Форум клана ЧПУшников |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Начинаю 4 осевой станок по дереву
Вот сделал проект по комплектующим которые идут
напишите кто как думает может поменять нужно что-то
также жду критику 
)
Рельсы 1300, 1000, 300 отмечены синим высота с учетом кареток
два портала нарисовал один в нижнем положении другой в верхнем
подбирал высоту портала по заготовке на 4 ось
Отредактировано sviridenko (16-04-2016 08:49:57)
Пустая трата времени и денег...
Конструкция крайне хлипкая, начиная от рабочего стола и заканчивая подвижным порталом.
Стол провиснет, портал можно будет пальцем шатать.... Юстировка вообще не выполнима.
Надо перерисовывать все.
стол вообщето лежит на 4 трубах 40*60 как он провиснет?
а вот насчет портала да вот и думаю мож кто чтото подскажет
подумал может поворотную убрать под стол
И все таки все можно изменить
И все таки все можно изменить
Рассмотри такую компановку 
Вариант с постоянным скидыванием стола не кажется слишком рациональным.
Какие задачи вообще стоят перед станком?
ПС а что портал криво нарисован.... под наклоном?
Портал да там так получилось кривенько. По предложенной компоновке да можно сделать и такую только потеря стола.
Планирую станок для фрезеровки дерева (мебельные компоненты).
Почему делаю съемный стол пока не знаю какой будет больше объем для 4 оси или для 3-х.
Если будет объем для 4-й больше проще сделать станок под это отдельный.
А этот пойдет для рельефов и раскроя.
Портал лучше из одной большой трубы сделать, чем из двух маленьких. Жесткость выше будет, да и меньше забот с монтажем и юстировкой.
да на одной проще
Думаю две 80*40 будет самое то.
сварить сразу и шлифовать по правилу
А в какой программе это моделировалось?
Не слишком ли маленькое расстояние между втулками (линейными подшипниками) по оси Y?
Расстояние между каретками 100мм, общее (лапы) 180мм.
накидал 4-ю ось из проф трубок 
Сделал портал из двух труб (80х40)
думаю какую толщину 2мм крепить на болтах и гайках или
3мм нарезать резьбу подскажите
вес 2 трубы 3мм = 10,5кг
вес 2 трубы 2мм = 7.2кг
вот и думаю легче наверное сделать
посоветуйте
Я не стал бы особо переживать из-за лишних пары кг. Двигателя для оси Y нужно брать достаточной мощности, кстати при ширине по Х 1000 мм необходимы винты с каждой стороны портала для исключения перекосов и подклинивания при обработке по краям рабочего поля. При той компоновке, которую Вы выбрали, передать вращение ремнём на вторую сторону привода портала не получится, следовательно второго двигателя по оси Y не избежать, но, как бонус, с перемещением портала проблем не должно возникнуть. Насчёт крепления задней стенки портала к проф. трубе - болты с гайками/резьба, при возможности было бы неплохо поступить кардинально - сварка.
Вновь проявлю любопытство. А в какой программе это моделировалось?
100мм между каретками, на мой взгляд совсем маловато, вес оси Z и расстояние от плоскости портала будут создавать неплохой рычаг.
по расстоянию думаю с порталом "балкой" будет нормально
сделаю с проверю если что заменю на больше.
в принципе по дереву можно сильно и не грузить нагрузками.
Вчера получил механику из рисовой страны боялся погнут или еще чего нибудь вроде пронесло все ровно.
пока ждал поменял в конструкции кое что
сегодня весь день смотрел электронику пришел к тому что буду наверное брать NEMA23 JK57HS112-3004 в
связке с 400w 36v 11а, дрова с платой
http://ru.aliexpress.com/item/CNC-mach3 … 273.wLjYhY
Вопрос к знающим напишите пойдет для фрезеровки дерева
Давненько.
Nema23, слабенький микрыч, будет работать на пределе.
Да и движков мало)) при такой схеме, Y должны толкать два движка, через две швп.
Иначе перекос и потом клин.
БП один, или все таки каждому драйверу свой?
11 ампер это какой такой блок вам пообещал?
Или просто 400 ватт на 36 вольт поделили?
Плата, нач уровень. Здесь такую уже показывали.
Блок питания я взял бы на максимальное для драйверов напряжение. Позитивно отражается на динамических характеристиках перемещений либо позволяет понизить ток (при достаточном запасе двигателей по крутящему моменту) и, как следствие, уменьшить нагрев.
Давненько.
Nema23, слабенький микрыч, будет работать на пределе.
