Как пример, по оси зет нет вопросов.

Skripach, а зачем выносить ШД и рейку на заднюю сторону? Не проще ли все на одной стороне размещать?
Одна направляющая не даст стабильности перемещения. У меня Z так же сделана, хотя ход всего 75мм. Две направляющих имхо необходимо.
Мой станок 400*600*75 У кого свои своими руками сделаные станки есть выкладываем фото  Все оси собраны на стальных направляющих и линейных подшипниках, на X и Y передача на ШВП, на Z винт с трапецеидальной резьбой и ходовая гайка из графитонаполненного капролона.

Skripach, а какой размер рабочего стола? И для каких задач он будет использоваться? У меня 400*600 рабочее поле, делал из ЛДСП толщиной 16 и фанеры толщиной 10, и могу сказать, что меня не устраивает его жесткость, со временем буду переделывать корпус на алюминий.
Не в обиду, но есть ли смысл изобретать велосипед, когда есть разработанные и проверенные схемы станков? Я сам чайник в этом деле, станок собрал на новогодних каникулах по схеме, которую мне прислали вместе с механикой, но даже немного поработав на нем, я решил его немного изменить, что бы было удобнее для меня. Собственно поэтому я ему и делал корпус их дешевых и доступных материалов.

Отредактировано dan_d (24-01-2015 13:52:30)

Skripach, ну как по мне, фанера не достаточно стабильна для такого размера. Я сам хотел делать 1000*1000, но в качестве передач рассматривал ШВП. Остановило три фактора:
1. Метровые ШВП стоят очень дорого
2. Движки на них нужны более мощные, а стало быть, и электроника. А электроника и движки у меня уже были.
3. Фанерный корпус мне показался слишком не надежным на таких размерах и пришло бы либо делать на них дополнительные ребра жесткости, либо делать из металла. В общем мороки много.
Т.к. у меня нет никакого опыта работы на ЧПУ я отнесся с сомнением к такой задаче и решил сначала сделать станочек хоббийного типа, что бы на нем можно было поучиться, узнать о возможностях, понять процессы, выявить недостатки данной конструкции станка и при этом не особо вкладываясь в него. Ну и заодно разузнать как на нем можно зарабатывать. На данный момент я вполне доволен, потихоньку разбираюсь. Так что программа минимум выполнена, а когда созрею для большего станка я уже точно буду делать его из металла.

Skripach, так я не говорю, что это не возможно, просто для меня это показалось излишне сложным. Плазморез из металла - станок совсем другой категории. Металл дает высокую жесткость, а бошка плазмореза не испытывает сопротивления при движении. А фреза испытывает и сопротивление, и вибрации от работы.
Ну и еще вопрос возникает - а какая нужна точность реза? мне кажется, что даже при длине в метр у фанеры будет провисание, хоть и не заметное на глаз, ближе к центру. Так что ребра жесткости необходимы, как ни крути.

Skripach, я не только про это говорил, но и про рабочую поверхность, там тоже будут нужны.

Skripach, походу я чего-то не понимаю... на картинке изображен портал, так? А направляющие, по которым он будет ездить и привод по оси Х? Ну или подвижный стол, который будет ездить под порталом...

Skripach, ну вообще выглядит внушительно! Правда на Z я бы не убирал вторую направляющую. И о длине плеча надо подумать, а то может оказаться слабым местом конструкции. Не будет ли нижняя часть иметь неслабый люфт?

Skripach, ну хотя бы попробовать сделать такие ребра жесткости и, конечно, обдумать, а нужен ли такой большой ход по Z

Skripach, ну так это зависит от того, что планируется на нес делать. У моего ход 75, но на практике более 10 пока не использовал. А вообще это лучше посоветоваться со знатоками, у меня опыта практически нет.
Понятия не имею есть ил ограничение на фотки, но сомневаюсь...
Skripach, а какой шпиндель планируется? Есть с водяным охлаждением, им не нужны дыры.
Ну это мое мнение, на счет двух направляющих...
Кстати, а по Х один ШД будет или два, с каждого борта?

Skripach, я из макитовского фрезера шпиндель делал, выполнял работу большой фрезой, концевая на 18мм, и ее закусило... пока кинулся отключать - спиндель сгорел... сейчас на ремонте. Ну а пока я сделал запуск через контактор и ручной стартер, для отсечки при перегрузки и обычной кнопки "пуск" и "стоп" грибком. Ну и e-stop до кучи поставил.

около 3000 за винт плюс гайка 2300

Рейка стоит столько же)))

Выще писал что данный драйвер подходит только для 57 ШД.

Есть станок, привод у него реечный по всем осям кроме Z, стоят двигателя на 34 кг/см, шестерни 24 зуба надеты напрямую на вал двигателя, этот станок фрезирует Д16Т ,6 мм фрезой с глубиной 0,5 мм на скорости 1,2 м/мин. Габариты стола 1,3* 2,5
Я надеюсь вы получили ответ?

нет не правильно,  просто при ипользовании контроллера который вы выбрали, двигателя больше 57 ставить нет резона, так как питание выше 40 вольт не подашь, и полезную мощность с больших не вытянешь, в вашем случае можно применить PL57H76-D6 и этого вам в полне хватит.
Скорость зависит от многих факторов.
А по поводу скорости 1,2 м/мин при фрезировке дюралюмина это приличная скорость, при том что станок фрезирует древесину на скоростях 2-7м/мин.

При реечной передачи есть один плюс, это в том что двигатель работает на малых оборотах, а у ШД момент максимальный как раз получается на малых скоростях.

Отредактировано Flint2015 (25-01-2015 20:20:05)

Если приспичило на одной рейке, то ставьте её по середине стола, такую конструкцию иногда используют китайцы.

Skripach, а какое крепление в указанном месте?

Рейка получается самонесущей или она к чему-то крепится?

Skripach, тогда я так и не понял зачем та красная балка нужна...

Skripach, посмотри в личке

Skripach, ну а почему нет? Будет. Не знаю на сколько актуальны держатели вала передачи, у меня просто выбрано отверстие под подшипники, так не будет потери длины хода.

Skripach, вопрос интересный... фишка в том, что фрезы имеют разную длину. У меня самая короткая фреза на 1,5мм , со сломанным хвостовиком, 30мм из которых 10-15 мм зажимается в цангу. А самая длинная на 18 мм длиной 80 мм. Так что смотря какие у тебя фрезы будут.

Skripach ну так откуда же мне знать что ты будешь делать и какие фрезы для этого понадобятся? Зайди на сайт по фрезам, почитай что и для чего и прикинь какие тебе пригодятся.

Skripach, не многовато? Малые фрезы всего длиной 38 мм... 8 мм захват как-то не серьезно... да и хвостовик может отломиться на несколько мм и тогда уже все, на выброс фрезу