Думаю эти ссылки подойдут для данной темы.
  Втулки винтов привода  пост 57
  Ремонт вала ШД  пост 14
  Крепление линейных подшипников  пост 184

При изготовлении прорезных деталей из дерева и  где требуется обработка с боковых сторон , а установка переходов (перемычек) неудобна(рамы, декор и т.д.), я к заготовке приклеиваю МДФ(6-4 мм.), наношу точечно, использую ПВА ("момент-столяр" к примеру), после МДФ закрепляю на столе.  МДФ отделяется достаточно легко от готовой детали, остатки клея и МДФ снимаю стамеской.

Капролон имеет свойство накапливать влагу и расширятся. Может начать подклинивать после какого-то времени. У меня тоже на оси Z капролоновая гайка. Притирал с винтом пастой ГОИ. Гайку в тиски, винт в дрель. И гонять туда-сюда. Винт греется - промазываешь его пастой и снова гоняешь. Сначала туго, потом винт полируется под гайку и ход становится свободным. Люфт как правило отсутсвует.

Паста ГОИ собственно мало похож на абразив. Она точно в пластик не внедряется. Достаточно протереть ацетоном. Конечно делать так с абразивом не нужно. Попробуйте.

Ну давайте - внедрите ее пластик, докажите нам неучам Я вот алмаз или корунд запросто внедряю куда хочешь - медь, латунь, пластики. А пасту ГОИ не могу - не держится она там. Слишком мелкая. Вот кладешь ее на пластик, прикатываешь, а потом ацетоном протираешь и всё - как и не было. У вас другие результаты?

Вы уверены что ацетон растворяет пасту ГОИ? Какой класс чистоты вы хотите добиться полировкой? Вы смотрели на обработаную поверхность после полировки? Под микроскопом?

да некогда пробывать. Есть ШВП. Жалко времени на эксперименты.

Вы сами ответили на свой вопрос.
Мелкая полировальная паста НЕ может внедриться в пластик?    А крупная может!    Ваше право экспериментировать своими денюжками и временем.

Шикарное решение по  устранению перекоса портала.

Вот полная видяха http://www.youtube.com/watch?v=Kc2b0RaQ_qg

Отредактировано Малахов (18-03-2014 11:05:59)

Может и не особо шикарное, но точно решение. Сам думал об этом способе (есть такая проблемка), но пока руки не дошли испытать этот вариант. Единственное что волнует - насколько может повлиять на равномерность движения небольшая разница (например десятка) в диаметре роликов или разница в сечении троса(он не идеальный) .

Мне кажется разница в диаметре роликов не особо важна, ведь трос движется с одной скоростью(есло толькосам ролик не Эксцентриковый). А вот неровный трос уже может создать помехи проходя через ролик натягиваясь в толстом месте и ослабляясь в тонком.

Приветствую всех!Портальную балку изготовил из двух дюралевых профилей от старого кульмана производства ГДР. Оказарось гудит как трамвай !Засыпал внутренее пространство профилей дюралевой стружкой и через специально отсверленые отверствия залил эпоксидной смолой (смолы ушло 2,5 кг) ,и о чудо ,шум исчез и жесткость возросла намного !

Да ,все очень интересно и красиво на картинке ,а в действительности у кого какие решения? Существует проблема небольшого перекоса портальной балки по причине ошибки при фрезеровке торцов балки .(разница диагоналей прямоугольника 500х800 начерченого на станке составляет 4,6 мм.) Вот как исправить?

Идеально таскать фрезу прямо за шпиндель. Чем ближе к фрезе тем лучьше. Вы предлагаете увеличить рычаг в несколько раз.
Основное сопротивление при работе испытывает фреза. Так?

Тогда уж лучше расположить ШВП снизу

100% снизу лучше, а смысл? тогда уменьшается высота заготовки, на вашем станке она, как видно на фото, итак небольшая.

Соглашусь что снизу балки лучше .Ну если совсем плохо покажет себя в эксплуатации то переставлю вниз.(высота портала сейчас 185 ,высота вот этого приводного модуля 60 ,ну останется 125 ,наверное тоже немало .