Да и движков мало)) при такой схеме, Y должны толкать два движка, через две швп.
Иначе перекос и потом клин.БП один, или все таки каждому драйверу свой?
11 ампер это какой такой блок вам пообещал?
Или просто 400 ватт на 36 вольт поделили?Плата, нач уровень. Здесь такую уже показывали.
Привет помоги подобрать плату под 4 двигателя 56/112 и поворотку в будующем
и драйвера к ним лимит по финансам 15000тр. на алли без доставки
А БП вот такой
http://ru.aliexpress.com/item/Francis-D … 267.dmHA4x
посмотри у этого продавца плату, драйвера вреде ничего у него и двиги не дорогие
Драйвера лучше ставить дискретные. По деньгам практически тоже самое.
Себе ставил http://www.ebay.com/itm/4A-TB6600-Stepp … wFqJWjOUS,
претензий нет. Шаг делю на 4.
Привет помоги подобрать плату под 4 двигателя 56/112 и поворотку в будующем
и драйвера к ним лимит по финансам 15000тр. на алли без доставки
А БП вот такой
http://ru.aliexpress.com/item/Francis-D … 267.dmHA4x
посмотри у этого продавца плату, драйвера вреде ничего у него и двиги не дорогие
Отредактировано Flint2015 (13-05-2016 12:03:54)
Драйвера лучше ставить дискретные. По деньгам практически тоже самое.
Себе ставил http://www.ebay.com/itm/4A-TB6600-Stepp … wFqJWjOUS,
претензий нет. Шаг делю на 4.
я на них смотрел тоже, а к какой плете цеплял их
http://ru.aliexpress.com/item/CNC-Router-Kit-4-Axis-4pcs-TB6560-3-5A-stepper-motor-driver-one-interface-board-4pcs/869952566.html?aff_platform=aaf&aff_trace_key=2359a98ef324430196be95c61cf593d7-1463130129934-01325-E2bQnyVjQ&sk=E2bQnyVjQ:&cpt=1463130129934&spm=2114.10010208.1000023.2.YCYd70
Цены по бюджету.Отредактировано Flint2015 (Сегодня 12:03:54)
Я имел ввиду цена набора (4др 4дв 5 ось плата +БП) без доставки 15000р.
Доставка нашей транспортной. Мне рельсы 17кг 1400мм +швп 1400мм 6кг доставили за 9900р
из рисовой страны с растаможкой до арзамаса. на 15000 дешевле
кому интересно напишу в личку транспортную
http://m.aliexpress.com/store/storeHome … obilestore
Только m. убрать надо, это мобильная версия сайта.
Это магаз, в котором я брал 3 года назад.
Не по вопросу, и не реклама.
Но - 2 х нема34 самые мощные (5кг весом каждый), 1 х нема34 86mm, 3 драйвера cw8060, 3 блока питания (72 и 48v) + доставка dhl. 600$
Ща посмотрел 34 по деньжищам борщь получается +муфты надо другие и.т.д
в полтос сложиться меня жена в лес выгонет тогда))).
я возьму
http://ru.aliexpress.com/item/NEW-DIY-C … 261.b4qEWJ
и не буду махнатку теребить.
этого мне кажеться хватит пока а там бабосы наработаю тога абгрейд.
Всем привет!!! Делаю не спеша что задумал вот сделал х. Пришлось делать из тех труб.
Юстировка прошла нормально выставлял лицом на рельсах 300мм.
сперва на одной трубе закрепил винт опоры на 60 ширина труба тоже 60мм труда не составило выставить все ровно.
затем сварил все три трубы и выставлял рельсы 1000мм с помощью штангенциркуля исходя из опор винта. Ровнее не придумаешь.
на фото фанерка это шаблон проверочный параллельности рельс.
Гайки под опоры приварил внутри
sviridenko
Шаговый двигатель в наличии? Сразу посмотри, на швп может не поместиться.
Двигателей пока нет есть на другом станке мерял все норм. Двигатель будет крепиться на железную пластину 3мм. Единственное высота по опоре центр вала 25 мм а двиган получается 56/2 =28мм 3 мм в сторону придется трубы немного подпилить гравером под гайки.
Отредактировано sviridenko (27-07-2016 10:14:27)
О, процесс пошел.
1. Всего 5 прихваток, на 2 метра, не мало?
