Очень плохо, как мне кажется, что по команде M30 происходит возврат в систему координат G54. К примеру, я делаю одинаковые детали на поворотной оси, рабочий ноль которой зафиксирован в системе координат G55. И по окончании обработки меня всякий раз выбрасывает в Ж54. А в этой Ж54 ещё и ось Z начинает двигаться к значению 50 и или в деталь упирается, или в верхний подшипник.

Отредактировано belorez (18-02-2019 23:50:04)

Ну хорошо. Только непонятно для чего вообще такая "особенность" софту. Не должно быть системы координат "по умолчанию", должно быть активная в данный момент. И в какой системе выключил станок, та и активироваться должна при следующем включении. Ещё нужен чекбокс на клиентском экране, показывающий, какая система координат активна в данный момент.

Получилось, зашел в реестр по указанному адресу, открыл макрос в Блокноте (любая аналогичная прога) и вставил команду  SpindleStop(). Теперь после
Стоп шпиндель останавливается. Пока работал на векторных УП, замечаний нет. Очень удобно останавливать выполнение в любой точке, что то подкорректировать в параметрах и продолжать выполнение. По поводу названия программы - в русскоязычном сегменте довольно метко дают "прозвища"
(кстати, не обидные) различным программам (Internet Explorel - IE  -"ослик", Windows XP -"хрюша"). Я бы прозвал программу "Пума" (PUM). Коротко, звучно
и прилично. Еще бы на логотипе программы добавил бы профиль самой пумы и зарегистрировал бы знак , как ТМ. Кто за?

Я делал одинаковые декоры  в разных системах: PureMotion, Mach3 и DDCSV. Один и тот же код, одни и те же параметры для двигателей, один и тот же станок. Но качество 3д обработки разное! Завтра сделаю и выложу видео, пусть пока будет интрига

Вопрос об расчете времени обработки актуален для всех систем управления, и для Мач и для NC и для PUMы .Суть вот в чем - допустим у Вас алгоритм УП следующий - вначале (допустим нулевая координата) фреза опускается на рабочую глубину 5 мм , на координате 100 подымается до 3 мм, на координате
150 вновь на 5 мм и тому подобное. Система считает время заглубления на 5 мм на скорости Z 30 мм\сек, затем время прохода от 0 до 100 на скорости 50 мм\сек, подъем на 3 на скорости 30 мм\сек, проход от 100 до 150 на скорости 50 мм\сек, опускание на 30 мм\сек и т.д. В реальности по каждой координате движение начинается с ускорения от 0 до рабочей скорости, а заканчивается замедлением от рабочей скорости до 0, затем включается следующий проход и опять же с ускорением и замедлением. Получим, что расчетный переход от 0 до 100 мм на скорости 50 мм\сек = 2 сек, а фактически, с учетом замедления и ускорения, на несколько десятых больше. И чем больше переключений по осям, тем больше набегает разница с расчетной. На несложных векторных УП такая разница практически незаметна. А вот при обработке рельефов, где количество смен переключений по осям, перепадов по Z достигает миллионов,разница расчетного и фактического времени ощутима и может достигать 50%. Все зависит от характера обрабатываемой детали.
По другому тут никак. Если заставить систему учитывать при расчете все ускорения\замедления, то предварительный расчет займет столько же времени, сколько и фактическая обработка. Поэтому я после предварительного расчета времени добавляю определенный процент, в зависимости от характера модели. Тут уж только опыт помогает ориентировочно определить приблизительное время.

Ну Вы сами подумайте: ось никуда не двигалась и при этом у неё изменились координаты. Вы считаете это логичным? Я не программист, мне трудно советовать, но может добавить в ваш макрос алгоритм, который бы производил обнуление только в случае реального сигнала от реального датчика. Нет сигнала - нет обнуления.

Работал я и с  RZNC-0501, принцип расчета времени такой же. Это хорошо заметно на больших УП по обработке рельефа. Во всех, повторюсь, во всех управляющих контроллерах, имеющих свою встроенную программу управления станком (либо программах управления ЧПУ в компьютере или стойке) время рассчитывается по самой УП из G кода. Берется расстояние от Х1 до Х2 и заданная рабочая скорость F. А вот сам аппаратный контроллер, управляющий ШД через драйвера, в этой же строке G кода еще учитывает и параметр "ускорение". Отсюда и разница.
Второе, связи между управляющей программой и контроллером (независимо от производителя) нет никакой. УП создается в любой соответствующей программе (типа АртКАМ. Aspire. Power Mill. Desk Pro или даже можно написать вручную). Контроллер же это аппаратное средство, считывающее код из УП и переводящее его в сигналы управления шаговым двигателем.
Я уже пояснял, если заставить систему учитывать при расчете все ускорения\замедления, то предварительный расчет займет столько же времени, сколько и фактическая обработка.

Интересный вопрос по связи "ПО-контроллер", верней по потере связи. Подключил E1b через Ethernet к компьютеру, связь "жесткая" (IP выставлены вручную). Как может проявится потеря связи?
1. Плохой комп (сетевая карта, драйвер сети, плохой физический контакт в разъеме RJ-45, некачественный кросс-кабель, операционка глючит, другое).
2. Некачественный контроллер E1b (производственный брак, бывает), питание контроллера 12 в не "держит" нагрузку.
3. Связь ПО - контроллер E1b  нормально, а вот дальше E1b  - другой контроллер (плата связи с драйверами  ШД) нет правильного согласования.
  И это только малая часть возможных причин, а их , поверьте,  гораздо больше. И Вы хотите чтобы ПО учитывало все эти особенности "кыбернетыки"?
  Любая программа (компьютерная) всегда требует ( может просит) к себе определенного уважения (как то - скоко то ОЗУ, такое то разрешение монитора,
ну и другие характеристики. Но чтобы программа учитывала все глюки , багги, слабости компа, аппаратные особенности - увы, так не бывает.
  А об расчете времени обработки, так , считаю, не стоит все усложнять ( в плане доработки ПО), достаточно и ориентировочного (расчетного) времени.
А фактическое время "приходит" с опытом.