У меня небольшой станок с высотой портала 80 мм, честно скажу, с высотой испытываю большие проблемы
поэтому сейчас строю станок большой  с высотой в 300мм, не знаю или буду применять на всю высоту, но на всякий случай пусть будет

Что-то вы себе противоречите. То ноу-хао, то китайсы весь мир заполонили...   Определитесь.
Есть ещё понятие технологичность производства. Может конструктор доказал легкость сборки за счёт некоторой потери жесткости.

"Прибил" темы У кого какой станок?  У кого свои своими руками сделаные станки есть    об фото  по конструкциям станков. Можно полистать для интереса.

Ну что Вы !Не претендую ни на какое ни авторство ни на ноу ни на хао ,все что использовал в конструкции ,все подсмотрено в свободном доступе !А основная масса комплектующих-китайчатинка ,своего ведь по адекватным ценам нет и в помине! (обидно) Хотя в моем станке использована плита с Т-пазами родного производства .Если бы китайсы увидели ,они бы плакали от зависти !(плита 620х1000 весит 42 кг дюраля(действительно Д-16АТ ,с клеймом)) Вот только обидно что А.Я. с которого "купили" эту плиту закрыли за ненадобностью .

Яиванныч
Такая конструкция более удачная когда используются рельсовые направляющие + хорошо выставленные, поскольку они жестче.
А вот с валами это не совсем хорошо, поскольку они имеют больший люфт и деформируются при нагрузке. Отсюда вибрации и неравномерность хода ну и прочие прелести. Станок работать будет полюбому, я думаю, но с Бобром Вы его не сравните. Кстати  Там где у Вас Вам ШД не соосный с швп, Выточите жесткий переходник с отверстиями под эти валы, с помощью него выставте и закрепите крепление ШД, а далее уже можно заменить на обычную муфту (Шд должен садится по выточке).

почитал форум- теперь просто из старого опыта
в юности работал на заводе, где производили узлы для ракет
так там после притирки любыми- подчеркиваю любыми абразивами- включая и пасту ГОИ детали подлежали обработке- отмывке в ванне ультразвуковой мойки- а вы можете себе позволить отмывать детали в ультразвуке?
паста ГОИ действительно абразив и внедряется он о....очень  хорошо.... и вымыть его непросто....
поверьте это не пустые слова и контроль отк там поставлен на уровне и детали после ультразвука на микроскоп шли для контроля шероховатости...
паста внедряется в мягкий притир и потом обрабатывает более твердый материал- на этом принципе моделисты раньше делали текстолитовые притиры для чугунных поршней модельных моторов

Отредактировано алекс (05-04-2014 09:52:22)

если +- 2мм перекоса портала не критично, то можно использовать тросы. какие бы тросы не были они имеют свойство растягиваться, у меня был опыт с компенсацией перекоса тросом D3мм.  люфт полностью не убрать.

А можно подробнее, размеры, материал и т.д.

Инженерно-не верное расположение прижимов, угол должен быть обратным, в том смысле, что краяняя дальняя точка прижима должна располагаться ВЫШЕ крайней "опорной" точки! Это не маловажный момент!

Вообще контуров два ,вот углубления большенькие посредине ,они перекрываются отдельными кранами .Ну а в пропилы (вот между этими кубиками)закладывается уплотнитель для дверей и окон .Размеры кубиков 15х15 ,а пропилы 5х5 ,таким образом выделяется любая рабочая зона .(все как на взрослых станках)

Я бы зделал именно так как написал appo ,ну а вцелом класс
Наработе я себе тоже зделал вакумный стол размером 600x600 но использывал там присоски 25 штук ну и естественно поделил на 3 части

А вакуум чем создаете ?

вакуумная магистраль как  проложена?

Честно скажу ,примитивно ,все собрано на полиэтиленовых вакуумных трубках ф6 мм.Цель моего столика мобильность и быстросъемность ,поэтому городить что-то жесткое не хотелось .Уж простите ,без фоток не все понятно ,добавлю позже .Вот добавляю фотки .