2. Рельсы прикручены на шурупы "клопы" со сверлом, для алюм.профиля? Я б так никогда не сделал бы. разболтаются и вывалятся. только болты
Пинцет скорее всего был нужен когда держали гайки для ШВП по Х)))
я у себя окошки позади трубы нарезал, напротив каждого болта
3. Теперь такой момент, на ШВП по Z вы оденете муфту, она отстоит от плоскости оси Z буквально на пару миллиметров. Значит муфту по X прикручиваете к пластине по Z сбоку от ШВП.
как следствие ШВП по X работает не на всю длину.
0rca привет длинна х 1000 прихваток хватит. По поводу шурупов я еще не решил наверное подложу граверочки или
намажу низ шурупа фиксатором резьбы просто с болтами возни больше сверлить заднюю часть потом гайки этим же пинцетом с граверами насаживать короче гемор
незнаю еще может и заморочнусь.
А вот с третьим пунктом ты чего то очень все замудрено написал я не понял как швп z связана с муфтой х ???
"Значит муфту по X прикручиваете к пластине по Z сбоку от ШВП" нехрена не понятно поясни???
Отредактировано sviridenko (28-07-2016 14:40:15)
Люди кто ни буть может мне помочь?
Заготовки под Z
Можно из текстолита 20мм или дюраль 16-18 или оргстекло 20мм.
если нет буду делать из фанеры 21мм и резеть на своем
Люди кто ни буть может мне помочь?
Заготовки под Z
Можно из текстолита 20мм или дюраль 16-18 или оргстекло 20мм.
если нет буду делать из фанеры 21мм и резеть на своем
А зачем на этих деталях использовать чьи-то ресурсы?
Ищем плиту по размерам или распускаем на плиткорезе или на другом оборудовании. Сверлим(кстати, в эскизе отсутствуют отверстия для крепления хомута шпинделя).
Для крепления мотора - можно использовать стандартный кронштейн шагового двигателя.
______________________
Добавил: и с какой целью, под двигатель используется такой ширины деталь?
Отредактировано Енот 1 (28-07-2016 23:43:21)
На моем станке могу пилить только фанеру, оргстекло, текстолит.
Хотелось бы на аллюминьке. отверстий под кронштейн нет пака потому что нет шпинделя которфй закажу позже.
также нет отверстий под швп.
а сверлить пока буду наверное под фрезер который стоит на первом станка на время.
Наверное прийдется все делать из фанеры 21мм и на месте смотреть что сверлить и где.
А вот с третьим пунктом ты чего то очень все замудрено написал я не понял как швп z связана с муфтой х ???
"Значит муфту по X прикручиваете к пластине по Z сбоку от ШВП" нехрена не понятно поясни???Отредактировано sviridenko (28-07-2016 14:40:15)
Как думалось так и писалось))))
Не муфту, а модуль крепления швп))
Сквозь фанеру у вас болты под 6гранник, крепление к кареткам оси Х.
Скорее всего такими же болтами вы прикрутите фанеру к модулю швп оси Х. Их высота милиметров 5.
Так вот модуль швп оси Z (еще не одет) отстоять от фанеры будет на 1-2 миллиметра.
Вот по этому вам придется модуль швп оси Х прикручивать слева или справа от швп оси Z.
А на счет окошек в трубах для гаек. Засверливаете отверстий четко напротив болтов, размером чуть больше торцевой головки и все.
Скорее всего рельсы крепятся на 6ку болты. Значит гайка на 10. Головка на 10 в диаметре 15мм. Засверливаете на 16.
Отверстия жесткость на нарушат, а надежность болтов и шурупов даже не сравнивается.
Отредактировано 0rca (30-07-2016 09:18:51)
Про швп все понял просто при раскрое буду делать выборку под головки болтов.
Фанера будет 21мм углубление под болты 7мм с учетом шайбы
14мм на затяжку я думаю пойдет.
да вот насчет окошек буду наверное сверлить
ИМХО, портал из трех проф.труб на прихватках будет сильно резонировать и вибрировать при работе двух шпинделей - лучше бы сделать из швеллера с вваренными сзади распорками, плюс швеллер можно и шлифануть...
про резонанс... еще в советские времена использовался метод заполнения полостей смесью песка и мелкой свинцовой дроби- что напрочь гасило резонансы... правда и утяжеляло некисло конструкцию
Шпиндель будет один просто в проекте нижнее положение и верхнее. Врятле будет резонанс вес уже 17 кг плюс шпиндель и доделанная z
Посмотрим время покажет переделать или усилить всегда можно
про резонанс... еще в советские времена использовался метод заполнения полостей смесью песка и мелкой свинцовой дроби- что напрочь гасило резонансы... правда и утяжеляло некисло конструкцию
А не знаете, существуют ли более легкие и примерно такие же эффективные "заполнители"?