Первый отчет о практической работе  PuMой. Где то неделю станок проработал под управлением PuM. УП создавались как простые векторные, так и посложнее  - обработка рельефов по черновой и чистовой обработке (УП создавались в АртКАМе), гравировка по фото и по рисункам (УП в Dot G).
Самый сложный рельеф - панно 700 - 230 - 28 мм, по времени около 8,5 часов. Во всех случаях станок отработал без малейших замечаний, что однозначно позволяет сказать, что программа удачная, проста в использовании для любого уровня оператора ЧПУ. Есть одна особенность - заметил при обработке высокой детали, когда хода по Z вверх осталось всего 15 мм. В УП  это учел ( высоту безопасности задал 10 мм от заготовки. А вот в "Дополнительных наcтройках" оставил включенным режим Safe Mode на высоте 35 мм. При запуске УП Z пытался подняться до 35 мм, упиралась в упор, настройка высоты по Z слетала и фреза врезалась в заготовку намного ниже положенного. Когда понял причину, пришлось отключить  Safe Mode . Это ни в коем случае не минус программы, это просто особенность режима эксплуатации, Надо просто знать ее и учитывать при эксплуатации.
  Еще , это ИМХО, скринсет перегружен. На мониторе 17" все функциональные окна (даже часть их) не помещаются. Приходится  постоянно то раскрывать, то сворачивать окна. Считаю, следует все таки внести изменения в скринсет (сравните с NC Studio).
Тем не менее  компании Purelogic большое спасибо за разработку и возможность пользоваться программой.

Ну, вопрос то не о мониторах. Скринсет надо привязывать к такому параметру, как "Разрешение экрана". Наиболее распространенным для 17" является
1028 - 780 (для широкоэкранных мониторов, в том числе у ноутбуков -(1280... 1366) -780). Мониторы 19" и выше  допускают уже разрешение 1280 - 1024, тогда скринсет более полно отображается на экране. У станка использую 17" Panasonic, квадратный, можно установить разрешение 1280 - 1024. Все равно
все окна не видно на экране, крупные цифры читаемы, а поменьше - с трудом.
По прежнему считаю, что любая программа должна быть адаптирована к среднему уровню аппаратной части (как то  оперативная память, разрешение экрана. видеокарта и т.п.)

Добрый день,
Купил контроллер PLCM-E4.
Установил бессрочную лицензию Standard.

В лицензии Standard есть ограничение на 4 шаговых двигателя, тем самым нет возможности воспользоваться 4-осевыми стратегиями,
для тех у кого по одной из оси стоит два шаговых двигателя. Но у кого стоит по одному ШД на ось, имеют полноценную 4-осевую обработку.
Считаю это несправедливым маркетинговым шагом субъективно конечно. Ведь подчиненный ШД фактически зависит от главного и получает идентичные сигналы.

Есть конечно решение купить плату синхронизации ШД за 1300 рублей (Sen sync) для этой цели, но я бы предпочел заплатить те же деньги или даже чуть больше, но
обойтись без доп железа.
Огромная просьба на волне лояльности может все же рассмотрите возможность добавления одного дополнительного ШД по одной из оси в лицензию Standard, а вот плюшки с изменением диаметра заготовки оставить уже для Про версии?

А нужно 5 ? подключить.

Подключить 2 драйвера на одну ось. Запараллелить их управляющие входы и подключить к общему источнику управляющих сигналов.

Не понятно какой комп "рабочий" - с арткамом или при станке?
Симуляцию в НЦ Студио я тоже проверяю на компе , где стоит арткам - это мощный комп с win10 и большими параметрами. УП под станок подаёт уже комп совершенно устаревший, с ХР и тоже с НЦ Студио.
Ещё один полезный приём: проверяю в режиме симуляции проход конической фрезы с 30-мм рабочей частью при включённом виде сбоку - видны наиболее глубокие и быструе погружения фрезы, что идёт потом на станке с увеличением нагрузки на фрезу. На таких местах снижаю скорость подачи в НЦ Студио соответствующим бегунком процентов до 15-20, а потом опять восстанавливаю скорость подачи.
Неужели это всё уже предусмотрено в ПьюрМоушен?!?

Рабочий  - который рулит станком. С симулятором - тот, на котором арткам.

Жаждем официальных комментариев....

http://pumotix.com/#soft

вот

Отредактировано leonidos (02-07-2019 09:40:47)

Ребрэндинг господа......... говно кладут в новую обёртку. Возможно не все, Но один раз купил у них станок, вспоминать этих уродов буду долго, таких скотов обещающих и не выполняющих своих обещаний на словах и нарушающих условия договора покупки зная о своей безнаказанности надо поискать. Мне моя артель чуть башку не открутила за их поставу.

У кого завалялась PureMotion 2.4  поделитесь.

Спасибо, скачал а то эти хороводы до добра не доведут.