В плите просверлены каналы ,нарезаны резьбы и вкручены быстросъемные соединения с трубками .От кранов отказался (оказались лишними в конструкции) ,оба канала соединены посредством тройника (минимальное поле 175х55 ) и трубка уходит сразу к вакуум насосу .

Отредактировано Яиванныч (02-05-2014 21:06:38)

Изготовил переходные муфты для ШД.

Полумуфты из капролона, вставка из ясеня. Установил на станок вместо муфт из шланга.Как поведет в работе покажет время.
Файлы STL  Полумуфта
и файлы .ART 2008  с УП  Вставка

Отредактировано DeKot (01-06-2014 21:00:08)

Заменил алюминиевую муфту на оси У на шланг только взял шланг гидравлический высокого давления. У него корд из металлических нитей. Диаметр шланга подогнал к диаметру вала с помощью силиконового герметика. закрепил хомутами. Станок начал работать намного мягче.

Хочу поделиться конструкцией оси Z. Вместо ШВП и опорных подшипников я использовал актуатор от THK RR26. Если покупать на ebay это выйдет не дороже ШВП с подшипниками. Высота актуатора 26 мм. Рельсы 15-го размера высотой с каретками 28 мм. Я фрезернул в пластине полки под рельсы глубиной 2 мм, за одно получил упор для рельс. Получилось очень компактно и точно.
Винт на актуаторе с шагом 2 мм.

Отредактировано konstantinshr (22-09-2014 14:25:50)

Что то не пойму претензию. Видимо вы плохо читали название темы : Станочное "Ноу-хау" или "Как я сделал это"
КАК Я ЭТО СДЕЛАЛ.
А то о чем вы говорите оформляется патентом ...

Видимо вы плохо понимаете значение двойных названий. Например в названии фильма "Кавказская пленница ИЛИ новые приключения Шурика" - словом "или" перечисляются как бы два взаимозаменяющих (или дополняющих друг друга) названия одного и того же  фильма. А не названия двух разных фильмов. Так и здесь (в названии темы) -  часть "Как я сделал это" подразумевается в контексте (и дополнении) к "Ноу-хау". А не два разных варианта: показываем или ноу-хау, или что-то другое (не ноу-хау), но "как я это делал". По сути так вы это трактонули.
Поэтому вам подметили вполне справедливо - и в чём у вас ноу-хау? Вопрос риторический. Ответ и так понятен - ни в чём. Поэтому к теме, каг бэ, не совсем относится. Но эта прилюдия - справедливости ради А так - да на здоровье, показывайте! Кто ж против? Очень даже прилично сделано 

Отредактировано Jacky82 (22-09-2014 23:15:11)

Не знаю как Вам, а мне идея, например, со шлангом очень понравилось или с перекосом портала.
На мое мнение на название темы больше претендует  вариант "Рацпредложения".
Возможно konstantinshr имел в виду мысль - сильно сказано (про название темы), так возможно он таки прав как и Роман С, а возможно дело пока и не дошло до самого интересного, до закрытия темы еще 18 страниц, потом и сделаем выводы.

На вакуумный стол лист оргалита 3 мм (по углам зажать саморезами). При полной обрезке в УП ставлю глубину на 0,3 - 0,4 мм меньше толщины обрабатываемого листа. Все детали (даже мелкие ) остаются на месте, потом макетным ножом проходим по контуру и прошлифовываем шкуркой на бруске. Листа оргалита хватает на 2 - 3 месяца . Перевернуть и еще пару месяцев. Дешево и сердито.

Ну наверное мой первый камень.
Фреза какая? А то есть спец фрезы для тонких материалов, которые сами прижимают материал при обработке.

На сколько хватит пылесоса?