А не знаете, существуют ли более легкие и примерно такие же эффективные "заполнители"?
Я честно не спец прям по чпу но мне интересно про резонанс. Я буду на станке фрезеровать дерево и меня не парит какойта резонанс если еня не устроит работа станка я по мере исправлю все. просто делайте и творите а умничать это лажа я думаю. И еще скажу всем кто пишет "лучше рельсу поставь" люди вы сделайте это же и посмотрите на крепость и прикинте что на этой конструкции вы будете делать. Тоже самое сделать станок под обработку никеля и пилить нанем воск.
умничать
Я ж просто спросил для себя на будущее 0
Да я тоже просто ты спрашивай я просто первый собрал на шпильках и двигах от принтеров нема 17 и не знал даже про индуктивность а со временем нема 23 поменял двиги теперь на строительных шпилях и на китайском красном контроллере 1400 на холостых без пропусков
1400 на холостых без пропусков
Достойно! Кстати, по оси Z из личного опыта, я тоже с фанерой делал, потом пришлось оставить станок в помещении без отопления и ее перекрутило так, что рельсы разошлись - плюнул ,сделал печку из бочки+советский пылесос и отлил из лома алюминия.
Отредактировано Nag (03-09-2016 23:13:48)
Да херня фанера не спорю но гетинакс хотел не режут, алюмку кидал на обзор всем надо типо никто не помог есть маза по оргстеклу но писали крошиться наверное пока фанера потом по мере финансов алюм
Достойно! Кстати, по оси Z из личного опыта, я тоже с фанерой делал, потом пришлось оставить станок в помещении без отопления и ее перекрутило так, что рельсы разошлись - плюнул ,сделал печку из бочки+советский пылесос и отлил из лома алюминия.
Отредактировано Nag (Сегодня 23:13:48)
Кстати да может переносить наверное передумал насчет фанеры
А не знаете, существуют ли более легкие и примерно такие же эффективные "заполнители"?
самое легкое - это монтажная пена. По эффктивности не скажу, но частично поможет точно, если сравнивать с песком, который создает не жесткую конструкцию, а попросту заполняет полость и создает некую "подушку", то пена в этом случае как бы не еще эффективнее была, т.к. более жесткую сцепку дает. единственное плотность.
Да кстати я тоже подумал насчет пены. Можно всю конструкцию пропенить и будет норм.
это монтажная пена
Очень интересно! Надо сравнить пены, может какая-нть полиуретановая будет плотнее.
А вот пришла мысля помню была тема производства пенопласта он как я помню делается из гранул мож его можно местно в трубе сделать
Очень интересно! Надо сравнить пены, может какая-нть полиуретановая будет плотнее.
Монтажка и так ПУ. Если ее набить плотно, выгнав воздух, получается очень твердая субстанция, типо жидких гвоздей. Но оно и так пойдет, тем более если задувать в трубу. Надо плотнее - задул, трубу заткнул, чтобы не было выхода. Сохнуть долго будет, но плотность будет выше на порядок, т.к. расширяться некуда будет.
портал из трех проф.труб на прихватках будет сильно резонировать и вибрировать при работе двух шпинделей - лучше бы сделать из швеллера с вваренными сзади распорками, плюс швеллер можно и шлифануть...
0+-
про резонанс... еще в советские времена использовался метод заполнения полостей смесью песка и мелкой свинцовой дроби- что напрочь гасило резонансы... правда и утяжеляло некисло конструкцию
Резонируют свободно лежаче-висящие предметы. Здесь какой резонанс ждать? К трубе приварено, прикручено, просверлено много всего разного. Резонанса не будет. Не стоит загоняться...
Вот все и разрешилось по поводу резонанса. А вот по поводу фанеры на z еще думаю
потому что станок может стоять периодами в неотапливаемом помещении (сарай).
Сделал бы из гетинакса но продают листами. Буду искать.
Резонируют свободно лежаче-висящие предметы. Здесь какой резонанс ждать? К трубе приварено, прикручено, просверлено много всего разного. Резонанса не будет. Не стоит загоняться..
прикрученное и приваренное очень даже звенит. И рабочий стол резонирует, и стойки портала из листового алюма. И даже заготовка. Поэтому часто приходится обороты шпинделя выставлять по уровню шума.
Продолжаю творить только оч медленно:)) Думал и гадал из чего сделать Z и додумал. Хотел сделать из трубы 60*20 но не нашел такой.
