получить?

Редуктор для осей У и Х ,вместо ременных, которые представлены на фото выше

0

293

Редуктор применяется когда необходимо увеличить крутящий момент за счет потери в скорости. Если смотреть характеристики этого редуктора, то видим, что передаточное отношение у него i=50.89. Т.е. чтобы получить 1 оборот на выходе редуктора двигателю придется сделать 50,89 оборота! Вы представляете какой это тормоз будет?
Редукторы с таким высоким передаточным соотношением применяют для поворотных осей. Вам нужен редуктор с соотношением 1:3 или 1:5. Но опять же, считать нужно.

0

294

FILIN написал(а):

Редуктор для осей У и Х ,вместо ременных, которые представлены на фото выше

http://vi.aliexpress.com/item/Long-Life … eb201560_1
самое то.

0

295

Flint2015 написал(а):

http://vi.aliexpress.com/item/Long-Life … eb201560_1
самое то.

Вы его используете? Какой там люфт?

0

296

blex написал(а):

Вы его используете? Какой там люфт?

На таких редукторах максимальный допустимый люфт 1 градус и того нет
НО У ПРОДАВЦА ЗАЯВЛЕНО 15 МИНУТ

Отредактировано Flint2015 (26-11-2015 10:34:00)

+1

297

вот мой проект станка с рабочим полем 540х340. все железо максимально самодельное, кроме швп, направляющих, и линейных подшипников. Стол-чугун 22мм, корпуса линейных подшипников разрезные регулируемые , сами подшипники разрезал сам,диаметр направляющих 20мм по всем осям.[url=http://uploads.ru/MHP2l.jpg]http://s3.uploads.ru/t/MHP2l.jpg
http://s7.uploads.ru/t/ZW0yu.jpg
http://s2.uploads.ru/t/zSmjM.jpg
http://s7.uploads.ru/t/dJ6Iw.jpg
и немного по управляющей электроннике http://s6.uploads.ru/t/gh7ZB.jpg
http://s6.uploads.ru/t/q7vfK.jpg
http://s6.uploads.ru/t/UGqDn.jpg

+1

298

Flint2015 написал(а):

http://vi.aliexpress.com/item/Long-Life … eb201560_1
самое то.

я так понимаю у этого то что вы представили передаточное число 5:1 , а советуют 1:5<:3, разъясните разницу, я так понимаю то что 1:5- это один оборот шд и 5 на выходе, а тот что 5:1 , то у него 5ь оборотов шд один на выходе?

Отредактировано FILIN (26-11-2015 23:18:46)

0

299

ssm написал(а):

вот мой проект станка с рабочим полем 540х340.

и немного по управляющей электроннике

а осях стоят редуктора или это не редуктор, а кожух для защиты муфт?

0

300

FILIN написал(а):

я так понимаю у этого то что вы представили передаточное число 5:1 , а советуют 1:5<:3, разъясните разницу, я так понимаю то что 1:5- это один оборот шд и 5 на выходе, а тот что 5:1 , то у него 5ь оборотов шд один на выходе?

Отредактировано FILIN (Сегодня 03:18:46)

РАЗНИЦЫ НИ КАКОЙ ЭТО РЕКДУКТОР 1 К 5, ПРОСТО ПРОДАВЕЦ ТАК НАПИСАЛ,

0


Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » У кого свои своими руками сделаные станки есть выкладываем фото