отвечаю сразу на все вопросы
на момент снятия видео я еще не зал что есть фрезы прижимающие материал к столу (с удалением стружки вниз) - фреза диаметром 2мм. обыкновенная
пылесос работает до сих пор но гудеть стал больше и последним временем без пинка ногой не включается.
для удержания деревянной заготовки вряд ли подойдет. не пробовал (а надо попробовать)
на выходной попробую резать шпон - гляну что получится
материал - текстолит толщиной 10 мм.

Это немного не то. Наверно каждому известно что двигатель обычного пылесоса охлаждается тем воздухом что всасывает. В вашем случае он работает в штатном режиме. Удерживая заготовку на столе в пылесос поступает намного меньше воздуха.

Сообщите когда он совсем перестанет включаться.

Здравствуйте! Смотрю все делятся кто что сделал, вот поделюсь как я сделал охлаждения шпинделя( поставил радиатор охлаждения от мотоцикла, а насос купил в авто магазине который идет на дополнительную печку, питание сделал от блока питания компьютерного) пользуюсь все ок шпиндель не греется вообще.

Постораюсь на днях сделать

Иногда приходится работающий станок оставлять без присмотра (ночь, длительный цикл обработки, а нужно отлучиться). Поэтому оборудовал его вот таким концевым выключателем. Обычный "микрик" нажимного действия.
Устанавливается так, чтобы когда станок закончит обработку и уйдет на точку возврата, портал станка нажимал на "концевик" и станок выключался. Точка возврата, естественно, должна находиться за пределами зоны обработки детали.
Контакты концевого выключателю включаются последовательно в цепь кнопки "стоп" станка.
Предусмотрен тумблер, перемыкающий контакты концевого выключателя, тем самым "концевик" отключается.
Еще такой дивайс можно использовать для отключения пылесоса, на время смены заготовки, когда обрабатывается несколько однотипных деталей.
Есть мысля приспособить датчик дыма, что бы в случае чего станок тоже отключался. Например использовать автономный пожарный извещатель. Может у кого есть какие наработки?

Отредактировано petrovlad (17-01-2015 10:11:23)

Впринципе можно, главное, чтобы привода тянули дополнительный вес, особенно это касается оси Z, да и сама механика в общем должна держать доп. нагрузку без излишней потери жёсткости.
Система примерно такая будет: на оси Z заместо шпинделя крепится металлическая пластина, например из дюраля толщиной 15 - 25 мм, главное чтобы жёсткость хорошая была. На пластину уже крепятся шпиндели на необходимом расстоянии друг от друга.
Минус этой системы - ограниченность рабочего пространства, больше пойдёт для изготовления  узких деталей, например багетов. Также есть ограничение по длине пластины - крепления, длина ограничивается жёсткостью оси Z. Ещё будут проблемы с выставлением фрез...

Отредактировано Dimon (10-02-2015 21:34:41)

Неплохой вариант, както, еще когда станок был без вытяжки, загорелась дубовая стружка, хорошо что случайно заглянул в цех

у меня просто на шпинделе сорвало пару витков резьбы, поэтому не хочется лишний раз раскручивать цангу
а вообще есть ли в матч3 обнуление х и у, программируемый, такой как на зет??? с отскоком???
можно было бы сделать металлический уголок, и ставить его на угол детали для обнуления х и у (как пластина для оси зет)

о, а что если делаем уголок, который ставим на угол детали, а на нем два концевика автостопа для х и для у
правда ручками двигать фрезу и отнимать расстояние и радиус фрезы
кстати в матче тоже, если получится такое осуществить, придется вручную корректировать значения оси на радиус инструмента

Привет всем. Многие станки имеют довольно весомый шпиндель, которому требуется противовес. Решил не городить тросы, блоки, и гири. Приспособил стойку высокого давления (как для дверцы багажника авто). Идею подсмотрел в  инете, не помню где точно.  Дешево и сердито. Фотки чуть позже.

Скачал и установил
Mach Blue Probing by Big-Tex.

на трехосевом чпушке, зажал вертикально, фрезернул отверстие и обкатал по наруже, получил как на токарном

Отредактировано ruf07 (04-11-2015 10:43:48)