Пришлось делать из того что можно сразу купить. Можете глумить конструкцию но вроде бы все получилось нормально. Шлифовал плоскость
шлифовальным камнем (как ГБЦ шлифуют) получилось ровно. Думаю будет звенеть все это надо пенить будет. Зато дешево и сердито.
Сначала в Artcam вектора с учетом толщины стенки трубы.
Крепление кареток и рельс получилось впритык к ребру трубы
встречал в старой литературе способ борьбы с резонансом- заполнить не пеной а мелким песком, свинцовыми шариками, скрепленные мягкой полимерной композицией- например силиконом....
алекс
Силикон ,шарики, песок утяжеляют ось Z. той же самой ерундовиной болеет и мой станок. Резонанс не заметен, но при заходе фрезы в начальную точку наблюдается срыв , фреза становится в вертикальное положение, после нагрузки. Но у меня труба 20х40. Вот и думаю ,может стоит рёбра жёсткости доварить, чтобы прогиб минимизировать. На изделиях не сказывается , а вот глазу при наблюдении сего процесса не очень приятно.
Вот собрал две оси крутиться пальчиками.
Вопрос к знающим внизу кареток есть шурупчики их сильно можно затягивать или они влияют на сальники просто при передвижении выкручиваться. Мож кто на герметик сажал. И еще боковые подпорки на каретках как их зафиксировать тоже отворачиваются.
Отредактировано sviridenko (28-11-2016 17:13:57)
sviridenko как у вас идут дела с станком очень интересно
Все своим чередом ну очень медленно. Пришла вся электроника и двигателя позже выложу фотки. Осталось купить профиль трубу и приступать к сборке. Фотки буду выкладывать
Привет всем занимаюсь станком оч медленно потому что устроился на работу на мне плазма на маче + гидроабразив + dmg mori 50 просто занят.
Потихоньку сделал ящик под электронику. Собрал все вчера попробовал. Получилось так движки вот эти https://ru.aliexpress.com/item/NEMA23-C … 0.0.52q3rZ
питание 36в 11А. Драйвера М542Н. Выставил на полный ток дробление 1/4 шага на 6000 срывает на 5000 стабильно. Движки вообще не греются гр 25 не более.
Еще буду настраивать. Портал решил переделать из двух швелеров 10 получиться немного тяжелее того который сделал. Двигуны на 5000 не остановиш пальцами
В продолжении темы вчера продолжил настройку. Поставил частоту 100 шаг 1/4 ускорение 1000 скорость питание выкрутил на полную на Б/П. Достиг скорости 10000 сам удивился. Перешел на шаг 1/8 ускорение 1000 скорость 7000 стабильно.
Интересное дело двиги на большей скорости работают стабильнее чем на 4000 (периодически срывает) а на 6000 все гуд. Двигатели нагрелись гр на 40. Валы остановить хотел на 5000 чуть обжог пальцы )).
Поскольку тема про 4 ось. У меня на свою самоделку возникло желание втыкнуть поворотную ось, но для этого придётся переклепать портал на более высокий. Дело в том что на Али готовая ось с задней бабкой + доставка вылазит мне в 20 кг есть мысль взять токарный по дереву (зубр,диолд,корвет) все впринцепе одинаковые план шайба 2 уголка , задняя бабка и двигатель(заменить на шд) вылезет 10кг+ шкив и ремень(зубчатый) охотно услышать ваше мнение.
Я вроде бы подбирал какую буду ставить вышло с доставкой вроде 16-17 тысяч на Алли. А я корпус сразу планирую под 4ось. Диаметр максимальным будет 250 мм. Мне кажется не стоит колхозить проще подкапить деньжат и потом не платить дважды
Прикол в другом останется функция токарного перекинул ремень точи кабриоли станок позволяет по длине сразу втыкнуть на столешню, а по высоте портала не хватает около 10 см. Комплект механики у меня один в один как у вас электронику я заведомо покупал для 4 осей .На халяву достался токарный по дереву (ссср) без задней бабки облазил весь город в поисках зубчатых шкивов нашол только на 10 и 24 зуба коэффициент редукции мне нужен 6 подсказали на форуме как сделать шкив 60 зубов уже слепил. Надо ремень подбирать м5 самодельный ремень наврятли получится сделать.
Отредактировано Пчеловод (19-11-2017 10:50:45)
| 4-х осевой станок на общий суд | Станки с ЧПУ | 12-07-2017 |
| Постройка станка CNC | Станки с ЧПУ | 27-02-2014 |
| помогите построить фрезер чпу | Станки с ЧПУ | 04-06-2014 |
Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Станки с ЧПУ » Начинаю 4 осевой станок по дереву